悬浮折叠门的门角连接结构
技术领域
本实用新型涉及一种悬浮折叠门,具体是针对悬浮折叠门的门角连接结构。
背景技术
目前,常见的悬浮折叠门的门角连接方式主要包括两种,一种是焊接,另一种卯榫卡接。这两种类型的连接方式各有其特点,就焊接而言,门角一旦组装完成就很难拆分,整个过程一般不可逆也不可重复;同时,由于悬浮门的门角厚度一般较薄,所以焊接时容易产生门板击穿现象,为避免击穿两钣金件连接处的焊接量必须控制在一个较小的范围内,这就导致焊接处不够牢固,安全稳定性差。就卡榫铆接而言,因为连接处缝隙大,容易沉积灰尘、酸雨等脏污,所以悬浮门的门角连接处容易被腐蚀。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种装卸方便,结构简单,牢固可靠的门角连接结构。
为实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案:
悬浮折叠门的门角连接结构,其特征在于,包括:立柱、横柱、第一锥体和螺钉,所述的立柱和横柱均为方形中空结构,立柱设有贯穿前后表面的方形通孔;横柱的右端设置为第二锥体,横柱上的第二锥体套接在立柱的方形通孔的一端,第一锥体套接在方形通孔的另一端,通过螺钉固定连接第一锥体、第二锥体和横柱。
进一步,在立柱上方形通孔一侧设有贯穿其前后表面的第一螺纹连接孔,通过螺钉固定套接在立柱空腔中的门柱;方形通孔侧面设有螺纹连接孔,通过螺钉连接合页;横柱设有贯穿前后表面的第三螺纹连接孔用于 固定套接在横柱空腔中的门柱,同时其上表面设有螺纹连接孔用于连接门铰链。
作为改进地,所述的门角连接结构,其特征在于,所述立柱上的方形通孔其内部设置为两端宽中间窄的结构;当立柱、第一锥体和横柱上的第二锥体配合时,第一锥体和第二锥体之间存在间隙,其目的在于,在螺钉逐渐紧固的过程,连接可以更牢固。在门角运动过程中,横柱在第一锥体的约束下,不易滑落;并且第一锥体的轴线与横柱的轴线对齐,利于保证门角的角度。
作为改进地,为增强门角连接结构的稳定性,在立柱和横柱的螺纹连接孔处均设有加强筋。
进一步改进地,立柱上方也可设置为一个圆柱结构用来与上轴座和下轴座配合。
采用上述方案,本实用新型所能达到的有益效果:
一、采用立柱、横柱、第一锥体和螺钉相配合的直角形部件,组装时横柱和第一锥体分别从两侧套接在立柱的方形通孔中,用螺钉连接。
二、第一锥体和横柱右端的第二锥体,有利于与立柱方形通孔的配合,简化了结构,提高了连接强度,降低了生产成本,提高生产效率。
三、立柱上端设置为圆柱体结构,保证了与悬浮门上下轴座的配合。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例一门角连接结构示意图。
图2所示为本实用新型实施例二门角连接结构示意图。
图3所示为本实用新型实施例一门角连接结构剖面示意图。
图4所示为本实用新型立柱剖面示意图。
图5所示为本实用新型第一锥体示意图。
图6所示为本实用新型横柱示意图。
附图标记说明:
1、立柱,2、横柱,3、第一锥体,4、螺钉
11、第一螺纹连接孔,12、合页孔,21、第三螺纹连接孔,22、铰链孔,31、螺钉孔
13、方形通孔,14、圆柱结构,23、第二锥体,
具体实施方式
以下结合具体的实施例和附图对本实用新型的具体实施方案做进一步的详述。
实施例一
如图1所示,一种悬浮折叠门的门角连接结构,包括立柱1,横柱2,第一锥体3与螺钉4,其特征在于,横柱2上的第二锥体23与第一锥体3配合,分别从立柱两侧套接在方形通孔13中,并用螺钉4连接。
其中,立柱为方形,第三螺纹连接孔21为贯穿于立柱前后表面的螺纹通孔,与悬浮门连接;铰链孔22为单侧螺纹孔,与悬浮门的铰链连接。
本实施例中,在实际安装中,横柱2上的第二锥体23套接在立柱1的一侧,第一锥体3套接在立柱1的另一端上,然后用长螺钉穿过横柱2上第二锥体23和第一锥体3的螺纹连接孔31即可连接。
本实施例提供一种悬浮折叠门的门角连接结构,采用横柱、第一锥体与立柱相配合,用长螺钉连接,构成直角结构,装卸方便,结构简单,牢固可靠。此外立柱的方形通孔设置成两端宽中间窄的结构,长度相差1mm,在门角运动过程中,横柱在第一锥体的约束下,不易滑落;并且第一锥体的轴线与横柱的轴线对齐,利于保证门角的角度,还可以实现悬浮折叠门的无缝连接。
实施例二
如图2所示,本实施例提供的一种悬浮折叠门的门角连接结构,其结构与实施例一基本一致,区别在于:
所述的立柱1其顶端设置成一个圆柱体,其安装方式与实施例一相同,其优势是可以与轴承更好的配合。
以上具体实施方式对本实用新型的实质进行了详细说明,但不应视为对本实用新型的保护范围进行限制。任何依照本实用新型所做的简单的改进和变换,都落在实用新型的权利要求保护范围之内。