CN205666136U - 新型干式变压器套管电容芯体缠绕设备 - Google Patents

Abstract

一种新型干式变压器套管电容芯体缠绕设备，包括：主机，于主机上设置有主轴；第一缠绕系统，包括有纱架以及浸胶车，浸胶车下方设置有轨道，浸胶车设置于轨道上，纱架与浸胶车工艺衔接；第二缠绕系统，第二缠绕系统包括有浸胶槽、张紧轴、安装架以及滑轨，浸胶槽可滑动地设置于滑轨上，滑轨与主轴轴线平行，安装架设置于浸胶槽的外侧，张紧轴设置于浸胶槽内用于对导电带施加张紧作用力。本实用新型在主轴的上下两侧分别设置了第一缠绕系统和第二缠绕系统，第一缠绕系统能够实现树脂绕纤在电容芯体上的缠绕，第二缠绕系统则能够实现导电带在电容芯体上的缠绕。相比于传统技术而言，其工作强度低、工作效率高，并且提高了电容的品质。

Description

新型干式变压器套管电容芯体缠绕设备

技术领域

本实用新型涉及变压器设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型干式变压器套管电容芯体缠绕设备。

背景技术

干式变压器具有一个非常重要的组成元件--电容。电容具有电容芯体，在电容芯体的外侧缠绕有树脂绕纤和导电带，上述两种缠绕材料在电容芯体上的缠绕操作一般是通过缠绕机实现的。

电容芯体缠绕机是一种用于制作干式电容式变压器套管芯体的设备，主要用于在电容芯体上缠绕树脂绕纤以及导电带。

电容芯体作为变压器套管电容的重要组成部分，技术要求较高。而现有电容芯体在制作过程中，树脂绕纤通过缠绕机实现在电容芯体上的缠绕，而导电带往往是通过人工实现涂胶、缠绕的，即：一个操作工人向导电带上涂胶，再通过另一个操作工人手动控制导电带的缠绕角度及缠绕长度完成缠绕。

实用新型内容

(一)技术问题

现有技术中，导电带的涂胶与缠绕操作都是通过操作人员手工完成，这样导电带缠绕到电容芯体上后存在表面不平整、厚度不均等产品质量问题。并且手工操作，生产效率较低。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型干式变压器套管电容芯体缠绕设备，包括：

主机，于所述主机上设置有用于电容芯体的主轴，所述主机可驱动所述主轴转动；

第一缠绕系统，所述第一缠绕系统设置于所述主轴的上侧，所述第一缠绕系统包括有纱架以及浸胶车，所述浸胶车下方设置有与所述主轴轴线平行的轨道，所述浸胶车可滑动地设置于所述轨道上，所述纱架与所述浸胶车工艺衔接并可随所述浸胶车联动；

第二缠绕系统，所述第二缠绕系统设置于所述主轴的下侧，所述第二缠绕系统包括有浸胶槽、张紧轴、安装架以及滑轨，所述浸胶槽可滑动地设置于所述滑轨上，所述滑轨与所述主轴轴线平行，安装架设置于所述浸胶槽的外侧，所述张紧轴设置于所述浸胶槽内用于对导电带施加张紧作用力。

优选地，所述浸胶车上设置有用于驱动其移动的第一驱动器；还包括有控制器，所述控制器与所述第一驱动器以及所述主机信号连接。

优选地，所述张紧轴包括有多个，全部的所述张紧轴之间轴线平行，全部的所述张紧轴等间隔设置于所述浸胶槽内。

优选地，所述张紧轴与所述浸胶槽的内壁之间卡接连接。

优选地，所述浸胶槽上设置有用于驱动其移动的第二驱动器；所述第二驱动器与所述控制器信号连接。

优选地，于所述浸胶槽上设置有联动杆，所述联动杆可与所述浸胶车连接用于驱动所述浸胶槽随所述浸胶车联动。

(三)有益效果

通过上述结构设计，本实用新型在主轴的上下两侧分别设置了第一缠绕系统和第二缠绕系统，第一缠绕系统能够实现树脂绕纤在电容芯体上的缠绕，第二缠绕系统则能够实现导电带在电容芯体上的缠绕。并且，通过对浸胶车以及浸胶槽移动速度的控制以及对电容芯体转速的控制，能够对树脂绕纤以及导电带的缠绕厚度进行控制、调节。本实用新型采用机械设备即可完成干式变压器电容上树脂绕纤以及导电带的缠绕，相比于传统技术而言，其工作强度低、工作效率高，并且提高了电容的品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例中新型干式变压器套管电容芯体缠绕设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第二缠绕系统的结构示意图；

在图1和图2中，部件名称与附图编号的对应关系为：

主机1、主轴2、纱架3、浸胶车4、轨道5、浸胶槽6、张紧轴7、安装架8、滑轨9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型实施例中新型干式变压器套管电容芯体缠绕设备的结构示意图；图2为本实用新型实施例中第二缠绕系统的结构示意图。

本实用新型提供了一种新型干式变压器套管电容芯体缠绕设备，包括：主机1，于主机1上设置有用于电容芯体的主轴2，主机1可驱动主轴2转动；第一缠绕系统，第一缠绕系统设置于主轴2的上侧，第一缠绕系统包括有纱架3以及浸胶车4，浸胶车4下方设置有与主轴2轴线平行的轨道5，浸胶车4可滑动地设置于轨道5上，纱架3与浸胶车4工艺衔接并可随浸胶车4联动；第二缠绕系统，第二缠绕系统设置于主轴2的下侧，第二缠绕系统包括有浸胶槽6、张紧轴7、安装架8以及滑轨9，浸胶槽6可滑动地设置于滑轨9上，滑轨9与主轴2轴线平行，安装架8设置于浸胶槽6的外侧，张紧轴7设置于浸胶槽6内用于对导电带施加张紧作用力。

在上述结构设计中，本实用新型主要由三个部分组成，分别为：主机1、第一缠绕系统以及第二缠绕系统。

主机1具有主机架，主机架采用铸铁架体，其具有较高的结构强度以及较大的质量，如此能够提高本实用新型运行时的稳定。在主机架上设置了一个驱动装置，驱动装置采用工业常用的伺服电机，驱动装置与主轴2连接后，能够驱动主轴2的旋转。在本实用新型中，驱动装置与主轴2之间还设置了减速机构，通过减速机构能够对驱动装置的转速进行减速，同时，还可以通过减速机构对主轴2的转速进行调节。为了保证主轴2的正常旋转，在主轴2的两端可以设置轴承座，轴承座对主轴2具有支撑作用，同时还能够提高主轴2旋转的稳定性。在对电容芯体进行缠绕操作时，将电容芯体安装到主轴2上，通过主轴2带动电容芯体转动。另外，为了实现本实用新型的智能控制，在主机架上还可以设置单片机或者其他智能处理装置，将上述具有智能控制功能的设备与本实用新型其他电气设备连接可实现本实用新型的自动控制。

第一缠绕系统用于实现树脂绕纤的自动缠绕操作，在本实用新型中，第一缠绕系统设置在主轴2的上侧，第一缠绕系统包括有纱架3以及浸胶车4，纱架3用于装载树脂绕纤，浸胶车4用于装载胶液。具体地，在主轴2的上侧设置一条直线型的钢轨，浸胶车4的底部设置车轮，浸胶车4通过车轮可在钢轨上滑行。浸胶车4的移动方向与主轴2的轴向同向，这样可以保证树脂绕纤缠绕的精准程度，从而提高本实用新型的工作质量。在本实用新型中，将纱架3安装到浸胶车4上，从而使得纱架3在工作过程中随浸胶车4移动，实现纱架3与浸胶车4之间的联动。

第二缠绕系统用于实现导电带的缠绕，在本实用新型中，第二缠绕系统具体包括有：浸胶槽6、张紧轴7、安装架8以及滑轨9。滑轨9为钢制滑轨9，在浸胶槽6的底部设置车轮，这样可实现浸胶槽6在滑轨9上的滑动。浸胶槽6用于装载胶液，浸胶槽6优选采用耐腐蚀性能较高的PVC材料制成，在浸胶槽6内通过卡接方式安装张紧轴7，张紧轴7用于实现导电带在浸胶槽6内的迂回缠绕设置，因此，张紧轴7在浸胶槽6内的设置方式为：张紧轴7设置多根，全部的张紧轴7在浸胶槽6内相互平行。张紧轴设置多个，将张紧轴在一个平面内等间隔设置成为一个工作张紧平面，在浸胶槽6内设置两个工作张紧平面，导电带在浸胶槽6内采用迂回方式设置，导电带在既定的移动速度下，可以增加导电带在浸胶槽6的停留时间，从而提高导电带的浸胶效果。在浸胶槽6的外侧设置一个安装架8，安装架8采用金属结构设计，导电带可悬挂在安装架8上，安装架8设置在浸胶槽6的外侧，如此能够使得导电带随浸胶槽6移动。

通过上述结构设计，本实用新型在主轴2的上下两侧分别设置了第一缠绕系统和第二缠绕系统，第一缠绕系统能够实现树脂绕纤在电容芯体上的缠绕，第二缠绕系统则能够实现导电带在电容芯体上的缠绕。并且，通过对浸胶车4以及浸胶槽6移动速度的控制以及对电容芯体转速的控制，能够对树脂绕纤以及导电带的缠绕厚度进行控制、调节。本实用新型采用机械设备即可完成干式变压器电容上树脂绕纤以及导电带的缠绕，相比于传统技术而言，其工作强度低、工作效率高，并且提高了电容的品质。

由上述结构可以看出：在工作过程中，主轴2带动电容芯体转动，浸胶车4以及浸胶槽6则沿主轴2移动。在本实用新型中，浸胶车4上设置了第一驱动器，第一驱动器通过齿轮传动系驱动其底部的车轮转动。在浸胶槽6上设置了第二驱动器，第二驱动器通过齿轮传动系驱动其底部的车轮转动。

第一驱动器以及第二驱动器采用步进电机，两个驱动器均与控制器信号连接，通过控制器控制驱动器的转速达到对浸胶车4或浸胶槽6移动速度的控制。

在此限定：在浸胶槽6内根据张紧轴7的设计位置设置卡槽，这样可以将张紧轴7卡接在卡槽内。

为了精简本实用新型的结构设计，在本实用新型中可以精简掉第一驱动器或者第二驱动器，并在浸胶槽6上设置一个联动杆，通过联动杆实现浸胶槽6以及浸胶车4的硬连接，这样，在保留有一个驱动器的设计中，浸胶车4以及浸胶槽6通过联动杆联动。该结构设计可以保证浸胶槽6以及浸胶车4之间的同步工作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种新型干式变压器套管电容芯体缠绕设备，其特征在于，包括：

主机(1)，于所述主机上设置有用于电容芯体的主轴(2)，所述主机可驱动所述主轴转动；

第一缠绕系统，所述第一缠绕系统设置于所述主轴的上侧，所述第一缠绕系统包括有纱架(3)以及浸胶车(4)，所述浸胶车下方设置有与所述主轴轴线平行的轨道(5)，所述浸胶车可滑动地设置于所述轨道上，所述纱架与所述浸胶车工艺衔接并可随所述浸胶车联动；

第二缠绕系统，所述第二缠绕系统设置于所述主轴的下侧，所述第二缠绕系统包括有浸胶槽(6)、张紧轴(7)、安装架(8)以及滑轨(9)，所述浸胶槽可滑动地设置于所述滑轨上，所述滑轨与所述主轴轴线平行，安装架设置于所述浸胶槽的外侧，所述张紧轴设置于所述浸胶槽内用于对导电带施加张紧作用力。

2.根据权利要求1所述的新型干式变压器套管电容芯体缠绕设备，其特征在于，

所述浸胶车上设置有用于驱动其移动的第一驱动器；

还包括有控制器，所述控制器与所述第一驱动器以及所述主机信号连接。

3.根据权利要求1所述的新型干式变压器套管电容芯体缠绕设备，其特征在于，

所述张紧轴包括有多个，全部的所述张紧轴之间轴线平行，全部的所述张紧轴等间隔设置于所述浸胶槽内。

4.根据权利要求1所述的新型干式变压器套管电容芯体缠绕设备，其特征在于，

所述张紧轴与所述浸胶槽的内壁之间卡接连接。

5.根据权利要求2所述的新型干式变压器套管电容芯体缠绕设备，其特征在于，

所述浸胶槽上设置有用于驱动其移动的第二驱动器；

所述第二驱动器与所述控制器信号连接。

6.根据权利要求1所述的新型干式变压器套管电容芯体缠绕设备，其特征在于，

于所述浸胶槽上设置有联动杆，所述联动杆可与所述浸胶车连接用于驱动所述浸胶槽随所述浸胶车联动。