CN205327587U - 自动压盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了自动压盘装置，包括支柱，升降套，联轴器，压臂，压紧头，升降套为空心结构并收容所述立柱，立柱的上端连接第一弹簧，驱动轴，电机，第一齿轮，第二齿轮，转轴及托盘。在本实用新型中，通过驱动轴与立柱之间所形成的丝杠运动以带动升降套的上升或者下降，从而适应了不同高度的线盘，提高了该自动压盘装置对各种规格的线盘的适应性；同时通过在轴套侧部开设有与定位块匹配设置的缺口部，可通过第一弹簧所产生的扭力，在升降套的上升一定高度后，定位块在第一弹簧的驱动下向缺口部转动，从而带动压臂的自动转动，从而方便线盘的卸载。

Description

自动压盘装置

技术领域

本实用新型涉及漆包机技术领域，尤其涉及一种自动压盘装置。

背景技术

漆包机是一种将导线加工成漆包线的设备，漆包线由内部的导线及包裹导线的绝缘层组成。漆包线在加工完成之后，需要将加工完毕额漆包线缠绕在线盘上。线盘高速转动的同时漆包线缠绕在线盘上以制成一卷卷的成品漆包线。然而，不同规格的线盘的高度存在差异，现有技术中的压盘装置无法压紧各种高度的线盘，从而导致现有技术中的压盘装置的适应性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种自动压盘装置，用以提高该自动压盘装置对各种规格的线盘的适应性，并实现压臂的自动转动。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动压盘装置，包括：支柱，连接支柱的升降套，包裹升降套的联轴器，设置在联轴器侧部的压臂，所述压臂的末端设有向下设置的压紧头，所述压紧头下方设有轴承，所述升降套为空心结构并收容所述立柱，所述立柱的上端连接第一弹簧，驱动轴，所述驱动轴与立柱采用丝杆连接的方式活动连接，电机，相互啮合的第一齿轮与第二齿轮，转轴及托盘；所述驱动轴穿过轴套并与所述第二齿轮同轴装配；所述电机驱动第一齿轮以带动第二齿轮转动，从而使驱动轴转动，并通过驱动轴与立柱之间所形成的丝杠运动以实现相对运动，从而带动升降套的上升或者下降，所述驱动轴侧部装配有定位块，所述定位块与第一弹簧的上端固定连接，并将第一弹簧夹持在立柱与定位块之间，所述定位块侧向延伸出轴套的侧部；所述联轴器与第二齿轮之间设有轴套，所述轴套侧部开设有与定位块匹配设置的缺口部。

在一些实施方式中，压紧头与轴承之间设有第二弹簧。

在一些实施方式中，升降套由两个升降套段通过连接件连接而成。

在一些实施方式中，连接件为抱箍。

在一些实施方式中，第一齿轮与第二齿轮的齿数比为2:5。

在一些实施方式中，电机为直流伺服电机。

在一些实施方式中，压臂形成有圆环形的通孔。

在一些实施方式中，升降套段的侧部设有至少一个与升降套段的延伸方向同向设置的引导肋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动轴与立柱之间所形成的丝杠运动以带动升降套的上升或者下降，从而适应了不同高度的线盘，提高了该自动压盘装置对各种规格的线盘的适应性；同时通过在轴套侧部开设有与定位块匹配设置的缺口部，可通过第一弹簧所产生的扭力，在升降套的上升一定高度后，定位块在第一弹簧的驱动下向缺口部转动，从而带动压臂的自动转动，从而方便了线盘的卸载。

附图说明

图1为本实用新型自动压盘装置在一个视角立体图；

图2为图1中所示出的自动压盘装置未示出转轴及托盘时的轴向剖视图；

图3为图1所示的自动压盘装置的俯视图；

图4为本实用新型自动压盘装置在另一视角中的立体图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1至图4所示出的本实用新型自动压盘装置的一种具体实施方式。在本实施方式中，该自动压盘装置，包括：支柱1，连接支柱1的升降套2，包裹升降套2的联轴器3，设置在联轴器3侧部的压臂4，所述压臂4的末端设有向下设置的压紧头5，所述压紧头5下方设有轴承51，所述升降套2为空心结构并收容所述立柱1，所述立柱1的上端连接第一弹簧7，驱动轴8，所述驱动轴8与立柱1采用丝杆连接的方式活动连接，电机11，相互啮合的第一齿轮9与第二齿轮10，转轴15及托盘16；所述驱动轴8穿过轴套14并与所述第二齿轮10同轴装配。

电机10驱动第一齿轮9以带动第二齿轮10转动，从而使驱动轴8转动，并通过驱动轴8与立柱1之间所形成的丝杠运动以实现相对运动，从而带动升降套2的上升或者下降，所述驱动轴8侧部装配有定位块13，所述定位块13与第一弹簧7的上端固定连接，并将第一弹簧7夹持在立柱1与定位块13之间，所述定位块13侧向延伸出轴套14的侧部；所述联轴器3与第二齿轮10之间设有轴套14，所述轴套14侧部开设有与定位块13匹配设置的缺口部141。

如图1及图3所示，该自动压盘装置可通过托盘16夹持线盘17，线盘17的轴部中空并具有圆柱状的通孔171。当电机11正向转动时，第一齿轮9驱动第二齿轮10转动并带动驱动轴8转动，驱动轴8与立柱1之间所形成的丝杠运动以实现相对运动，从而带动升降套2下降。升降套2下降时，可通过压臂5的压紧头5与托盘16共同夹持线盘17。压紧头5的末端设有环状的轴承51。该轴承51部分嵌入线盘17的圆柱状的通孔171中。托盘16呈圆盘状，其底部设有转轴15，转轴15连接一个伺服电机(未示出)。伺服电机转动以带动托盘16转动，从而带动线盘17实现高速转动。漆包线可缠绕在线盘17的侧部，实现漆包线的缠绕作业，以制成成品。

具体的，升降套2由两个升降套段21,22通过连接件23连接而成。该连接件23为抱箍。第一齿轮9与第二齿轮10的齿数比为2:5。电机11为直流伺服电机。压臂4形成有圆环形的通孔41，从而提高了压臂4的刚性并减轻了压臂4的重量并减少了该自动转盘装置的制造成本。该升降套段21的侧部设有至少一个与升降套段21的延伸方向同向设置的引导肋211，同时，该联轴器3设有与该引导肋211配合设置的引导槽(未示出)。从而通过该引导肋211及引导槽，使得联轴器3与升降套段21的连接更为牢固。

如图2所示，在本实施方式中，为了减少压紧头5与线盘17的通孔171在夹持过程中出现振动并避免线盘17在高速转动过程中发生抖动，在本实施方式中，压紧头5与轴承51之间设有第二弹簧52。

当漆包线缠绕作业完毕后，电机11反向转动，以驱动带动升降套2上升。当升降套2的上升一定高度后，定位块13在第一弹簧7的驱动下向缺口部141转动，从而带动压臂4的自动转动，从而方便了线盘17的卸载。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.自动压盘装置，其特征在于，包括：支柱(1)，连接支柱(1)的升降套(2)，包裹升降套(2)的联轴器(3)，设置在联轴器(3)侧部的压臂(4)，所述压臂(4)的末端设有向下设置的压紧头(5)，所述压紧头(5)下方设有轴承(51)，所述升降套(2)为空心结构并收容所述支柱(1)，所述支柱(1)的上端连接第一弹簧(7)，驱动轴(8)，所述驱动轴(8)与支柱(1)采用丝杆连接的方式活动连接，电机(11)，相互啮合的第一齿轮(9)与第二齿轮(10)，转轴(15)及托盘(16)；所述驱动轴(8)穿过轴套(14)并与所述第二齿轮(10)同轴装配；所述电机(11)驱动第一齿轮(9)以带动第二齿轮(10)转动，从而使驱动轴(8)转动，并通过驱动轴(8)与支柱(1)之间所形成的丝杠运动以实现相对运动，从而带动升降套(2)的上升或者下降，所述驱动轴(8)侧部装配有定位块(13)，所述定位块(13)与第一弹簧(7)的上端固定连接，并将第一弹簧(7)夹持在支柱(1)与定位块(13)之间，所述定位块(13)侧向延伸出轴套(14)的侧部；所述联轴器(3)与第二齿轮(10)之间设有轴套(14)，所述轴套(14)侧部开设有与定位块(13)匹配设置的缺口部(141)。

2.根据权利要求1所述的自动压盘装置，其特征在于，所述压紧头(5)与轴承(51)之间设有第二弹簧(52)。

3.根据权利要求1所述的自动压盘装置，其特征在于，所述升降套(2)由两个升降套段(21,22)通过连接件(23)连接而成。

4.根据权利要求3所述的自动压盘装置，其特征在于，所述连接件(23)为抱箍。

5.根据权利要求1所述的自动压盘装置，其特征在于，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)的齿数比为2:5。

6.根据权利要求1所述的自动压盘装置，其特征在于，所述电机(11)为直流伺服电机。

7.根据权利要求1所述的自动压盘装置，其特征在于，所述压臂(4)形成有圆环形的通孔(41)。

8.根据权利要求3所述的自动压盘装置，其特征在于，所述升降套段(21)的侧部设有至少一个与升降套段(21)的延伸方向同向设置的引导肋(211)。