CN205663747U - 稳定杆及其球接头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定杆及其球接头组件，包括芯轴、防尘罩、球座以及用于限位球座的安装座，球座包括外部侧壁、垂于延伸于外部侧壁上端的上部凸缘以及从外部侧壁向下延伸而成的下部凸缘，下部凸缘与外部侧壁之间形成阶梯段于下部凸缘的上端面形成一倒钩，上部凸缘的外壁处设置有第一斜面；安装座具有供外部侧壁容置的通孔，于通孔的上端口处通过倒角形成第二斜面，当球座安装于安装座内后，球座上的第一斜面与第二斜面相贴合，且倒钩扣合于安装座的下端口处，利用下部凸缘与外部侧壁所形成的倒钩结合上部凸缘与安装座处第一斜面与第二斜面互相抵接在球座与安装座之间的形成一个互拉力，使得两者配合后结构更为紧凑，组装方便。

Description

稳定杆及其球接头组件

技术领域

本实用新型涉及车辆悬架系统的技术领域，特别涉及一种稳定杆及其球接头组件。

背景技术

稳定杆广泛应用于汽车悬架上，通常连接在稳定杆与车身之间，用于防止车汽车行驶时发生过大的侧倾，从而改善汽车行驶性能，而在稳定杆的两头均设置球接头组件，用于提供当车辆转向且悬挂装置顺应粗糙地形上的运动或经受侧偏力时所需的铰接的连接作用。

现有的稳定杆球接头组件例如在公告号为CN 202727916U的专利中公开了一种“车辆用稳定杆连接杆总成”，它的球铰包括了球销座、球销、衬套（相当于现有中的球座）以及压盖，在组装时先将球销的球头先装于衬套内，再将衬套从球销座的一端口装入，最后盖上压盖，采用旋铆工艺将衬套翻边将压盖限位固定，而此种球铰在安装时工艺复杂，使得组装上花费时间较大，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种方便安装的球接头组件。

本实用新型的第一个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种球接头组件，包括芯轴、防尘罩、球座以及用于限位球座的安装座，所述球座包括外部侧壁、垂于延伸于外部侧壁的上部凸缘以及从所述外部侧壁向下延伸而成的下部凸缘，所述下部凸缘与外部侧壁之间形成阶梯段，并于下部凸缘的上端面形成一倒钩，所述上部凸缘的外壁处设置有第一斜面；所述安装座具有供外部侧壁穿设的通孔，于通孔的上端口处通过倒角形成第二斜面，当所述球座安装于安装座内后，所述球座上的第一斜面与第二斜面相贴合，且所述倒钩扣合于安装座的下端处。

通过采用上述技术方案，在组装过程中将球座从安装座的上端口插入通孔内，球座的下部凸缘首先挤压安装座上端口的第二斜面使得下部凸缘先向内发生收缩卡入，利用第二斜面作为一个导向面作用，球座的下部凸缘直到完全伸出于安装座的通孔，此时球座的下部凸缘原先被挤压的复位，下部凸缘与外部侧壁之间所形成的倒钩扣在安装座的下端口端面处，而在此过程中球座的上部凸缘处的第一斜面同样以安装座上的第二斜面作为导向面逐步滑入，直到下部凸缘上的倒钩扣合在安装座的下端口处时，上部凸缘处的第一斜面与安装座的第二斜面相互吻合抵触，而上部凸缘又抵接于安装座的上端口处，利用下部凸缘与外部侧壁所形成的倒钩结合上部凸缘与安装座处第一斜面与第二斜面互相抵接在球座与安装座之间的形成一个互拉力，使得两者配合后结构更为紧凑，并且减少球座与安装座之间的间隙，保证了产品在组装后性能上的稳定性，况且取代现有的旋铆工艺球座与安装座之间无任何的铆接组装工艺大大化简，组装方便。

作为优选地，所述下部凸缘的外壁通过倒角形成第三斜面。

通过采用上述技术方案，球座与安装座在组装时，可以通过下部凸缘上的第三斜面与安装座上端口处的第二斜面互相挤压使得球座在开始插入到安装座时起到更好的导向作用，并且能减少球座与安装座之间的装配磨损。

作为优选地，所述球座还具有上端开口的窝腔，所述下部凸缘端面处开设有卡接槽，所述窝腔的腔壁与卡接槽的槽壁之间形成封闭壁，于卡接槽卡接有支撑环，该支撑环抵接于封闭壁上。

通过采用上述技术方案，球座与安装座组装完后，利用支撑环嵌入卡接于下部凸缘的卡接槽内将强化下部凸缘，提高下部凸缘与安装座之间扣合紧凑度，其次能提高整个球座在轴向上的抗冲击力，使得整个球接头组件在工作性能上更为优良。

作为优选地，所述卡接槽的槽壁上开设有环形限位槽，所述支撑环的外壁具有与环形限位槽相卡接的环形限位块。

通过采用上述技术方案，支撑环在卡接到下部凸缘的卡接槽后利用卡接槽上的环形限位槽与支撑环上的环形限位块两者进一步卡接从而限位支撑环避免了支撑环在轴向上的窜动，更好的实现支撑环的固定以及更好提升整个球接头组件的轴向抗压冲击能力。

作为优选地，所述封闭壁的中部向下部凸缘方向延伸凸出形成卡接部，所述支撑环在卡接于卡接槽内同时卡接于卡接部上，其中所述下部凸缘在周向均布开设有多个第一切口。

通过采用上述技术方案，在支撑环卡入到下部凸缘的卡接槽时，利用下部凸缘中部延伸的卡接部作为导向柱作用，使得支撑环更好的定位固定，而下部凸缘周向均布开设的多个第一切口使得在支撑环卡接到卡接槽后能涨大下部凸缘使得下部凸缘更好的扣合在安装座的下端口处，并且球座在插入到安装座时下部凸缘能更好的向内收缩挤压变形，使得组装时更为流畅。

作为优选地，处于安装座上端的外壁处开设有环形槽，所述球座的上部凸缘周向往外延伸形成限位块，该限位块抵接于安装座的上端处，且与环形槽之间形成用于固定防尘罩的安装槽。

通过采用上述技术方案，在安装防尘罩时将防尘罩的下缘卡入到安装槽内，在安装座的加工过程中取代了现有加工方式，原先防尘罩直接是卡入到安装座的安装槽内，这就使得必须要在安装座上加工出一个卡环槽，而现在只需要在安装座上加工一个环形槽，结合球座上部凸缘向外延伸形成的限位块组合形成一个防尘罩的安装槽，这样首先对于安装座加工工艺上简化，其次在拆装过程中更为便捷，拆卸下球座即可完成对防尘罩的拆卸。

作为优选地，所述窝腔在周向均布开设有多个第二切口。

通过采用上述技术方案，窝腔是用于安装芯轴上的球头作用，由于一般窝腔上端口直径是小于窝腔最大直径段的，而当芯轴的球头卡入到窝腔过程中利用多个第二切口使得整个球座具有更好的弹性形变能力，芯轴安装时会迫使球座的外壁侧壁向外扩张，在芯轴球头卡入到自动复位。

作为优选地，所述窝腔的下方连通有开槽。

通过采用上述技术方案，开槽的设置在芯轴安装到球座内时尤其是当芯轴的球头卡入到球座的窝腔内时，开槽的设置更好的提供了整个球座外部侧壁的弹性形变能力，并且开槽是处于封闭壁上，在球座发生弹性变形时封闭壁能保证整个球座的强度，能够避免由于形变量过大而发生弹性失效情况。

作为优选地，所述上部凸缘的内侧开设有锥形的导入部，该导入部与窝腔连通。

通过采用上述技术方案，在芯轴安装入到球座内时，利用锥形的导入部作为导向作用，便于芯轴的安装；其次在芯轴安装入到窝腔时这个导入部同时提高整个球座的变形能力，使得芯轴与球座的组装更为流畅。

本实用新型的第二个目的是提供一种结构简单，组装方便的稳定杆。

本实用新型的第二个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种稳定杆，包括两个所述的球接头组件，两球接头组件通过一连杆连接。

通过采用上述技术方案，连杆的两端采用焊接方式与球接头组件中的安装座连接固定，并且由于球接头组件在组装过程中操作简单，结构设计紧凑，使得整个稳定杆在组装时同样组装方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、球座与安装座之间的固定方式取代现有的旋铆、热铆方式，采用简单的倒钩结合斜面挤压方式进行固定，化简了整个球接头组件的加工工艺，并提高组装效率；

2、球座下部凸缘上利用支撑环的设置提高球座与安装座之间的固定更为紧凑，并提高整个球接头的轴向抗冲击能力；

3、球座窝腔所开设的第二切口、结合在下部凸缘上的第一切口以及结合窝腔下端连通的开槽使得整个球座更具备弹性形变能力，使得在与安装座配合以及芯轴与球座之间的安装时更为流畅；

4、安装座上端口处开设的环形槽结合球座上部凸缘向外延伸的限位块而成的一个用于安装防尘罩的安装槽，使得在拆装防尘罩时更为方便，大大提高整个稳定杆的组装效率。

附图说明

图1为实施例一中球接头组件的剖视图；

图2为实施例一中球接头组件的爆炸示意图；

图3为图1的仰视图；

图4为实施例一中球座的剖视图；

图5为实施例一中安装座的剖视图；

图6为实施例一中球座与安装座组装后的剖视图；

图7为实施例一中球接头组件的组装流程示意图；

图8为实施例二中稳定杆的结构示意图。

图中：10、球接头组件；11、芯轴；111、螺纹段；112、限位螺母；113、限位环；114、第一限位槽；115、球头；12、防尘罩；121、上固定端；1211、第一容置槽；122、下固定端；1221、第二容置槽；13、球座；131、外部侧壁；1311、窝腔；1312、第二切口；1313、开槽；132、上部凸缘；1321、第一斜面；1322、限位块；1323、导入部；133、下部凸缘；1331、卡接槽；1332、第三斜面；1333、倒钩；1334、环形限位槽；1335、第一切口；134、封闭壁；1341、卡接部；14、安装座；141、通孔；142、上端；1421、第二斜面；1422、环形槽；1423、安装槽；143、下端；1415、支撑环；151、环形限位块；152、让位孔；16、束环；17、卡圈；20、连杆；30、焊接部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参阅图1与图2分别示出球接头组件10的装配图以及爆炸示意图，球接头组件10包括芯轴11、防尘罩12、球座13、安装座14以及支撑环1415，该芯轴11在一端具有外螺纹的螺纹段111，并且在该螺纹段111的相对端具有一球头115，芯轴11上还包括由一限位螺母112以及一限位环113，限位螺母112与限位环113之间形成第一限位槽114。

防尘罩12的两端分别具有上固定端121以及下固定端122，上固定端121上开设有环形的第一容置槽1211，下固定端122上开设有环形的第二容置槽1221，而整个球接头组件10还包括用于固定防尘罩12的束环16以及卡圈17，其中束环16卡接于上固定端121的第一容置槽1211内，卡圈17卡接于下固定端122的第二容置槽1221内。

上述的球座13包括一柱形的外部侧壁131，外部侧壁131向上延伸形成上部凸缘132，从外部侧壁131的下部向外延伸形成下部凸缘133，具体结合图3对球座13的结构做详述，在外部侧壁131内开设有一窝腔1311，该窝腔1311用于容纳芯轴11的球头115部分，并且在窝腔1311的内壁上均布有多个第二切口1312，上部凸缘132处具有一中空的导入部1323，该导入部1323与窝腔1311连通，且导入部1323的内壁为锥形，作为安装芯轴11的导向作用，同时上部凸缘132在周向向外延伸形成限位块1322，在上部凸缘132的外壁上还设置有第一斜面1321，该第一斜面1321的一端连接限位块1322，另一端与外部侧壁131连接。

下部凸缘133与外部侧壁131之间形成阶梯段，下部凸缘133的部分直径要大于外部侧壁131的直径，从而在下部凸缘133与外部侧壁131之间形成一倒钩1333；下部凸缘133的外壁通过倒角形成第二斜面1421，并且在下部凸缘133的端面上开设有卡接槽1331，卡接槽1331不与窝腔1311连通，使得在卡接槽1331与窝腔1311之间形成具有一定厚度的封闭壁134，该封闭壁134的中部向下部凸缘133向外凸设形成一卡接部1341，并且在卡接部1341的相对端形成一开槽1313，该卡槽与窝腔1311连通，窝腔1311上设置的多个第二切口1312汇聚于开槽1313上，在卡接槽1331内还开设有环形限位槽1334，在环形限位槽1334的开设下使得与下部凸缘133的卡接槽1331之间形成阶梯孔。

结合图2与图3，下部凸缘133的周向均布开设有多个第一切口1335，支撑环1415中部具有一让位孔152，且在支撑环1415的外壁上设置有环形限位块151，支撑环1415卡接于下部凸缘133上，卡接部1341作为导向作用穿设在支撑环1415的让位孔152内。

再次回到图2并且结合图4，安装座14中部具有通孔141，该通孔141的孔径大小与球座13的外部侧壁131的直径大小相同，使得该通孔141能供球座13的外部侧壁131穿设，安装座14的上端142且处于通孔141内通过倒角形成第一斜面1321，而且在安装座14上端142的外壁开设有环形槽1422，环形槽1422的开设使得形成一轴肩。

参阅图4至图6，当球座13与安装座14配合后，球座13上的第一斜面1321与安装座14上的第二斜面1421相抵接，同时球座13上的下部凸缘133与安装座14的下端143相抵接，进一步的是通过球座13上的倒钩1333扣合于安装座14的下端143处，而且上部凸缘132的限位块1322抵接在安装座14的上端142处，使得球座13与安装座14配合后两者更为紧凑，并且使得两者产生互拉力；其次球座13与安装座14配合后，原先在安装座14上的环形槽1422结合球座13上的限位块1322形成了一限位用的安装槽1423。

参见图7，并结合图1至图6，需要组装本球接头组件10时，首先第一步将芯轴11上的球头115插入到球座13的窝腔1311内，在插入过程中利用导入部1323起到一个导向作用，球头115可以沿着导入部1323的锥形内壁滑入，而组装过程中球座13会受到球头115的挤压作用而向外扩张发生弹性形变，第二切口1312结合开槽1313的设置使得整个球座13具有良好的形变能力，当球头115完成卡入到窝腔1311内后，球座13的外部侧壁131自动复位。

第二步将安装后的球座13以及芯轴11装入到安装座14内，在安装过程中球座13下部凸缘133上的第三斜面1332会与安装座14上的第二斜面1421互相挤压，第二斜面1421作为导向作用在挤压下部凸缘133的过程中下部凸缘133向内收缩，而下部凸缘133在开设的第一切口1335作用下使得下部凸缘133具有良好的形变能力，当下部凸缘133向内收缩到一定程度后完成插入到安装座14的通孔141内，继续推动球座13往安装座14方向移动，直到下部凸缘133完全伸出于安装座14的通孔141内时，下部凸缘133上的倒钩1333会扣合在安装座14的下端143处，并且此时球座13上的第一斜面1321抵接到安装座14的第二斜面1421处，上部凸缘132上的限位块1322抵接到安装座14的上端142完成球座13与安装座14之间的配合。

第三部装入支撑环1415，支撑环1415直径从球座13的下部凸缘133处卡入到卡接槽1331内，直到支撑环1415上的环形限位块151卡到卡接槽1331的环形限位槽1334内固定住支撑环1415，在支撑环1415卡入过程中下部凸缘133会受挤压而向外发生扩张，下部凸缘133上的第一切口1335在便于的收缩同时同样便于向外扩张变形，完全卡入支撑环1415后下部凸缘133自动复位，在支撑环1415的作用下使得下部凸缘133略微会向外扩张与安装座14的下端143贴合更为紧凑。

最后一步安装上防尘罩12以及紧固件，防尘罩12的下固定端122卡入到安装槽1423内，再利用卡圈17卡接到防尘罩12的下固定端122处的第二容置槽1221内用于收紧提高防尘罩12与安装座14之间的固定，防尘罩12的上固定端121卡入到由限位螺母112以及限位环113之间所形成的第一限位槽114内，将束环16卡入到防尘罩12的第一容置槽1211内用于卡紧防尘罩12上固定端121与芯轴11之间的固定，通过束环16以及卡圈17的作用将防尘罩12完成固定，完成整个球接头组件10的组装，组装过程中无任何的铆接或者焊接形式，使得提高了组装的方便性以及组装效率。

实施例二

参见图8，一种稳定杆，包括了实施例一中所述的两个球接头组件10以及一根连杆20，两个球接头组件10分别通过焊接方式固定在连杆20的两头，连杆20的一端在安装座14上通过焊接形成的焊接部30。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种球接头组件，包括芯轴（11）、防尘罩（12）、球座（13）以及用于限位球座（13）的安装座（14），其特征在于，所述球座（13）包括外部侧壁（131）、垂于延伸于外部侧壁（131）的上部凸缘（132）以及从所述外部侧壁（131）向下延伸而成的下部凸缘（133），所述下部凸缘（133）与外部侧壁（131）之间形成阶梯段，并于下部凸缘（133）的上端面形成一倒钩（1333），所述上部凸缘（132）的外壁处设置有第一斜面（1321）；所述安装座（14）具有供外部侧壁（131）穿设的通孔（141），于通孔（141）的上端（142）口处通过倒角形成第二斜面（1421），当所述球座（13）安装于安装座（14）内后，所述球座（13）上的第一斜面（1321）与第二斜面（1421）相贴合，且所述倒钩（1333）扣合于安装座（14）的下端（143）处。

2.根据权利要求1所述的球接头组件，其特征在于，所述下部凸缘（133）的外壁通过倒角形成第三斜面（1332）。

3.根据权利要求1或2所述的球接头组件，其特征在于，所述球座（13）还具有上端开口的窝腔（1311），所述下部凸缘（133）端面处开设有卡接槽（1331），所述窝腔（1311）的腔壁与卡接槽（1331）的槽壁之间形成封闭壁（134），于卡接槽（1331）卡接有支撑环（1415），该支撑环（1415）抵接于封闭壁（134）上。

4.根据权利要求3所述的球接头组件，其特征在于，所述卡接槽（1331）的槽壁上开设有环形限位槽（1334），所述支撑环（1415）的外壁具有与环形限位槽（1334）相卡接的环形限位块（151）。

5.根据权利要求3所述的球接头组件，其特征在于，所述封闭壁（134）的中部向下部凸缘（133）方向延伸凸出形成卡接部（1341），所述支撑环（1415）在卡接于卡接槽（1331）内同时卡接于卡接部（1341）上，其中所述下部凸缘（133）在周向均布开设有多个第一切口（1335）。

6.根据权利要求1所述的球接头组件，其特征在于，处于安装座（14）上端（142）的外壁处开设有环形槽（1422），所述球座（13）的上部凸缘（132）周向往外延伸形成限位块（1322），该限位块（1322）抵接于安装座（14）的上端（142）处，且与环形槽（1422）之间形成用于固定防尘罩（12）的安装槽（1423）。

7.根据权利要求3所述的球接头组件，其特征在于，所述窝腔（1311）在周向均布开设有多个第二切口（1312）。

8.根据权利要求7所述的球接头组件，其特征在于，所述窝腔（1311）的下方连通有开槽（1313）。

9.根据权利要求1所述的球接头组件，其特征在于，所述上部凸缘（132）的内侧开设有锥形的导入部（1323），该导入部（1323）与窝腔（1311）连通。

10.一种稳定杆，其特征在于，包括两个如权利要求1-9任一项所述的球接头组件（10），两球接头组件（10）通过一连杆（20）连接。