CN205661977U - 防毒防爆埋刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防毒防爆埋刮板输送机，包括箱体本体，箱体本体包括箱体头部、箱体中间段、加料段及箱体尾部，箱体头部、箱体中间段、加料段以及箱体尾部分别通过连接机构依次连接呈一个整体；所述箱体头部上设有出料口，箱体尾部上设有进料口；箱体头部与箱体中间段之间还设有头部过渡段，箱体本体内部安装有传动机构，箱体头部上安装有防爆驱动机构，防爆驱动机构与传动机构连接；箱体尾部处安装有密封外壳，密封外壳上安装有丝杆调节密封管。本实用新型使得散发有毒气体且易燃易爆的化工产品能够安全输送，避免有毒气体和物料泄漏以及防止粘性物料粘接在底板上或者将出料口堵塞的情况发生。

Description

防毒防爆埋刮板输送机

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，尤其是涉及一种防毒防爆埋刮板输送机。

背景技术

埋刮板输送机是借助在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备，埋刮板输送机原理是依赖于物料所具有的内摩擦力和侧压力，在输送物料过程中，刮板链条运动方向足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使得物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动。但是现在市场上的埋刮板输送机主要针对的都是无毒无害的散料输送，但是针对散发有毒气体且易燃易爆的化工品的输送，市场上是埋刮板输送机却无法保证使用安全，有毒气体及物料容易泄漏，不仅对环境造成严重的污染，并且对工人的身体会造成严重的危害；当有的黏性较强的化工用品在埋刮板输送机中进行输送时，由于物料的黏性较强，物料容易在头部出料口处粘结造成堵料、物料粘结在底板上，导致造成链条浮链，造成物料无法输送的情况发生，还需要人工来进行清理，耗费大量的人力，不但造成输送机的工作效率低，输送机还易损坏。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种防毒防爆埋刮板输送机，本实用新型解决了现有埋刮板输送机无法安全输送有毒、易挥发泄漏的物料的技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种防毒防爆埋刮板输送机，包括箱体本体，所述箱体本体包括箱体头部、箱体中间段、加料段及箱体尾部，所述箱体头部、箱体中间段、加料段以及箱体尾部分别通过连接机构依次连接呈一个整体，所述箱体头部的一端为头部封闭端，所述箱体尾部的另一端为尾部封闭端；所述箱体头部上设有出料口，所述箱体尾部上设有进料口；其特征在于：所述箱体头部与箱体中间段之间还设有头部过渡段，所述箱体本体内部安装有传动机构，所述箱体头部上安装有防爆驱动机构，所述防爆驱动机构与传动机构连接；所述箱体尾部处安装有密封外壳，所述密封外壳上安装有丝杆调节密封管。

进一步地，所述连接机构包括连接法兰，所述连接法兰上开有铣槽，所述铣槽中安装有密封机构。

进一步地，所述密封机构为软聚四氟乙烯密封垫。

进一步地，所述头部封闭端上设有第一拆装孔，所述尾部封闭端上设有第二拆装孔，所述第一拆装孔处设有第一密封法兰，所述第二拆装孔处设有第二密封法兰，所述第一拆装孔与第一密封法兰、第二拆装孔与第二密封法兰之间分别安装有软聚四氟乙烯密封垫。

进一步地，所述头部过渡段为由水平的底板、垂直于底板的前侧壁和后侧壁以及与底板之间夹角为10～30°的顶板一次成型的两端为开口的箱体结构。

进一步地，所述防爆驱动机构为防爆电机。

进一步地，所述传动机构包括主动轮、从动轮、设在主动轮与从动轮之间的刮板链条及安装在从动轮处的丝杆；所述主动轮通过第一轴承安装在箱体头部内，所述从动轮通过第二轴承安装在箱体尾部内，所述主动轮与防爆电机连接，所述主动轮为鼓轮。

进一步地，所述箱体本体的内部的底面均匀设有数个与刮板链条配合的压轨。

进一步地，所述第一轴承和第二轴承上均设有两个密封座，且密封座均固定在箱体本体前侧壁或者后侧壁的外表面上，每个密封座上均加装有氮气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型采用全密封设计，箱体头部、箱体中间段、加料段、箱体尾部以及头部过渡段均采用全密封的焊接结构，每段箱体之间采用在连接法兰中安装软聚四氟乙烯密封垫将连接处进行全密封，使得有毒及易挥发的物料能够在埋刮板输送机中安全输送，防止有毒物料泄漏对环境和工人的身体健康造成危害。

②本实用新型在箱体头部与箱体中间段之间增设一个头部过渡段以及在箱体头部中设鼓轮，将头部过渡段设计为由水平的底板、垂直于底板的前侧壁和后侧壁以及与底板之间夹角为10～30°的顶板一次成型的两端为开口的箱体结构，这样使得即将进入到箱体头部的物料能够在头部过渡段中进行缓存，并且头部过渡段的出口端的口径扩大，减少了箱体头部出料的压力；再加上鼓轮能够返料，如果返回的物料过多，部分物料也能够在头部过渡段中进行缓存，这样使得不仅防止物料的箱体头部发生堵塞，本实用新型还能够适用于粘性较强、易在箱体头部出料口位置粘接的物料的运输，防止输送机损坏以及避免了需要工人耗费大量的时间来清理输送机内部的物料，使得输送机的效率大大的提高。

③本实用新型在箱体本体内部的底板上安装有与刮板链条配合的压轨，压轨全程将刮板链条进行压链，避免了刮板链条发生浮链的情况，保证了输送机能够长时间的正常运行，提高输送机的物料输送效率。

④本实用新型通过在主动轮和从动轮两端的密封座上设有氮气孔，输送机在工作时，向氮气孔中通入氮气将密封座进行密封，一方面采用密封座和气体双重密封能够防止有毒易挥发、易燃易爆的化学品从密封座处发生泄漏，避免造成环境污染和损害工人的身体健康，另一方面是氮气是惰性气体能够使得易燃易爆的物质变得相对稳定，不易发生燃烧和爆炸的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A截面的剖视图。

图3为图1中B-B截面的剖视图。

图4为连接法兰安装处的截面图。

图5为图1中C-C截面的剖视图。

图6为图1中V处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

参照附图1，本实用新型包括箱体本体，箱体本体包括箱体头部1、箱体中间段2、加料段3及箱体尾部4，箱体头部1、箱体中间段2、加料段3以及箱体尾部4分别通过连接机构依次连接呈一个整体，箱体头部1的一端为头部封闭端5，箱体尾部4的另一端为尾部封闭端6；箱体头部1上设有出料口7，箱体尾部4上设有进料口8；箱体头部1与箱体中间段2之间还设有头部过渡段9，箱体本体内部安装有传动机构，箱体头部1上安装有防爆驱动机构10，防爆驱动机构10与传动机构连接；箱体尾部4处安装有密封外壳11，密封外壳11上安装有丝杆调节密封管12。箱体头部1、箱体中间段2、加料段3及箱体尾部4都采用的全密封焊接结构，每段箱体之间采用连接机构密封连接，并且箱体尾部4还安装有密封外壳11，这样使得输送机的整体密封性好，能够实现有毒、易挥发和泄漏化工产品的运输，避免对环境造成严重污染和损害工人的健康。

参照附图3、4，连接机构包括连接法兰13，由于现有的输送机每段箱体之间都是通过连接法兰13和螺钉直接连接，因此每段箱体的连接处的密封性差，通过在连接法兰13上开有铣槽，铣槽中安装有密封机构，密封机构为软聚四氟乙烯密封垫14；这样使得每段箱体连接处的密封性好，避免了易挥发物料和有毒物料的泄漏，并且软聚四氟乙烯密封垫14的持久性和密封性好，并且耐腐蚀性好，保证了输送机良好的产品性能。

参照附图2、5，头部封闭端5上设有第一拆装孔，尾部封闭端6上设有第二拆装孔，第一拆装孔处设有第一密封法兰15，第二拆装孔处设有第二密封法兰16，第一拆装孔与第一密封法兰、第二拆装孔与第二密封法兰之间分别安装有软聚四氟乙烯密封垫14。设置第一拆装孔和第二拆装孔是为了当输送机出现故障时，方便检修，并且避免了在箱体本体的中间位置开孔，保证了输送机整体的密封性。

头部过渡段9为由水平的底板、垂直于底板的前侧壁和后侧壁以及与底板之间夹角为10～30°的顶板一次成型的两端为开口的箱体结构，这样使得头部过渡段9可以减小箱体头部1的出料压力，避免粘性较大的物料在箱体头部1的出料口处形成堵料，保证了输送机能够正常高效的运行。

防爆驱动机构10为防爆电机，由于化工产品常属于易燃易爆的物料，采用防爆电机，避免了电机产生电火花将化工产品引燃，使得输送机的整个安全性更高。

参照附图1、2、5，传动机构包括主动轮17、从动轮18、设在主动轮17与从动轮18之间的刮板链条19及安装在从动轮处18的丝杆20；丝杆20用于张紧刮板链条19或者调整刮板链条19的运动方向；主动轮17通过第一轴承21安装在箱体头部1内，从动轮18通过第二轴承22安装在箱体尾部2内，主动轮17与防爆电机连接，主动轮17为鼓轮；鼓轮可以实现箱体头部1出料处的返料，避免物料在出料口发生堵塞。

参照附图6，箱体本体的内部的底面均匀设有数个与刮板链条19配合的压轨23，在输送机的输送过程中，压轨23对刮板链条19进行压链；避免刮板链条19发生浮链的情况，保证输送机对物料的正常运行。

参照附图2、5，第一轴承21和第二轴承22上均设有两个密封座24，且密封座24均固定在箱体本体前侧壁或者后侧壁的外表面上，每个密封座24上均加装有氮气孔25，输送机在工作时，向氮气孔25中通入氮气将密封座进行密封，一方面采用密封座24和氮气双重密封能够防止有毒易挥发、易燃易爆的化学品从密封座处发生泄漏，避免造成环境污染和损害工人的身体健康，另一方面是氮气是惰性气体能够使得易燃易爆的物质变得相对稳定，不易发生燃烧和爆炸的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.防毒防爆埋刮板输送机，包括箱体本体，所述箱体本体包括箱体头部、箱体中间段、加料段及箱体尾部，所述箱体头部、箱体中间段、加料段以及箱体尾部分别通过连接机构依次连接呈一个整体，所述箱体头部的一端为头部封闭端，所述箱体尾部的另一端为尾部封闭端；所述箱体头部上设有出料口，所述箱体尾部上设有进料口；其特征在于：所述箱体头部与箱体中间段之间还设有头部过渡段，所述箱体本体内部安装有传动机构，所述箱体头部上安装有防爆驱动机构，所述防爆驱动机构与传动机构连接；所述箱体尾部处安装有密封外壳，所述密封外壳上安装有丝杆调节密封管。

2.如权利要求1所述的防毒防爆埋刮板输送机，其特征在于：所述连接机构包括连接法兰，所述连接法兰上开有铣槽，所述铣槽中安装有密封机构。

3.如权利要求2所述的一种防毒防爆埋刮板输送机，其特征在于：所述密封机构为软聚四氟乙烯密封垫。

4.如权利要求1所述的防毒防爆埋刮板输送机，其特征在于：所述头部封闭端上设有第一拆装孔，所述尾部封闭端上设有第二拆装孔，所述第一拆装孔处设有第一密封法兰，所述第二拆装孔处设有第二密封法兰，所述第一拆装孔与第一密封法兰、第二拆装孔与第二密封法兰之间分别安装有软聚四氟乙烯密封垫。

5.如权利要求1所述的防毒防爆埋刮板输送机，其特征在于：所述头部过渡段为由水平的底板、垂直于底板的前侧壁和后侧壁以及与底板之间夹角为10～30°的顶板一次成型的两端为开口的箱体结构。

6.如权利要求1所述的防毒防爆埋刮板输送机，其特征在于：所述防爆驱动机构为防爆电机。

7.如权利要求1所述的防毒防爆埋刮板输送机，其特征在于：所述传动机 构包括主动轮、从动轮、设在主动轮与从动轮之间的刮板链条及安装在从动轮处的丝杆；所述主动轮通过第一轴承安装在箱体头部内，所述从动轮通过第二轴承安装在箱体尾部内，所述主动轮与防爆电机连接，所述主动轮为鼓轮。

8.如权利要求7所述的防毒防爆埋刮板输送机，其特征在于：所述箱体本体的内部的底面均匀设有数个与刮板链条配合的压轨。

9.如权利要求7所述的防毒防爆埋刮板输送机，其特征在于：所述第一轴承和第二轴承上均设有两个密封座，且密封座均固定在箱体本体前侧壁或者后侧壁的外表面上，每个密封座上均加装有氮气孔。