CN205651642U - 一种饮料瓶生产用废热气回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种饮料瓶生产用废热气回收装置，包括换热系统、换热管、定向阀、储气罐和气体过滤装置；换热系统内设有换热管，换热系统的上方设有带定向阀的气体入口和热水出口，换热系统的下方设有气体出口和冷却水入口；换热管的两端与气体入口、气体出口连通；气体出口与储气罐连接，储气罐上设有电磁压力感应器，储气罐与气体过滤装置连接，气体过滤装置的出气端连通吹瓶机，并作为吹瓶机机械模具的动作气源，吹瓶机的电磁排气阀通过气体传送管道与换热系统的气体入口连通。该饮料瓶生产用废热气回收装置的结构简单，使用方便，可回收饮料瓶生产过程中吹瓶机产生的废热气余热，且有效地回收利用了废气，降低了饮料瓶的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体余热回收装置，尤其是涉及一种饮料瓶生产用废热气回收装置。
背景技术
由于热灌饮料瓶的灌装温度高达90℃，因此，该饮料瓶成型工艺采用的吹瓶机的机械模具需要采用油温加热，温度高达165℃，为了使饮料瓶在成型过程中不会变形又能符合厂家要求，在成型处理过程中需要进行冷气压力为冷吹处理，即向机械模具内喷吹压力为4.0MPa，温度为-5℃的气体，冷吹处理时间为2秒，冷吹时通过电磁阀排气，因此，饮料瓶成型工艺存在气体浪费。经测试，冷吹机械模具排出的气体压力为1.6MPa，温度有50~60℃。因此，饮料瓶成型工艺中的吹瓶装置每小时产生7800Kg的高达50~60℃的废气，现有的生产线都是把废气直接排放到大气中，不仅污染了环境，也造成严重的能源浪费。
CN 201841669 U公开了一种高速BOPP生产线热能回收装置，包括复数并列使用的热交换器，在热交换器的新鲜空气入口处设有滤网框架，在热交换器的新鲜空气出口处设有集风管，在热交换器的上方，设有废热气送风管，在热交换器的下方，设有接污箱，接污箱的一侧为废气集风管。该热能回收装置将废气的热能用于加热新鲜的气体，进而达到废热的利用，因为饮料瓶成型工艺不需要对气体进行加热，故该热能回收装置不适合用于饮料瓶生产中废热气余热回收及废热气的循环利用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，废热气回收利用率高的饮料瓶生产用废热气回收装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种饮料瓶生产用废热气回收装置，包括换热系统、换热管、定向阀、储气罐和气体过滤装置；所述换热系统内设有换热管，所述换热系统的上方设有带定向阀的气体入口和热水出口，所述换热系统的下方设有气体出口和冷却水入口；所述换热管的两端与气体入口、气体出口连通；所述气体出口与储气罐连接，所述储气罐上设有电磁压力感应器，所述储气罐与气体过滤装置连接，所述气体过滤装置的出气端连通吹瓶机，并作为吹瓶机机械模具的动作气源，所述吹瓶机的电磁排气阀通过气体传送管道与换热系统的气体入口连通。
进一步，所述气体过滤装置包括依次连接的初过滤器、第一精过滤器和第二精过滤器。
进一步，所述电磁压力感应器的压力设定值与吹瓶机的动作气压一致，压力设定值为1.0~2.0 MPa，优选，电磁压力感应器的压力设定值为1.2 MPa。
进一步，所述换热管呈S形或螺旋形。
进一步，所述换热系统的气体出口出的气体温度≤20℃，所述换热系统的冷却水入口的水温小于气体出口出的气体温度。
进一步，所述定向阀，包括：阀体、阀芯和弹簧，所述阀体内限定出阀腔，阀体上设有与阀腔导通的进气通道和出气通道；所述阀芯可移动地设在阀腔内以沿着进气通道朝向出气通道的方向单向导通阀腔，阀芯为医用硅胶件；所述弹簧的两端分别止抵在阀芯和阀体上以常驱动阀芯封闭进气通道。
本实用新型一种饮料瓶生产用废热气回收装置的工作原理及使用方法是：吹瓶机冷吹处理时产生的废热气通过气体传送管道进入定向阀，经定向阀的出气通道进入换热系统，流经换热管时，与换热系统内的冷却水进行热交换，气体的温度得到冷却，同时，换热系统内的水被加热后经热水出口流出，用于生活用水或其他工业用水；经换热系统冷却后的气体的温度≤20℃，然后进入储气罐，储气罐上方的电磁压力感应器将气体的气压调节至与吹瓶机的动作气压一致，再经初过滤器去除气体中的水分和大颗粒杂质，再经第一精过滤器和第二精过滤器去除气体中的油或其他微小杂质，气体经过滤后再送入吹瓶机内作为机械模具的动作气源，进而实现对饮料瓶生产过程中吹瓶机产生的废热气余热的回收以及废气的再利用。
本实用新型一种饮料瓶生产用废热气回收装置的有益效果：结构简单，使用方便，通过换热系统回收利用饮料瓶生产中的废热气的余热，其回收利用率高；通过采用带电磁压力感应器的储气罐和气体过滤装置，可以将余热回收的废气再次作为吹瓶机的动作气源，实现吹瓶机动作气源与饮料瓶生产排放的废热气之间的循环利用；有效降低了饮料瓶的生产能耗，高达40KW/小时，有效地降低了饮料瓶的生产成本。
附图说明
图1—为本实用新型一种饮料瓶生产用废热气回收装置的结构示意图；
图2—为图1中定向阀的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
1
参照图1和图2，一种饮料瓶生产用废热气回收装置，包括换热系统3、换热管2、定向阀4、储气罐6和气体过滤装置；所述换热系统3内设有换热管2，所述换热系统3的上方设有带定向阀4的气体入口和热水出口7，所述换热系统3的下方设有气体出口和冷却水入口1；所述换热管2的两端与气体入口、气体出口连通；所述气体出口与储气罐6连接，所述储气罐6上设有电磁压力感应器，所述储气罐6与气体过滤装置连接，所述气体过滤装置的出气端连通吹瓶机11，并作为吹瓶机11机械模具12的动作气源，所述吹瓶机11的电磁排气阀通过气体传送管道5与换热系统3的气体入口连通。
所述气体过滤装置包括依次连接的初过滤器8、第一精过滤器9和第二精过滤器10。
所述电磁压力感应器的压力设定值与吹瓶机11的动作气压一致，电磁压力感应器的压力设定值为1.2 MPa。
所述换热管2呈S形。
所述换热系统3的气体出口出的气体温度≤20℃，所述换热系统的冷却水入口的水温小于气体出口出的气体温度。
所述定向阀4，包括：阀体41、阀芯42和弹簧43，所述阀体41内限定出阀腔414，阀体41上设有与阀腔414导通的进气通道413和出气通道415；所述阀芯42可移动地设在阀腔414内以沿着进气通道413朝向出气通道415的方向单向导通阀腔414，阀芯42为医用硅胶件；所述弹簧43的两端分别止抵在阀芯42和阀体41上以常驱动阀芯42封闭进气通道413。
所述阀体41由第一子阀体411和第二子阀体412组成，进气通道413设在第一子阀体411上，出气通道415设在第二子阀体412上，第一子阀体411和第二子阀体412配合以限定出阀腔414。
本实用新型一种饮料瓶生产用废热气回收装置的工作原理及使用方法是：吹瓶机11冷吹处理时产生的废热气（压力：1.6MPa，温度：50~60℃）通过气体传送管道5进入定向阀4，经定向阀4的出气通道415进入换热系统3，流经换热管2时，与换热系统3内的冷却水（温度：10℃）进行热交换，气体的温度得到冷却，同时，换热系统3内的水被加热后经热水出口7流出，用于生活用水或其他工业用水；经换热系统3冷却后的气体的温度≤20℃，本实施例换热系统气体出口的气体温度为15℃，然后进入储气罐6，储气罐6上方的电磁压力感应器将气体的气压调节至与吹瓶机11的动作气压一致，气体压力为1.2MPa，再经初过滤器8去除气体中的水分和大颗粒杂质，再经第一精过滤器9和第二精过滤器10去除气体中的油或其他微小杂质，气体经过滤后再送入吹瓶机11内作为机械模具12的动作气源，进而实现对饮料瓶生产过程中吹瓶机11产生的废热气余热的回收以及废气的再利用。
本实用新型一种饮料瓶生产用废热气回收装置，当冷却水的温度和气体入口处废气的温度之间的差较小时，所述换热管2还可以呈螺旋形，加大换热系统3的换热效率；根据吹瓶机11的动作气压的大小，电磁压力感应器的压力设定值还可以为1.0 MPa、1.5 MPa、1.8 MPa或2.0MPa；以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。
Claims (5)
1.一种饮料瓶生产用废热气回收装置，其特征在于，包括换热系统、换热管、定向阀、储气罐和气体过滤装置；所述换热系统内设有换热管，所述换热系统的上方设有带定向阀的气体入口和热水出口，所述换热系统的下方设有气体出口和冷却水入口；所述换热管的两端与气体入口、气体出口连通；所述气体出口与储气罐连接，所述储气罐上设有电磁压力感应器，所述储气罐与气体过滤装置连接，所述气体过滤装置的出气端连通吹瓶机，并作为吹瓶机机械模具的动作气源，所述吹瓶机的电磁排气阀通过气体传送管道与换热系统的气体入口连通。
2.如权利要求1所述饮料瓶生产用废热气回收装置，其特征在于，所述气体过滤装置包括依次连接的初过滤器、第一精过滤器和第二精过滤器。
3.如权利要求1或2所述饮料瓶生产用废热气回收装置，其特征在于，所述电磁压力感应器的压力设定值与吹瓶机的动作气压一致，压力设定值为1.0~2.0 MPa。
4.如权利要求1或2所述饮料瓶生产用废热气回收装置，其特征在于，所述换热管呈S形或螺旋形。
5.如权利要求1或2所述饮料瓶生产用废热气回收装置，其特征在于，所述换热系统的气体出口出的气体温度≤20℃，所述换热系统的冷却水入口的水温小于气体出口出的气体温度。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11441844B2 (en) | 2019-08-20 | 2022-09-13 | Omachron Intellectual Property Inc. | Method of recycling heat |
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