CN205648172U

CN205648172U - 待冲切的线路板

Info

Publication number: CN205648172U
Application number: CN201620181165.8U
Authority: CN
Inventors: 卜凡全; 蔡丹丹
Original assignee: SHENZHEN JINGCHENGDA CIRCUIT TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN JINGCHENGDA CIRCUIT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2016-03-10
Filing date: 2016-03-10
Publication date: 2016-10-12
Anticipated expiration: 2026-03-10

Abstract

本实用新型提供一种待冲切的线路板，包括待冲切部位、第一检测件和第二检测件，待冲切部位设有U型待冲切区域，U型待冲切区域包括第一区域、第二区域和第三区域，第二区域位于第一区域和第三区域之间；第一区域的外侧设有第一检测件，第三区域的外侧设有第二检测件；第一检测件和第二检测件均包括第一测试PAD网络、第二测试PAD网络和导线，第一测试PAD网络和第二测试PAD网络之间通过导线连通；第一检测件的导线与第一区域的外侧边缘贴合，第二检测件的导线与第三区域的外侧边缘贴合。采用本实用新型的待冲切的线路板，能够实现机械化地检测过程，显著提高检测精度和检测效率，提高良品率。

Description

待冲切的线路板

技术领域

本实用新型涉及电路板领域，具体说的是待冲切的线路板。

背景技术

目前的电路板行业对外形公差管控越来越严，特别是线路板上拔插手指端的边缘与拔插手指上布设的线路中心线之间的距离要求，以下简称拔插手指端边间距。拔插手指处成型一般使用冲槽方式，即冲一个1.0或0.8mm宽的槽；若冲切过度，则拔插端边间距不符合标准，当拔插手指插入插接件connect后，拔插手指上布设的线路将于插接件内的线路无法对位吻合，便会出现接触不良等问题。

为了检验冲切后的拔插端边间距是否符合标准，现有技术通常采用在拔插手指端边上增加内外检测线，在拔插手指成型时目视检测是否有冲切到检验线，若冲切到检验线，则该拔插手指冲切过度。人工目视检测方式容易存在误差，检测精度低，不能作为最终的判定标准，需要结合二次元或三次元测量是否合格，而三次元测量(或二次元)每测试一个PCS零件大概需要20秒时间，整体检测效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种待冲切的线路板，实现高效率且精确地检测拔插手指段边间距是否符合标准。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种待冲切的线路板，包括待冲切部位、第一检测件和第二检测件，所述待冲切部位设有U型待冲切区域，所述U型待冲切区域包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第二区域位于第一区域和第三区域之间；所述第一区域的外侧设有所述第一检测件，所述第三区域的外侧设有所述第二检测件；

所述第一检测件和第二检测件均包括第一测试PAD网络、第二测试PAD网络和导线，所述第一测试PAD网络和第二测试PAD网络之间通过所述导线连通；所述第一检测件的导线与所述第一区域的外侧边缘贴合，所述第二检测件的导线与所述第三区域的外侧边缘贴合。

其中，所述导线延伸呈U型，所述导线包括第一导线段、第二导线段和第三导线段，所述第二导线段位于第一导线段和第三导线段之间，所述第二导线段与所述第一区域和第三区域的外侧边缘贴合。

其中，所述第二导线段的长度为1.0-2.0mm。

其中，所述待冲切部位为拔插手指端。

其中，所述第一测试PAD网络和第二测试PAD网络均包括导电片和绝缘片；所述绝缘片设于所述导电片的外围。

其中，所述导电片和绝缘片均为圆形。

其中，所述导电片的直径为0.4-0.8mm；所述绝缘片的直径为0.8-1.2mm。

其中，所述导电片的直径为0.6mm；所述绝缘片的直径为1.0-1.2mm。

其中，所述导电片为铜片；所述导线为铜线。

本实用新型的有益效果在于：区别与现有技术人工目视检测方式检测效率和检测精度都很低的不足，本实用新型通过在U型待冲切区域的第一区域和第三区域外侧均设有检测件，在冲切完成后，进行功能测试的过程中，通过验证检测件上的第一测试PAD网络和第二测试PAD网络之间是否导通来判定冲切形成的拔插手指端边距是否符合标准。采用本实用新型的待冲切的线路板，能够实现机械化地检测过程，显著提高检测精度和检测效率，有效避免拔插手指端边距不符合标准的不良线路板流出，由此提高良品率。

附图说明

图1为本实用新型一种待冲切的线路板的结构示意图。

标号说明：

1、线路板；2、待冲切部位；3、第一检测件；4、第二检测件；

5、U型待冲切区域；51、第一区域；52、第二区域；53、第三区域；

6、第一测试PAD网络；7、第二测试PAD网络；8、导线；

81、第一导线段；82、第二导线段；83、第三导线段；

61、导电片；62、绝缘片。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在U型待冲切区域的第一区域和第三区域外侧均设有检测件，在冲切完成后，进行功能测试的过程中，通过验证检测件上的第一测试PAD网络和第二测试PAD网络之间是否导通来判定冲切形成的拔插手指端边距是否符合标准。

请参照图1，本实用新型提供一种待冲切的线路板1，包括待冲切部位2、第一检测件3和第二检测件4，所述待冲切部位2设有U型待冲切区域5，所述U型待冲切区域5包括第一区域51、第二区域52和第三区域53，所述第二区域52位于第一区域51和第三区域53之间；所述第一区域51的外侧设有所述第一检测件3，所述第三区域53的外侧设有所述第二检测件4；

所述第一检测件3和第二检测件4均包括第一测试PAD网络6、第二测试PAD网络7和导线8，所述第一测试PAD网络6和第二测试PAD网络7之间通过所述导线8连通；所述第一检测件3的导线与所述第一区域51的外侧边缘贴合，所述第二检测件4的导线与所述第三区域53的外侧边缘贴合。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在待冲切出拔插手指端的U型待冲切区域5上设置两个测试PAD网络，中间的导线连接使两个测试PAD网络导通；当待冲切区域超出待冲切区域，则位于冲切区域边缘上的导线将被切断，在OS功能测试过程中，用于测试第一测试PAD网络6和第二测试PAD网络7的测试针无法不导通；以此判断冲切后形成的拔插手指端边间距是否符合标准，能够实现100％检测是否有出现冲切不良的现象，显著提高检测精度和检测效率。

进一步的，所述导线8延伸呈U型，所述导线8包括第一导线段81、第二导线段82和第三导线段83，所述第二导线段82位于第一导线段81和第三导线段83之间，所述第二导线段82与所述第一区域51和第三区域53的外侧边缘贴合。

由上述描述可知，设置连接第一测试PAD网络6和第二测试PAD网络7的导线呈U型，第二导线段82与待冲切区域的外边缘(第一区域51和第三区域53的外侧边缘)贴合，通过冲切完成后贴合部分是否被破坏来准确判断是否冲切过度，以此提高判断的精确度。

进一步的，所述第二导线段82的长度为1.0-2.0mm。

由上述描述可知，可以通过设置与待冲切区域的外边缘贴合的长度来灵活调整判断的精度。

进一步的，所述待冲切部位2为拔插手指端。

由上述描述可知，对U型待冲切区域5进行冲切后，将形成线路板1的拔插手指端。

进一步的，所述第一测试PAD网络6和第二测试PAD网络7均包括导电片61和绝缘片62；所述绝缘片62设于所述导电片61的外围。

由上述描述可知，在导电片61的外围设置绝缘片62，能够防止导电片61与FPC电路板上的线路或者其他电子元件导通，造成误判。

进一步的，所述导电片61和绝缘片62均为圆形。

由上述描述可知，圆形结构的设计能够突出检测点，同时便于检测针准确对位检测。

进一步的，所述导电片61的直径为0.4-0.8mm；所述绝缘片62的直径为0.8-1.2mm。

由上述描述可知，采用上述参数配置检测点上导电片61和绝缘片62的大小，便于检测针对位检测，同时又能防止在冲通电线步骤被冲断。

进一步的，所述导电片61的直径为0.6mm；所述绝缘片62的直径为1.0-1.2mm。

由上述描述可知，上述导电片61和绝缘片62的面积大小配置能够获取最佳的检测效果。

进一步的，所述导电片61为铜片；所述导线8为铜线。

由上述描述可知，铜材质的导电片61和导线，导通效果优良，确保检测的准确性。

本实用新型的实施例为：

请参照图1，本实施例提供一种待冲切的线路板1，包括待冲切部位2、第一检测件3和第二检测件4，所述待冲切部位2设有U型待冲切区域5，可选的，所述U型待冲切区域5的宽为1.0或0.8mm；在冲切过程中，将线路板1上的所述U型待冲切区域5冲切掉，形成拔插手指端；所述U型待冲切区域5包括第一区域51、第二区域52和第三区域53，所述第二区域52位于第一区域51和第三区域53之间；所述第一区域51的外侧设有所述第一检测件3，所述第三区域53的外侧设有所述第二检测件4；

所述第一检测件3和第二检测件4均包括第一测试PAD网络6、第二测试PAD网络7和导线8，所述第一测试PAD网络6和第二测试PAD网络7之间通过所述导线连通；所述第一检测件3的导线8与所述第一区域51的外侧边缘贴合，所述第二检测件4的导线与所述第三区域53的外侧边缘贴合；

可选的，所述导线8延伸呈U型，所述导线8包括第一导线段81、第二导线段82和第三导线段83，所述第二导线段82位于第一导线段81和第三导线段83之间，所述第二导线段82与所述第一区域51和第三区域53的外侧边缘贴合；贴合部分的长度依据检测精度需求可以灵活配置，若所述导线延伸呈U型，优选所述第二导线段82的长度为1-2mm，以获取最佳的检测效果；所述导线的形状构造也可灵活配置，如延伸呈波浪型，只需与第一区域51和第三区域53的外侧边缘存在贴合部分即可。

所述第一检测件3和第二检测件4中的所述第一测试PAD网络6和第二测试PAD网络7均包括导电片61和绝缘片62；所述绝缘片62设于所述导电片61的外围；优选所述导电片61和绝缘片62为圆形；所述导电片61为铜片，所述导线为铜线；所述导电片61的直径为0.4-0.8mm；所述绝缘片62的直径为0.8-1.2mm，最佳配置所述导电片61的直径为0.6mm；所述绝缘片62的直径为1.0-1.2mm，优选为1.0mm。

待冲切的线路板1在冲切完成后形成的拔插手指端，若一边发生偏移，如第一区域51发生偏移，则相对的另一边，即第三区域53外侧的导线将被冲断，导致第一测试PAD网络6和第二测试PAD网络7之间断开；在对线路板1进行开短路功能测试的过程中，利用检测分别对第一检测件3和第二检测件4上的第一测试PAD网络6和第二测试PAD网络7进行导通判断，若其一检测件无法导通，则判定冲切过度，拔插手指端边距不符合标准，视为不良品。

综上所述，本实用新型提供的一种待冲切的线路板，可以利用功能测试过程对拔插手指端间距是否符合标准进行测试，取代现有人工目视检测的方式，实现机械式、便捷、准确地进行检测；进一步的，所设置的检测件结构简单、配置方便、成本低；进一步的，检测件的位置设置能够有效防止在电路板冲通电线过程中被冲断，确保检测功能的实现。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种待冲切的线路板，其特征在于，包括待冲切部位、第一检测件和第二检测件，所述待冲切部位设有U型待冲切区域，所述U型待冲切区域包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第二区域位于第一区域和第三区域之间；所述第一区域的外侧设有所述第一检测件，所述第三区域的外侧设有所述第二检测件；

2.如权利要求1所述的待冲切的线路板，其特征在于，所述导线延伸呈U型，所述导线包括第一导线段、第二导线段和第三导线段，所述第二导线段位于第一导线段和第三导线段之间，所述第二导线段与所述第一区域和第三区域的外侧边缘贴合。

3.如权利要求2所述的待冲切的线路板，其特征在于，所述第二导线段的长度为1.0-2.0mm。

4.如权利要求1所述的待冲切的线路板，其特征在于，所述待冲切部位为拔插手指端。

5.如权利要求1所述的待冲切的线路板，其特征在于，所述第一测试PAD网络和第二测试PAD网络均包括导电片和绝缘片；所述绝缘片设于所述导电片的外围。

6.如权利要求5所述的待冲切的线路板，其特征在于，所述导电片和绝缘片均为圆形。

7.如权利要求5所述的待冲切的线路板，其特征在于，所述导电片的直径为0.4-0.8mm；所述绝缘片的直径为0.8-1.2mm。

8.如权利要求5所述的待冲切的线路板，其特征在于，所述导电片的直径为0.6mm；所述绝缘片的直径为1.0-1.2mm。

9.如权利要求5所述的待冲切的线路板，其特征在于，其特征在于，所述导电片为铜片；所述导线为铜线。