CN205641828U - 功能性食品远红外箱式干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种功能性食品远红外箱式干燥装置，其中，将待干燥物料置于塑料托盘内，塑料托盘置于干燥箱主体内；将塑料托盘置于两面状红外电热材料之间；使用与物料峰值波长具有设定差值的波长，对红外电热材料通电控制，对待干燥物料进行干燥，生成干燥物料。本实用新型利用远红外的共振效应干燥农产品，并通过发热体红外波长峰值与待干燥农产品红外波长峰值的“偏匹配”来有效的保留农产品的单一的营养成分，从而实现功能性食品的基本要素。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥装置，尤其涉及一种功能性食品远红外箱式干燥装置。
背景技术
功能性食品是指具有特定营养保健功能的食品，即适宜于特定人群食用，具有调节肌体功能，不易治疗为目的的食品。功能性食品有时也称为保健品食品。在学术与科研上，称“功能性食品”更科学些。它的范围包括：增强人体体质的食品、防止疾病的食品、恢复健康的食品、调节身体节律的食品和延缓衰老的食品。
欧洲范围内开始大规模研究功能食品是从1996 年“尼斯”会议开始的。当时国际生命科学学会( ILSI) 欧洲分部邀请了食品企业和学术界的50 位专家到法国讨论有关“功能食品的科学概念及其功能成分应用的科学基础”,会上研讨了包括胃肠功能、行为心理功能、脂肪代谢功能等6 个方面的食品功能学研究成果，并取得了显著的成果。1995 年，英国农渔食品部(MAFF) 为了将“功能食品”与强化维生素、矿物质的早餐谷物类营养强化食品相区分，提出了“功能食品”的概念： 即含有某种具有医学和生理作用(而非仅仅营养功能) 成分的食品。与此同时,英国营养基金会(BNF) 还给出了“功能食品”的四大特征:1)具有食品的形状；2) 天然成分；3) 作为日常膳食的一部分,没有专业指导下服用也是安全的；4) 具有促进健康的作用。
目前，功能性食品已经成全球食品生产领域最集中的部分，产领域最集中的部分。全球功能性食品市场年销售总额大约在100亿到400亿美元，而且还正以每年8％的速度增长；市场调研显示全球功能性食品销售额已经从1995年的113亿美元增至2004年的500亿美元，10年间增长了近4倍；2007年功能性食品市场已经超过1000亿美元，占全部农产品加工的5%，未来还将以每年超过10%的速度增长。国际上功能性食品研发、消费地区主要是美国、日本和欧盟。其中，美国是功能性食品市场发展最为重要和激烈的地区，约占据着全球功能性食品市场的50％以上的比重，并且占据着美国本土食品市场的2％左右的份额。日本，是现代功能性食品的发源地，也是功能性食品的第二大研发与消费地区；其仅在1988年到1998年的这10年中就有约1700种功能性食品上市，市场总额约有14亿美元之多。在欧盟，功能性食品的市场总值截至1999年就已达到40—80亿美元，并且其增长速度更是惊人。同时，世界其他地区，尤其是新兴的发展中国家，功能性食品也正呈现良好的增长态势，并且所占比重正在逐年加大。国外功能性食品市场呈现以下特点：一是低脂肪、低热量、低胆固醇的保健食品品种多，销售量最大。二是植物性食品受宠，保健茶、中草药在国外崛起，销路看好。三是工艺先进、高科技制作，产品纯度高、性能好，多为软胶囊、片样造型，或制成运动饮料，易于吸收。
我国功能性食品起步较晚，比较规范的功能性食品厂家有4000 多家，年销售额达到1亿元的不超过18家，在国际市场上功能性食品市场占有份额过低，仅占全球市场的4％左右。产品功能集中在免疫调解、抗疲劳和调节血脂上，应用最多的植物提取物和中药材等具有中国特色的基础原料。近年来我国功能性食品发展迅速，制约我国功能性食品发展的主要原因是对农作物的干燥方法较为传统，目前我国多采用传统的晾晒或热风干燥，虽然干燥了农作物，但是在干燥的过程中造成了农作物的天然营养成分的损失。如人工晾晒时间长并且收气候影响，农作物在堆积过程中极易发生营养成分的流失，热风干燥虽然干燥效率高，但是在干燥的过程中温度较高，极易造成农作物中的某种营养成分在高温时变质。
实用新型内容
本实用新型公开了一种功能性食品远红外箱式干燥装置及方法，用以解决现有技术中干燥的过程中温度较高，极易造成农作物中的某种营养成分在高温时变质的问题。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种功能性食品远红外箱式干燥装置，其中，包括：一干燥箱主体，所述干燥箱主体内具有红外干燥层，所述红外干燥层包括：设置在两面状红外电热材料之间的托盘；所述红外干燥层连接有一红外控制系统。所述的红外干燥层以红外辐射的方式均匀的将红外能量辐射到待干燥物料并被待干燥物料接收，所述的红外控制系统根据待干燥物料的波长峰值实现红外干燥层红外辐射能量的红外波长峰值的“偏匹配”，从而实现功能性食品的干燥。
如上所述的功能性食品远红外箱式干燥装置，其中，所述红外控制系统安装在控制箱内。
如上所述的功能性食品远红外箱式干燥装置，其中，所述控制箱安装在所述干燥箱主体的上部。
如上所述的功能性食品远红外箱式干燥装置，其中，所述红外干燥层有多层，所述的多层红外干燥层依次层叠在所述干燥箱主体内。
如上所述的功能性食品远红外箱式干燥装置，其中，所述的多层红外干燥层设有多个长角铁通过短角铁固定在所述干燥箱主体内，所述的多层红外干燥层均通过多个所述长角铁安装在所述干燥箱主体内。
如上所述的功能性食品远红外箱式干燥装置，其中，所述干燥箱主体外侧壁上设有新风风机，所述干燥箱主体下部安装有万向轮。
一种功能性食品远红外箱式干燥方法，其中，将待干燥物料置于塑料托盘内，塑料托盘置于干燥箱主体内；将塑料托盘置于两面状红外电热材料之间；使用与物料峰值波长具有设定差值的波长，对红外电热材料通电控制，对待干燥物料进行干燥，生成干燥物料。
如上所述的功能性食品远红外箱式干燥方法，其中，在将待干燥物料置于塑料托盘内之前获取物料的峰值波长。
如上所述的功能性食品远红外箱式干燥方法，其中，获取待干燥物料的营养成分组成；获取待干燥物料意向性保留的营养成分；提取带干燥物料意向性保留的营养成分，采用液相色谱或气相色谱检测分析营养成分；根据分析结果获取该待干燥物料要保留的营养成分；对要保留的营养成分进行提取，测定该种营养成分的红外光谱图；确定营养成分的极限破环温度；对红外光谱进行分析，获取该种营养成分的红外光谱波长峰值，结合极限破环温度进一步得出要保留的营养成分的红外干燥的红外光谱波长峰值。
如上所述的功能性食品远红外箱式干燥方法，其中，根据红外光谱波长峰值范围，增加或减去一个设定的差值，获取一个偏匹配范围。
如上所述的功能性食品远红外箱式干燥方法，其中，设定差值为1μm。
如上所述的功能性食品远红外箱式干燥方法，其中，如果红外光谱波长峰值范围为5~14μm内的任意整数范围，则增加或减去一个设定的差值，设定的差值为1μm，获取一偏匹配范围；如果红外光谱波长峰值范围为14~15μm，则只减去设定的差值1μm，偏匹配范围为：13~14μm。
如上所述的功能性食品远红外箱式干燥方法，其中，对待干燥物料进行干燥时，设定待干燥物料内部温度限值。
如上所述的功能性食品远红外箱式干燥方法，其中，设定面状红外电热材料的温度限值。
如上所述的功能性食品远红外箱式干燥方法，其中，设定干燥箱主体内的湿度限值。
如上所述的功能性食品远红外箱式干燥方法，其中，设定干燥箱主体内的干湿比值。
如上所述的功能性食品远红外箱式干燥方法，所述的“偏匹配”包括如下步骤；
1）选择新鲜的待干燥物料；
2）检索该带干燥物料的营养成分组成；
3）确定该待干燥物料意向性保留的营养成分；
4）提取该待干燥物料中的相应的营养成分并采用液相色谱或气相色谱检测分析营养成分；
5）根据步骤4）分析的结果确定该待干燥物料要保留的营养成分；
6）对步骤5）中的营养成分进行进一步的提取，并测定该种营养成分的红外光谱图；
7）对步骤5）中的营养成分进行进一步的分析，确定营养成分的极限破环温度；
8）对步骤6）得出的红外光谱进行分析，并选择该种营养成分的红外光谱波长峰值，结合步骤7)得出的该种营养成分的极限破环温度进一步得出该种营养成分红外干燥的红外光谱波长峰值；
9）对步骤8）得出的红外光谱波长峰值即为红外干燥的“匹配”值，根据红外光谱波长峰值范围，设定差值，获取偏匹配范围；
10）根据步骤9）选择的“偏匹配”进行功能性食品的干燥。
如上所述的功能性食品远红外箱式干燥方法，其中，所述的步骤10包括以下步骤；
10.1 将待干燥物料放入塑料托盘；
10.2将装有待干燥物料的塑料托盘插入红外干燥层；
10.3关闭箱式功能性食品干燥机的门；
10.4启动箱式功能性食品干燥机的总电源；
10.5根据待干燥物料的的波长峰值设定箱式功能性食品干燥机面状红外电热材料“匹配”峰值，从而得出待干燥物料“偏匹配”红外波长峰值；
10.6设定待干燥物料内部温度限值；
10.7设定面状红外电热材料的温度限制；
10.8设定干燥机内部湿度限值；
10.9设定待干燥物料的干湿比值；
10.10启动功能性食品干燥机并运行；
10.11完成功能性食品的干燥。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型利用远红外的共振效应干燥农产品，并通过发热体红外波长峰值与待干燥农产品红外波长峰值的“偏匹配”来有效的保留农产品的单一的营养成分，从而实现功能性食品的基本要素。
上述方案的功能性食品远红外箱式干燥系统及干燥方法可广泛用于农作物及经济作物的功能性食品的初加工上，如银杏、红景天、人参、林蛙、鹿茸、西洋参、虫草、当归、枸杞子、首乌、 阿胶、绞股蓝、枇杷叶、枸杞、黑木耳、银耳、小麦、玉米、稻谷、红豆、绿豆、辣椒、海参、花生、荞麦、燕麦、小米、芝麻、葵花籽、菌菇类等。该系统具有以下优异的性能；
1）本实用新型功能性食品远红外箱式干燥系统及干燥方法属于中国制造2025十大领域中的新材料和先进农机装备两大领域的结合，符合国家制造强国的行动纲领，是践行届五中全会的“大力推进农业现代化，加快转变农业发展方式，走出高效、产品安全、资源节约、环境友好的农业现代化道路”的相关政策方针，并填补了我国目前在功能性食品干燥上的技术空白。
2）本方案设备制造费用极低，使用方便，一键式智能操作，有利于在市场上大范围推广。
3)本实用新型的发热源面状发热材料是低温中长波远红外面状发热体，其整个面均为发热面，且发热均匀，温差低，在干燥过程中，物料受热均匀，并且物料的温度控制在物料各项营养成分变性温度之下，极大的保存了物料的营养成分。
4）本实用新型采用了红外面状发热体，利用发热体波长峰值与待干燥物料中的某种营养成分波长峰值的“偏匹配”，极大的完整的保存了该种待干燥物料中的营养成分，实现了真正功能性食品。红外辐射干燥的实质是一个待干燥物料接受体共振吸收加热的过程，待干燥物料接受体通过表层分子吸收辐射振动会引起由表及里的 “链条式振动”，这比由于温度梯度引起的热传导更为有效。接受体的红外光谱波长与发射体发射的远红外波长越接近，就越能诱发接受体内细胞分子的共振吸收。不同接受体的红外波长和红外波长峰值存在着较大的不同。虽然采用发热体波长峰值与待干燥物料波长峰值的“匹配”的能极大地加快干燥的过程，但是会带来营养成分的流失，而采用发热体波长峰值与待干燥物料中的某种营养成分波长峰值的“偏匹配”，虽然单纯的干燥效率降低，但是在利用“偏匹配”在保存营养成分的前提下可以加快物料中水分子的共振，从而达到快速干燥的目的。
附图说明
图1是本实用新型功能性食品远红外箱式干燥装置的结构示意图；
图2是本实用新型功能性食品远红外箱式干燥装置的结构仰视示意图；
图3是本实用新型功能性食品远红外箱式干燥装置的结构侧视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：
图1是本实用新型功能性食品远红外箱式干燥装置的结构示意图，图2是本实用新型功能性食品远红外箱式干燥装置的结构仰视示意图，图3是本实用新型功能性食品远红外箱式干燥装置的结构侧视示意图，请参见图1～图3，一种功能性食品远红外箱式干燥装置，其中，包括：一干燥箱主体1，干燥箱主体1内具有红外干燥层2，红外干燥层2包括：一托盘3设置在两面状红外电热材料之间；红外干燥层2连接有一红外控制系统。
进一步的，红外控制系统安装在一控制箱内。
进一步的，控制箱安装在干燥箱主体1的上部。
进一步的，红外干燥层2有多层，多层红外干燥层2上下叠放在干燥箱主体1内。
进一步的，多个长角铁5通过短角铁4固定在干燥箱主体1内，多层红外干燥层2均通过多个长角铁安装在干燥箱主体1内。
进一步的，干燥箱主体1外侧壁上设有两个新风风机6，干燥箱主体1下部安装有万向轮8。
本实用新型公开了一种功能性食品远红外箱式干燥方法，其中，将待干燥物料置于塑料托盘3内，塑料托盘3置于干燥箱主体1内；将塑料托盘3置于两面状红外电热材料之间；使用与物料峰值波长具有设定差值的波长，对红外电热材料通电控制，对待干燥物料进行干燥，生成干燥物料。
进一步的，在将待干燥物料置于塑料托盘3内之前获取物料的峰值波长。
进一步的，获待干燥物料的营养成分组成；获取待干燥物料意向性保留的营养成分；提取带干燥物料意向性保留的营养成分，采用液相色谱或气相色谱检测分析营养成分；根据分析结果获取该待干燥物料要保留的营养成分；对要保留的营养成分进行提取，测定该种营养成分的红外光谱图；确定营养成分的极限破环温度；对红外光谱进行分析，获取该种营养成分的红外光谱波长峰值，结合极限破环温度进一步得出要保留的营养成分的红外干燥的红外光谱波长峰值。
进一步的，根据红外光谱波长峰值范围，增加或减去一个设定的差值，获取一偏匹配范围。
进一步的，设定的差值为1μm。
进一步的，如果红外红外光谱波长峰值范围为5～14μm内的任意整数范围，则增加或减去一设定的差值，设定的差值为1μm，获取一偏匹配范围；如果红外光谱波长峰值范围为14～15μm，则只减去设定的差值1μm，偏匹配范围为：13~14μm。
具体的，在本实用新型的一个实施例中，具体的波长关系为：
| 物料营养成分波长峰值 μm | 面状红外电热材料红外波长范围μm | 匹配峰值μm | 功能性食品偏匹配值μm |
| 5-6 | 5-15 | 5-6 | 4-5或6-7 |
| 6-7 | 5-15 | 6-7 | 5-6或7-8 |
| 7-8 | 5-15 | 7-8 | 6-7或8-9 |
| 8-9 | 5-15 | 8-9 | 7-8或9-10 |
| 9-10 | 5-15 | 9-10 | 8-9或10-11 |
| 10-11 | 5-15 | 10-11 | 9-10或11-12 |
| 11-12 | 5-15 | 11-12 | 10-11或12-13 |
| 12-13 | 5-15 | 12-13 | 11-12或13-14 |
| 13-14 | 5-15 | 13-14 | 12-13或15 |
| 14-15 | 5-15 | 14-15 | 13-14 |
红外干燥时，最有效最快速的干燥方法是通过发热体红外波长峰值与待干燥物料红外波长峰值的“匹配”来达到快速干燥的目的，红外干燥实质是待干燥物料的分子振动时吸收与其相应的电磁波能量， 加速分子运动，使待干燥物料的温度升高从而达到脱水的目的。当发热体的红外线频率和待干燥物料分子的振动频率相一致时， 红外线能量就转换为分子的振动能量，从而使待干燥物料温度上升，待干燥物料的红外波长与发热体发射的远红外波长越接近，就越能诱发接受体内细胞分子的共振吸收，因而热效应显著。采用待干燥物料红外波长峰值与发射体红外波长峰值相“匹配”，能达到快速干燥的目的，这是一般的传统的干燥方法。而本方案是要实现功能型食品，即通过干燥最大化保存待干燥物料中的一种营养成分，如采用红外波长“匹配”的原则，虽然会加快干燥过程，但是红外振动效应会损失待干燥物料的营养成分。所以，实现功能性食品干燥并最大化的完整的保存待干燥物料的一种营养成分最有效的方法通过待干燥物料波长峰值与发射体波长峰值的“偏匹配”，虽然 “偏匹配”干燥物料的效率低于“匹配”干燥物料的效率，但是可以极大的保存该物料中一种营养成分，从而实现功能性食品的营养保留。
进一步的，对待干燥物料进行干燥时，设定待干燥物料内部温度限值。
进一步的，设定面状红外电热材料的温度限值。
进一步的，设定干燥箱主体1内的湿度限值。
进一步的，设定干燥箱主体1内的干湿比值。
本实用新型中涉及的功能性食品远红外箱式干燥方法，所述的“偏匹配”包括如下步骤；
1）选择新鲜的待干燥物料；
2）检索该带干燥物料的营养成分组成；
3）确定该待干燥物料意向性保留的营养成分；
4）提取该待干燥物料中的相应的营养成分并采用液相色谱或气相色谱检测分析营养成分；
5）根据步骤4）分析的结果确定该待干燥物料要保留的营养成分；
6）对上述步骤5）中的营养成分进行进一步的提取，并测定该种营养成分的红外光谱图；
7）对上述步骤5）中的营养成分进行进一步的分析，确定营养成分的极限破环温度；
8）对步骤6）得出的红外光谱进行分析，并选择该种营养成分的红外光谱波长峰值，结合步骤7)得出的该种营养成分的极限破环温度进一步得出该种营养成分红外干燥的红外光谱波长峰值；
9）对步骤8）得出的红外光谱波长峰值即为红外干燥的“匹配”值，根据红外光谱波长峰值范围，设定差值，获取偏匹配范围；
10）根据步骤9）选择的“偏匹配”进行功能性食品的干燥。
如上所述的功能性食品远红外箱式干燥方法，其中，所述的步骤10包括以下步骤；
10.1 将待干燥物料放入塑料托盘；
10.2将装有待干燥物料的塑料托盘插入红外干燥层；
10.3关闭箱式功能性食品干燥机的门；
10.4启动箱式功能性食品干燥机的总电源；
10.5根据待干燥物料的波长峰值设定箱式功能性食品干燥机面状红外电热材料“匹配”峰值，从而得出待干燥物料“偏匹配”红外波长峰值；
10.6设定待干燥物料内部温度限值；
10.7设定面状红外电热材料的温度限制；
10.8设定干燥机内部湿度限值；
10.9设定待干燥物料的干湿比值；
10.10启动功能性食品干燥机并运行；
10.11完成功能性食品的干燥。
上述内容为本实用新型一种功能性食品远红外箱式干燥装置具体实施例的列举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
Claims (6)
1.一种功能性食品远红外箱式干燥装置，其特征在于，包括：干燥箱主体，所述干燥箱主体内具有红外干燥层，所述红外干燥层包括：设置在两面状红外电热材料之间的托盘；所述红外干燥层连接有一红外控制系统，所述的红外干燥层以红外辐射的方式均匀的将红外能量辐射到待干燥物料并被待干燥物料接收，所述的红外控制系统根据待干燥物料的波长峰值实现红外干燥层红外辐射能量的红外波长峰值的“偏匹配”，从而实现功能性食品的干燥。
2.根据权利要求1所述的功能性食品远红外箱式干燥装置，其特征在于，所述红外控制系统安装在控制箱内。
3.根据权利要求2所述的功能性食品远红外箱式干燥装置，其特征在于，所述控制箱安装在所述干燥箱主体的上部。
4.根据权利要求1所述的功能性食品远红外箱式干燥装置，其特征在于，所述红外干燥层有多层，所述的多层红外干燥层依次层叠在所述干燥箱主体内。
5.根据权利要求4所述的功能性食品远红外箱式干燥装置，其特征在于，所述的多层红外干燥层设有多个长角铁通过短角铁固定在所述干燥箱主体内，所述的多层红外干燥层均通过多个所述长角铁安装在所述干燥箱主体内。
6.根据权利要求1所述的功能性食品远红外箱式干燥装置，其特征在于，所述干燥箱主体外侧壁上设有新风风机，所述干燥箱主体下部安装有万向轮。
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| WO2017181922A1 (zh) * | 2016-04-18 | 2017-10-26 | 上海热丽科技集团有限公司 | 远红外箱式干燥系统及干燥方法 |
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