CN205639244U - 一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，由底板及一对侧板一体连接形成带有开口的螺母本体，于螺母本体的开口内部、在底板上设置第一内凸台，于螺母本体的开口内部、在各块侧板的内侧分别设置第二内凸台；于各侧板及第二内凸台上贯穿开设第一机制螺纹孔，于底板及第一内凸台上开设第二机制螺纹孔。将本实用新型设置成“C”型螺母本体可以实现与不同尺寸开口C型梁的装配，本实用新型与开口C型梁的装配至少通过两个基准面、两个锁紧点锁紧固定，通过开设机制螺纹孔，其连接强度及提供的锁紧力大大提高。通过设置凸台总成，不仅增加了螺母本体的壁厚，还使螺母本体每个基准面上的机制螺纹孔的啮合扣数增加。

Description

一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构

技术领域

本实用新型涉及电气机柜紧固件领域，尤其涉及一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构。

背景技术

如图1、图2及图3所示，现有转接件1内部具有第一转接件凹槽101、第二转接件凹槽102、第三转接件凹槽103，其中第一转接件凹槽101、第三转接件凹槽103的开口方向相同，第一开口C型梁2与转接件1的安装方式为3种，第一种安装方式见图1、图2及图3中位于第一排的各第一开口C型梁2，如图1、图2及图3所示，其为将第一开口C型梁背面201与转接件1的两个面相贴合并通过自攻螺钉104固定；第二种安装方式见图1、图2及图3中位于第二排的各第一开口C型梁2，第一开口C型梁开口面202插入转接件1的第二转接件凹槽102内，从图3中可以看出在该种安装情况下第一开口C型梁2无法固定于转接件1中。如图1、图2及图3所示，第三种安装方式中第一开口C型梁开口面202与第三转接件凹槽103的槽面相接触，在该种安装情况下开口C型梁仅有一处可以通过自攻螺钉104与转接件1连接，其连接不完备，无法为第一开口C型梁2提供足够的锁紧力。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，其实现了开口C型梁与转接件的全方位连接，无死角，本实用新型在预装配状态下可以防止转动，实现了开口C型量与转接件的可靠连接。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，由底板及一对侧板一体连接形成带有开口的螺母本体，于所述螺母本体的开口内部、在所述底板上设置第一内凸台，于所述螺母本体的开口内部、在各块侧板的 内侧分别设置第二内凸台，所述第一内凸台分别与各第二内凸台一体连接形成凸台总成；于各侧板及第二内凸台上贯穿开设第一机制螺纹孔，于底板及第一内凸台上开设第二机制螺纹孔。

其进一步技术方案在于：

所述螺母本体呈“C”型；

各块侧板分别位于底板的两端，各块侧板均与底板互为垂直布置；

各块侧板互为相对并平行布置，各块第二内凸台也互为相对并平行布置；

于各侧板的内侧还设置与第二内凸台连接的加强筋，所述加强筋为半圆形，各加强筋均与第一内凸台呈垂直；

所述凸台总成也呈“C”型；

所述第一机制螺纹孔为两个，各第一机制螺纹孔均为同心布置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，将本实用新型设置成“C”型螺母本体可以实现与不同尺寸开口C型梁的装配，本实用新型与开口C型梁的装配至少通过两个基准面、两个锁紧点锁紧固定，通过开设机制螺纹孔，使原有自攻螺钉改为机制螺钉，其连接强度及提供的锁紧力大大提高。通过在螺母本体内设置凸台总成，其不仅增加了螺母本体的壁厚，还使螺母本体每个基准面上的机制螺纹孔的啮合扣数增加，同时第一内凸台、第二内凸台的布置也提高了螺母本体本身的强度，螺母本体内设置的圆弧加强筋也增加了螺母本体的整体强度。本实用新型在预装配状态下可以防止转动，实现了开口C型量与转接件的可靠连接。

附图说明

图1为现有技术中第一开口C型梁与转接件安装的结构示意图。

图2为现有技术中第一开口C型梁与转接件安装的主视图。

图3为图2在A-A方向的剖视结构示意图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图5为本实用新型的主视图。

图6为本实用新型与第一开口C型梁的连接方式示意图。

图7为本实用新型与第一开口C型梁装配的主视图。

图8为本实用新型与第二开口C型梁装配的主视图。

图9为本实用新型与第二开口C型梁的连接方式示意图。

图10为本实用新型与第一开口C型梁之间基于转接件采用不同连接方式的立体示意图。

图11为本实用新型与第一开口C型梁之间基于转接件采用不同连接方式的主视图。

图12为图11在B-B方向的剖视结构示意图。

图13为本实用新型与第一开口C型梁之间基于转接件采用的最经济连接方式的立体示意图。

图14为本实用新型与第一开口C型梁之间基于转接件采用的最经济连接方式的主视图。

图15为图14在C-C方向的剖视结构示意图。

图16为本实用新型与第一开口C型梁交叉连接的结构示意图。

图17为图16在D-D方向的剖视结构示意图。

图18为图16在E-E方向的剖视结构示意图。

其中：1、转接件；101、第一转接件凹槽；102、第二转接件凹槽；103、第三转接件凹槽；104、自攻螺钉；2、第一开口C型梁；201、第一开口C型梁背面；202、第一开口C型梁开口面；3、螺母本体；301、侧板；302、底板；303、第一基准面；304、第二基准面；305、第一内凸台；306、加强筋；307、第一机制螺纹通孔；308、第二机制螺纹通孔；309、第二内凸台；310、螺母本体开口面；4、第二开口C型梁；401、第二开口C型梁背面；402、第二开口C型梁开口面；5、内六角螺钉；6、平垫圈。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图4、图5所示，一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构由底板302及一对侧板301一体连接形成带有开口的螺母本体3，螺母本体3呈“C”型。于螺母本体3的开口内部、在底板302上设置第一内凸台305，于螺母本体3的开口内部、在各块侧板301的内侧分别 设置第二内凸台309，第一内凸台305分别与各第二内凸台309一体连接形成凸台总成，凸台总成也呈“C”型。于各侧板301及第二内凸台309上贯穿开设第一机制螺纹孔307，第一机制螺纹孔307为两个，各第一机制螺纹孔307均为同心布置。于底板302及第一内凸台305上开设第二机制螺纹孔308。如图4、图5所示，各块侧板301分别位于底板302的两端，各块侧板301均与底板302互为垂直布置。上述各块侧板301互为相对并平行布置，各块第二内凸台309也互为相对并平行布置。图4、图5所示，于各侧板301的内侧还设置与第二内凸台309连接的加强筋306，加强筋306为半圆形，各加强筋306均与第一内凸台305呈垂直。

本实用新型的具体安装过程如下：

如图6、图7所示，本实用新型中螺母本体3与第一C型开口梁2的安装方式为两种，第一种安装方式为螺母本体开口面310与第一C型开口梁开口面202朝向相同的安装方式，第二种安装方式为螺母本体开口面310与第一C型开口梁开口面202朝向相反的安装方式。如图8、图9所示，本实用新型中螺母本体3与第二C型开口梁4的安装方式也为两种，第二C型开口梁4的截面加大，因此第二C型开口梁4的开口空间加大，如图8、图9所示，螺母本体3的螺母本体开口面310朝向下嵌入第二C型开口梁4内，第二种安装方式为螺母本体3的螺母本体开口面310与第二C型梁开口面402朝向相同的嵌入方式，由此可以看出该螺母本体3适应第一开口C型梁2、第二开口C型梁4。

实施例1：

如图10、图11及图12所示，螺母本体3与第一C型开口梁2基于转接件1具有3种不同的安装方式，图12中位于最上方的螺母本体3的螺母本体开口面310与第一开口C型梁开口面202相反，将上述螺母本体开口面310与第一开口C型梁开口面202相反的螺母本体3沿水平方向嵌入第一开口C型梁2内后，如图10、图11及图12可知，螺母本体3中第一内凸台305、第二机制螺纹孔308、转接件1的第一转接件凹槽101通过内六角螺钉5固接，如图12所示，转 接件1的顶部顺序与第一开口C型梁2的顶部、以及螺母本体3中的一块侧板301及第二内凸台309互为抵接，其中螺母本体3中的一个第一基准面303与第一开口C型梁2顶部的内侧面贴合，由此实现螺母本体3中至少一处第一基准面303、及第二基准面304与转接件1、第一开口C型梁2的固接。

实施例2：

如图12所示，第一开口C型梁开口面202朝向第二转接件凹槽102的槽底面，如图10、图11、图12所示，该装配方式中螺母本体3的螺母本体开口面310与第一开口C型梁开口面202朝向相反，将朝向相反的螺母本体3嵌入第一开口C型梁2内，然后将带有螺母本体3的第一开口C型梁2置于第二转接件凹槽102内，如图12、图13、图14及图15所示，在该装配过程中第二转接件凹槽102的槽面、底板302、螺母本体3中第二基准面304、第一内凸台305顺序抵接，其通过第二机制螺纹通孔308、内六角螺钉5实现第一开口C型梁2固接于第二转接件凹槽102内，如图13所示，一根第一开口C型梁2仅用两个内六角螺钉5实现完全过约束的可靠连接，该种安装方式经济可靠，装配简单方便。

实施例3：

如图10、图11及图12所示，该装配方式中第一开口C型梁开口面202朝向第三转接件凹槽103的槽底面，螺母本体3的螺母本体开口面310的朝向与第一开口C型梁开口面202相反，将朝向相反的螺母本体3嵌入第一开口C型梁2后安装在第三转接件凹槽103内，如图12所示，第三转接件凹槽103的槽底、第一开口C型梁的开口面202、螺母本体3中底板302、第二基准面304及第一内凸台305由外向内顺序抵接，其通过第二机制螺纹通孔308、内六角螺钉5实现第一开口C型梁与转接件1的一次固定；如图12所示，在该装配方式中螺母本体3内位于下部的第二内凸台309、侧板301、第一基准面303、第一开口C型梁2的下部及转接件1的底部由内向外顺序抵接，其通过第一机制螺纹通孔307、内六角螺钉5实现第一开口C型梁2与转接件1的二次固定。

实施例4：

如图16、图17、图18所示为两根第一开口C型梁2交叉的连接方式，在该连接方式中螺母本体3的螺母本体开口面310与其中一根沿纵向布置的第一开口C型梁开口面202呈相反，将朝向相反的螺母本体3嵌入第一开口C型梁2后与横梁布置的另一根第一开口C型梁2相贴合，如图17、图18所示，然后通过内六角螺钉5、平垫圈6、第二机制螺纹通孔308实现纵向布置的一根第一开口C型梁2与纵向布置的另一根第一开口C型梁2的交叉连接，在上述装配过程中平垫圈6、及内六角螺钉5均位于横向布置的一根第一开口C型梁2的内腔中，由此实现了两根第一开口C型梁2呈90度角锁紧连接。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，其特征在于：由底板(302)及一对侧板(301)一体连接形成带有开口的螺母本体(3)，于所述螺母本体(3)的开口内部、在所述底板(302)上设置第一内凸台(305)，于所述螺母本体(3)的开口内部、在各块侧板(301)的内侧分别设置第二内凸台(309)，所述第一内凸台(305)分别与各第二内凸台(309)一体连接形成凸台总成；于各侧板(301)及第二内凸台(309)上贯穿开设第一机制螺纹孔(307)，于底板(302)及第一内凸台(305)上开设第二机制螺纹孔(308)。

2.如权利要求1所述的一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，其特征在于：所述螺母本体(3)呈“C”型。

3.如权利要求1所述的一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，其特征在于：各块侧板(301)分别位于底板(302)的两端，各块侧板(301)均与底板(302)互为垂直布置。

4.如权利要求1所述的一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，其特征在于：各块侧板(301)互为相对并平行布置，各块第二内凸台(309)也互为相对并平行布置。

5.如权利要求1所述的一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，其特征在于：于各侧板(301)的内侧还设置与第二内凸台(309)连接的加强筋(306)，所述加强筋(306)为半圆形，各加强筋(306)均与第一内凸台(305)呈垂直。

6.如权利要求1所述的一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，其特征在于：所述凸台总成也呈“C”型。

7.如权利要求1所述的一种用于机柜安装梁的插入式螺母结构，其特征在于：所述第一机制螺纹孔(307)为两个，各第一机制螺纹孔(307)均为同心布置。