CN205637175U - 日字形截面钢构件对接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种日字形截面钢构件对接节点，其特征是在截面呈日字形的两段钢构件之间：以两段钢构件的下翼缘板对焊形成焊缝；在两段钢构件的上翼缘板上设置上翼缘板施焊长洞；在两段钢构件的纵向加劲板上设置加劲板施焊长洞；以便形成下翼缘板和纵向加劲板的对接施焊操作空间，利用补缺钢板在施焊长洞上拼接形成钢构件整体构造。本实用新型整个施焊过程都是在上翼缘板所在一侧进行，避免了采用仰焊的形式，有效保证了焊接质量，保证钢构件拼接结构安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及日字形截面钢构件对接节点。
背景技术
随着社会和经济的发展，钢结构建筑物造型越来越多样化，构件截面形式也越来越复杂，比如日字形、目字形、工字形、U形等形式截面。钢结构的加工往往是在生产车间内进行，完成加工之后运输到现场进行安装。出于加工工艺及运输的要求，对于大型钢构件往往需要分多段进行加工，以分段的形式进行运输，在施工现场拼装成型。在对各段钢构件进行拼接时，不可避免地要进行焊接操作，由于截面形式复杂，一些钢构件中纵向加劲肋的拼接焊缝是被封在箱体内部，无法直接进行焊接。
传统拼装工艺中，对于钢构件的下翼缘板的拼装焊接是采用仰焊的形式，但仰焊施工难度大、施焊极为不便，焊缝质量难以保证，在一定程度上对结构的健康使用带来隐患。为避免这样的情况，需要尽量避免在现场进行仰焊施工，但是现有的焊接处理方法不能满足各种场合中的应用。
实用新型内容
本实用新型为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种日字形截面钢构件对接节点，以期能够避免下翼缘板对接焊缝的仰焊，为纵向加劲肋拼接焊缝焊接提供施工平台，保证钢构件拼接安全、可靠和高效。
本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：
本实用新型日字形截面钢构件对接节点的结构特点是在截面呈日字形的两段钢构件之间：
以两段钢构件的下翼缘板对焊形成焊缝；
以所述焊缝为对称中心，在所述两段钢构件的上翼缘板上对称开设上翼缘板“U”形槽，两段钢构件中上翼缘板“U”形槽的开口相对，共同构成上翼缘板施焊长洞；
以所述焊缝为对称中心，在所述两段钢构件的纵向加劲板上对称开设加劲板“U”形槽，两段钢构件中加劲板“U”形槽的开口相对，共同构成加劲板施焊长洞；
以所述上翼缘板施焊长洞和加劲板施焊长洞形成下翼缘板的施焊操作空间，并且以所述上翼缘板施焊长洞形成纵向加劲板的施焊操作空间；
在所述上翼缘板施焊长洞以及加劲板施焊长洞上，利用补缺钢板进行拼接形成日字形截面钢构件的整体构造。
本实用新型日字形截面钢构件对接节点的结构特点也在于：所述上翼缘板施焊长洞的长度大于所述加劲板施焊长洞的长度。
本实用新型日字形截面钢构件对接节点的结构特点也在于：在所述上翼缘板施焊长洞以及加劲板施焊长洞的边缘分别设置底部垫板，所述补缺钢板利用底部垫板进行拼接。
与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
本实用新型整个施焊过程都是在上翼缘板所在一侧进行，避免了采用仰焊的形式，有效保证了焊接质量，保证钢构件拼接结构安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中日字形截面钢构件整体结构示意图；
图3为本实用新型在目字形截面钢构件对接节点中的应用示意图；
图中标号：1上翼缘板，2纵向加劲板；3下翼缘板，4焊缝，6垫板，21上道加劲板，22下道加劲板。
具体实施方式
参见图1，本实施例日字形截面钢构件对接节点是在截面呈日字形的两段钢构件之间以两段钢构件的下翼缘板3对焊形成焊缝4；以焊缝4为对称中心，在两段钢构件的上翼缘板1上对称开设上翼缘板“U”形槽，两段钢构件中上翼缘板“U”形槽的开口相对，共同构成上翼缘板施焊长洞；以焊缝4为对称中心，在两段钢构件的纵向加劲板2上对称开设加劲板“U”形槽，两段钢构件中加劲板“U”形槽的开口相对，共同构成加劲板施焊长洞。
本实施例中，以上翼缘板施焊长洞和加劲板施焊长洞形成下翼缘板3的施焊操作空间，并且以上翼缘板施焊长洞形成纵向加劲板2的施焊操作空间；在上翼缘板施焊长洞以及加劲板施焊长洞上，利用补缺钢板进行拼接形成图2所示的日字形截面钢构件的整体构造。
为了便于操作，并尽可能减小开洞范围，设置上翼缘板施焊长洞的长度大于加劲板施焊长洞的长度。根据操作要求，可以将上翼缘板施焊长洞的长度设置为1000mm，将加劲板施焊长洞的长度设置为800mm，各长洞的宽度以便于操作为准。
在进行钢构件对接施焊时，首先焊接下翼缘板3形成焊缝4，然后通过上翼缘板施焊长洞焊接纵向加劲板2，并在纵向加劲板2上进行洞口的补缺拼接；最后焊接上翼缘1并在洞口进行补缺拼接，拼接焊缝采用全熔透焊。
具体实施中，为了保证拼接可靠，可以在上翼缘板施焊长洞以及加劲板施焊长洞的边缘分别设置底部垫板6，补缺钢板利用底部垫板6进行拼接。
图3所示为本实用新型结构形式在目字形截面钢构件对接节点中的应用，目字形截面钢构件中有上道加劲板21和下道加劲板22，在上道加劲板21和下道加劲板22上分别设置加劲板施焊长洞，包括上翼缘板施焊长洞在内共计形成有三个施焊长洞，其中翼缘板施焊长洞的长度设置为1000mm，上道加劲板施焊长洞的长度设置为800mm，下道加劲板施焊长洞的长度设置为600mm。
Claims (3)
1.一种日字形截面钢构件对接节点，其特征是在截面呈日字形的两段钢构件之间：
以两段钢构件的下翼缘板(3)对焊形成焊缝(4)；
以所述焊缝(4)为对称中心，在所述两段钢构件的上翼缘板(1)上对称开设上翼缘板“U”形槽，两段钢构件中上翼缘板“U”形槽的开口相对，共同构成上翼缘板施焊长洞；
以所述焊缝(4)为对称中心，在所述两段钢构件的纵向加劲板(2)上对称开设加劲板“U”形槽，两段钢构件中加劲板“U”形槽的开口相对，共同构成加劲板施焊长洞；
以所述上翼缘板施焊长洞和加劲板施焊长洞形成下翼缘板(3)的施焊操作空间，并且以所述上翼缘板施焊长洞形成纵向加劲板(2)的施焊操作空间；
在所述上翼缘板施焊长洞以及加劲板施焊长洞上，利用补缺钢板进行拼接形成日字形截面钢构件的整体构造。
2.根据权利要求1所述的日字形截面钢构件对接节点，其特征是：所述上翼缘板施焊长洞的长度大于所述加劲板施焊长洞的长度。
3.根据权利要求1所述的日字形截面钢构件对接节点，其特征是：在所述上翼缘板施焊长洞以及加劲板施焊长洞的边缘分别设置底部垫板(6)，所述补缺钢板利用底部垫板(6)进行拼接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620539676.2U CN205637175U (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 日字形截面钢构件对接节点 |
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| CN201620539676.2U CN205637175U (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 日字形截面钢构件对接节点 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205637175U true CN205637175U (zh) | 2016-10-12 |
Family
ID=57051918
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205637175U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105839794A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-10 | 安徽富煌建筑设计研究有限公司 | 日字形截面钢构件对接节点及其加工方法 |
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2016
- 2016-05-31 CN CN201620539676.2U patent/CN205637175U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105839794A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-10 | 安徽富煌建筑设计研究有限公司 | 日字形截面钢构件对接节点及其加工方法 |
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