CN103758280B - H型钢及其制造方法、钢结构及其组装方法 - Google Patents

H型钢及其制造方法、钢结构及其组装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103758280B
CN103758280B CN201310731972.3A CN201310731972A CN103758280B CN 103758280 B CN103758280 B CN 103758280B CN 201310731972 A CN201310731972 A CN 201310731972A CN 103758280 B CN103758280 B CN 103758280B
Authority
CN
China
Prior art keywords
web
blocks
steel
webs
profile steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310731972.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103758280A (zh
Inventor
李俊益
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum Natural Gas Sixth Construction Co ltd
China National Petroleum Corp
Original Assignee
Petrochina Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petrochina Co Ltd filed Critical Petrochina Co Ltd
Priority to CN201310731972.3A priority Critical patent/CN103758280B/zh
Publication of CN103758280A publication Critical patent/CN103758280A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103758280B publication Critical patent/CN103758280B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

本发明公开了一种H型钢及采用该H型钢的钢结构，还具体公开了该H型钢的制造方法和该钢结构的组装方法。所述的H型钢，包括翼板和腹板，腹板的数量为两块，这两块腹板均为平板式且相互靠近。H型钢有两种组合方式，一是由两个槽型钢背靠背固连而成，二是由两块腹板垂直焊接于两块翼板之间而成。该H型钢便于组合、分离且分离成两部分后各自还能具有一定钢度。所述的钢结构是将上述H型钢设置于块与块之间、片与片之间共用的柱和\或梁处，以便于钢结构的组合、分块或分片、运输及工程施工现场的组合。

Description

H型钢及其制造方法、钢结构及其组装方法
技术领域
本发明属于钢结构技术领域，具体涉及一种H型钢及采用该H型钢的钢结构，本发明还具体涉及该H型钢的制造方法和该钢结构的组装方法。
背景技术
随着工业的发展，钢构件也在往大型化发展，工期紧且受到工程施工场地限制的情况下，对钢结构预制深度的要求越来越高，钢构筑物常采用分块(或撬)或分片在工厂预制后运到现场组装，例如大型方型炉(或圆筒炉)的辐射室钢结构和对流室钢结构、管廊撬块、海工撬块、低温LNG储罐的罐顶钢结构等等，但块与块之间、片与片之间往往共用同一根柱子或梁，预制方案制定时，要么块与块之间(或片与片之间)预留一跨钢结构采用现场散装的方式，采用这种方式，预制深度相对较低；要么就是把分界线上的梁或柱分给其中的一块(或片)；另一块(或片)的边界上则没有梁(或柱)，造成稳定差，质量难以控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种便于组合、分离且分离成两部分后各自还具有一定钢度的H型钢及其制造方法，同时还提供一种钢结构及其组装方法，该钢结构将上述H型钢设置于块与块之间、片与片之间共用的同一根柱或梁处，便于钢结构的组合、分块或分片、运输及工程施工现场的组合。
为了解决上述技术问题，本发明将采用以下技术方案：
一种H型钢，包括翼板和腹板，所述的腹板的数量为两块，两块腹板均为平板式且相互靠近。
所述H型钢可以由两个槽型钢背靠背固连而成。槽型钢可以是弯制的槽型钢或者是轧制的槽型钢。固连的方式可以为焊接和/或螺栓连接和/或铆接。
所述H型钢还可以由两块翼板和两块腹板构成，两块腹板垂直焊接于两块翼板之间。两块腹板之间最好有一定的间隙，以便于在此H型钢拼焊完成后，能在此间隙处将两块翼板切分开，将此H型钢分为两个槽型状的结构。这两块腹板之间的间距，一般选为3～30mm。设置间隙时，两块腹板之间最好设有定距隔板，腹板之间通过螺栓固定，以保持两块腹板之间间隙的稳定。
上述第一种组合方式的H型钢的制造方法较为简单，即将两个槽型钢固连即可。第二种组合方式的H型钢的制造方法则包括以下步骤：
a、切出所需尺寸的翼板和腹板；
b、将其中的一块翼板和两块腹板装夹，形成T型结构并点焊固定；
c、将T型结构与另一块翼板装夹在一起，形成H型结构并点焊固定；
d、焊接翼板和腹板之间的角缝；
e、将焊接后的H型钢矫正。
上述方法中，将第一块翼板和两块腹板装夹前，先将两块腹板钻好定位孔，在两块腹板间塞入定距隔板，在定位孔处穿入螺栓，将两块腹板重叠固定在一起。
本发明还公开了一种钢结构，包括梁和/或柱，在分块或分片的梁和/或柱处，采用上述的H型钢。
本发明还公开了上述钢结构的组装方法：
一种是在预制时，先将H型钢以整体方式进行钢结构的组大块或组大片；预制后，将H型钢从两腹板之间分为槽型状的两部分，钢结构分小块或分小片运到安装现场后，再将分块或分片处的H型钢合二为一，重新组成大块或大片。
另一种是在预制时，先将H型钢从两腹板之间分为槽型状的两部分，这两部分分别组焊到相邻的小块或小片中，钢结构分小块或分小片运到安装现场后，再将分块或分片处的H型钢合二为一，组成大块或大片。
和现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明H型钢的腹板设置有两块，便于H型钢的分离和组合，分离成两部分后各自还具有一定钢度；将该H型钢应用于钢结构中，不仅方便于钢结构的组合、分块或分片、运输及工程施工现场的组合，还能避免出现预制深度相对低，梁或柱稳定差、质量难以控制等缺点。
附图说明
图1本发明其中一种H型钢的结构示意图。
图2本发明另一种H型钢的结构示意图。
图3本发明第三种H型钢的结构示意图。
图4为采用图1中H型钢的钢结构的预制场组块或组片示意图。
图5为图4中钢结构的预制场分块或分片示意图。
图6为图4中钢结构的现场组块或组片示意图。
图7为采用图3中H型钢(省略了定距隔板和螺栓)的钢结构的预制场组块或组片示意图。
图8为图7中钢结构的预制场分块或分片示意图。
图9为图7中钢结构的现场组块或组片示意图。
图中标号为：1、翼板；2、腹板；3、螺栓；4、定距隔板；5、H型钢；6、钢结构的其它部分。
具体实施方式
如图1～3所示，本发明的H型钢，包括翼板1和腹板2，所述的腹板2的数量为两块，两块腹板2均为平板式且相互靠近。
更进一步的，H型钢可以采用多种组合方式：如图1所示，该H型钢是由两个弯制的槽型钢背靠背固连而成，其通过焊接实现固连；如图2所示，该H型钢是由两个轧制的槽型钢背靠背固连而成，其通过焊接和螺栓连接的方式实现固连；又如图3所示；该H型钢是由两块腹板2垂直焊接于两块翼板1之间而成，两块腹板2有3～30mm的间距，腹板2之间设有定距隔板4，并通过螺栓3固定。
图3中H型钢的制造方法，其步骤如下：
a、切出所需尺寸的翼板和腹板；
b、以两块腹板为一组，在腹板上钻好定位孔，在两块腹板间塞入定距隔板，在定位孔处穿入螺栓，将两块腹板重叠固定在一起；
c、将其中的一块翼板和重叠固定后的两块腹板装夹，形成T型结构并点焊固定；
d、翻身，将T型结构与另一块翼板装夹在一起，形成H型结构并点焊固定；
e、焊接翼板和腹板之间的角缝；
f、将焊接后的H型钢矫正。
如图4～6所示，这是钢结构的一个具体实施例，包括梁和/或柱，在分块或分片的梁和/或柱处，采用的是图1中所示的H型钢，该H型钢5和钢结构的其它部分6构成完整的钢结构。组装时，采用的一种方法是：预制时，先把两槽型钢背靠背固连形成H型钢，将该H型钢以整体方式进行钢结构的组大块或组大片；预制完成后，为了便于运输或安装，把该H型钢重新分为两槽型钢，钢结构分小块或分小片运到安装现场后，再将H型钢合二为一，再次组成大块或大片。另一种方法是：先把槽型钢分别组焊到相邻的小块或小片中，钢结构分小块或分小片运到安装现场后再组成大块或大片，而槽型钢再则背靠背固连成H型钢。
如图7～9所示，这是钢结构的另一个具体实施例，包括梁和/或柱，在分块或分片的梁和/或柱处，采用的是图3中所示的H型钢，该H型钢5和钢结构的其它部分6构成完整的钢结构。组装时，一种方法是：预制时，将该H型钢以整体方式进行钢结构的组大块或组大片；预制完成后，为了便于运输或安装，将H型钢从两腹板之间切分为槽型状的两部分，钢结构分小块或分小片运到安装现场后，再将分块或分片处的H型钢合二为一，重新组成大块或大片。另一种方法是：预制时，先将H型钢从两腹板之间切分为槽型状的两部分，这两部分分别组焊到相邻的小块或小片中，钢结构分小块或分小片运到安装现场后，再将分块或分片处的H型钢合二为一，组成大块或大片。

Claims (8)

1.钢结构的组装方法，其特征在于：预制时，先将H型钢以整体方式进行钢结构的组大块或组大片；预制后，将H型钢从两腹板之间分为槽型状的两部分，钢结构分小块或分小片运到安装现场后，再将分块或分片处的H型钢合二为一，重新组成大块或大片；
所述的钢结构包括梁和/或柱，在分块或分片的梁和/或柱处，采用如下的H型钢：该H型钢包括翼板和腹板，所述的腹板的数量为两块，两块腹板均为平板式且相互靠近；所述的H型钢由两块翼板和两块腹板构成，两块腹板垂直焊接于两块翼板之间；所述的两块腹板之间具有3～30mm的间距。
2.根据权利要求1所述的组装方法，其特征在于：所述的两块腹板之间设有定距隔板，腹板之间通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的组装方法，其特征在于，所述的H型钢的制造方法，包括以下步骤：
a、切出所需尺寸的翼板和腹板；
b、将其中的一块翼板和两块腹板装夹，形成T型结构并点焊固定；
c、将T型结构与另一块翼板装夹在一起，形成H型结构并点焊固定；
d、焊接翼板和腹板之间的角缝；
e、将焊接后的H型钢矫正。
4.根据权利要求3所述的组装方法，其特征在于：将第一块翼板和两块腹板装夹前，先将两块腹板钻好定位孔，在两块腹板间塞入定距隔板，在定位孔处穿入螺栓，将两块腹板重叠固定在一起。
5.钢结构的组装方法，其特征在于：预制时，先将H型钢从两腹板之间分为槽型状的两部分，这两部分分别组焊到相邻的小块或小片中，钢结构分小块或分小片运到安装现场后，再将分块或分片处的H型钢合二为一，组成大块或大片；
所述的钢结构包括梁和/或柱，在分块或分片的梁和/或柱处，采用如下的H型钢：该H型钢包括翼板和腹板，所述的腹板的数量为两块，两块腹板均为平板式且相互靠近；所述的H型钢由两块翼板和两块腹板构成，两块腹板垂直焊接于两块翼板之间；所述的两块腹板之间具有3～30mm的间距。
6.根据权利要求5所述的组装方法，其特征在于：所述的两块腹板之间设有定距隔板，腹板之间通过螺栓固定。
7.根据权利要求5所述的组装方法，其特征在于，所述的H型钢的制造方法，包括以下步骤：
a、切出所需尺寸的翼板和腹板；
b、将其中的一块翼板和两块腹板装夹，形成T型结构并点焊固定；
c、将T型结构与另一块翼板装夹在一起，形成H型结构并点焊固定；
d、焊接翼板和腹板之间的角缝；
e、将焊接后的H型钢矫正。
8.根据权利要求7所述的组装方法，其特征在于：将第一块翼板和两块腹板装夹前，先将两块腹板钻好定位孔，在两块腹板间塞入定距隔板，在定位孔处穿入螺栓，将两块腹板重叠固定在一起。
CN201310731972.3A 2013-12-27 2013-12-27 H型钢及其制造方法、钢结构及其组装方法 Active CN103758280B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310731972.3A CN103758280B (zh) 2013-12-27 2013-12-27 H型钢及其制造方法、钢结构及其组装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310731972.3A CN103758280B (zh) 2013-12-27 2013-12-27 H型钢及其制造方法、钢结构及其组装方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103758280A CN103758280A (zh) 2014-04-30
CN103758280B true CN103758280B (zh) 2017-07-11

Family

ID=50525588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310731972.3A Active CN103758280B (zh) 2013-12-27 2013-12-27 H型钢及其制造方法、钢结构及其组装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103758280B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104196166B (zh) * 2014-09-01 2016-04-13 江苏沪宁钢机股份有限公司 一种超大型组合h型截面钢柱的制作方法
CN105673641A (zh) * 2014-11-22 2016-06-15 苏州耀洲金属制品有限公司 成品支架
CN107378314A (zh) * 2017-06-22 2017-11-24 山东三维钢结构股份有限公司 一种大型工字钢结构防变形焊接成型装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2683744Y (zh) * 2004-01-31 2005-03-09 西安长庆科技工程有限责任公司 小型快装轻钢结构房屋构件
CN2752358Y (zh) * 2004-12-09 2006-01-18 谢强 槽钢无屈曲消能支撑
CN1773036A (zh) * 2004-11-12 2006-05-17 迪特里希工业公司 建筑物结构系统和方法
JP4551010B2 (ja) * 2001-03-12 2010-09-22 新日本製鐵株式会社 溝形鋼を用いた鋼製土台の構造
CN102979164A (zh) * 2012-11-26 2013-03-20 北京工业大学 一种多高层装配式钢结构偏心支撑体系
CN103397739A (zh) * 2013-08-16 2013-11-20 威海建设集团股份有限公司 建筑物用钢梁
CN203654602U (zh) * 2013-12-27 2014-06-18 中国石油天然气第六建设公司 H型钢及钢结构

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4551010B2 (ja) * 2001-03-12 2010-09-22 新日本製鐵株式会社 溝形鋼を用いた鋼製土台の構造
CN2683744Y (zh) * 2004-01-31 2005-03-09 西安长庆科技工程有限责任公司 小型快装轻钢结构房屋构件
CN1773036A (zh) * 2004-11-12 2006-05-17 迪特里希工业公司 建筑物结构系统和方法
CN2752358Y (zh) * 2004-12-09 2006-01-18 谢强 槽钢无屈曲消能支撑
CN102979164A (zh) * 2012-11-26 2013-03-20 北京工业大学 一种多高层装配式钢结构偏心支撑体系
CN103397739A (zh) * 2013-08-16 2013-11-20 威海建设集团股份有限公司 建筑物用钢梁
CN203654602U (zh) * 2013-12-27 2014-06-18 中国石油天然气第六建设公司 H型钢及钢结构

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
双腹板H型钢的焊接;王开富;《焊接》;20021231(第2期);第42页左栏第2-5段及图1-4 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103758280A (zh) 2014-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202416583U (zh) 一种隔板贯通式箱形柱与h型钢梁连接节点
EP3314076B1 (de) Turm bestehend aus teilstücken und verfahren zum herstellen eines teilstücks eines turms
CN102733492B (zh) H型钢梁与h型钢柱弱轴可变梁高装配式节点及施工方法
CN103758280B (zh) H型钢及其制造方法、钢结构及其组装方法
CN105569191A (zh) 一种外包钢混凝土组合梁-钢管柱连接节点
MX2015005085A (es) Sistema de cubiertas de acero estructural y metodo de sujecion.
CN103722297B (zh) 钢箱梁空腹式横隔板组焊装备及制作工艺
CN104110069B (zh) 箱型截面x型交叉节点、专用胎架、夹具及其加工方法
CN104047378A (zh) 一种钢管束组合结构剪力墙现场拼接节点
CN205329851U (zh) 一种新型螺栓套筒抗剪连接件
CN103174222A (zh) 一种用于钢管柱-h形梁连接的铸钢模块化节点
CN104863272B (zh) 异形冷弯薄壁钢管混凝土柱‑冷弯薄壁箱型钢梁框架节点
CN104863266A (zh) 箱形柱-工形梁预制装配式高延性梁柱节点
CN208830568U (zh) 一种建筑屋顶用钢结构支撑架
CN203654602U (zh) H型钢及钢结构
CN103806540A (zh) 预制高强度建筑物梁、柱节点构件
CN203891256U (zh) 钢管束组合结构剪力墙现场拼接节点
CN202430834U (zh) 一种钢结构建筑物梁、柱节点接口
CN104314199A (zh) 一种新型桁架-开洞钢板剪力墙结构体系
CN201962795U (zh) 折弯组合型建筑钢结构用箱型柱、梁
CN103924687A (zh) 一种钢板-混凝土组合剪力墙与混凝土剪力墙连接方法
CN209457418U (zh) 一种装配式建筑中钢板剪力墙快速定位连接结构
CN203684217U (zh) 桩基施工用装配式护筒
CN207686135U (zh) 地铁车站冠梁预留插筋结构
CN208533568U (zh) 钢结构管廊角部连接结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 541004 No. 7 West Ming Road, Qixing District, Guilin, the Guangxi Zhuang Autonomous Region

Patentee after: China petroleum Sixth Construction Co. Ltd.

Address before: 541004 No. 7 West Ming Road, Qixing District, Guilin, the Guangxi Zhuang Autonomous Region

Patentee before: PetroChina Company Limited Construction Company

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200928

Address after: 100000 Beijing City, Xicheng District shop kang six

Patentee after: CHINA NATIONAL PETROLEUM Corp.

Patentee after: CHINA PETROLEUM NATURAL GAS SIXTH CONSTRUCTION Co.,Ltd.

Address before: 541004 No. 7 West Ming Road, Qixing District, Guilin, the Guangxi Zhuang Autonomous Region

Patentee before: CHINA PETROLEUM NATURAL GAS SIXTH CONSTRUCTION Co.,Ltd.