CN203335551U - 钢带对接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢带对接器，包括至少两组端盖、底座和沉头螺栓，在端盖与底座工作面开有两道通槽，对扣后形成两个长方形通孔。断带对接时，利用手锤将钢带砸靠在加固方钢杆上，将带头、带尾放入通孔后适当紧固沉头螺栓，再对带头、带尾分别施加张力，绷紧后紧固沉头螺栓，投入张紧力，加固方钢杆将带头和带尾牢牢卡死在通孔内壁上。本实用新型可降低对接器高度，便于顺利通过密封辊处等狭窄区域，避免断带事故；钢带采用单层挤压成型，减轻劳动强度，缩短作业时间，提高作业效率30%以上；通过外力增加摩擦阻力，保证锁紧效果，提高钢带连接成功率和机组作业率，降低生产成本。

Description

钢带对接器

技术领域

本实用新型属于轧钢机械领域，尤其涉及一种用于连续退火机组冷轧薄板钢带断带后的头、尾连接装置及其连接方法。

背景技术

在冷轧镀锌连续退火及硅钢连续退火机组生产过程中，高速运行的钢带时常出现意外“断带”事故。常规的钢带连接方法是采用氩弧焊机点焊进行连带作业。但作业时间长，影响机组作业率；焊点分布不均、焊接不牢固、搭接面翘起等弊端，经常出现焊接后的钢带在运行过程中二次断带问题。

为解决上述问题，中国专利申请公布号CN102400985A提供了一种钢带连接装置，包括卡具及加固圆钢。卡具由沉头螺杆、端盖和底座组成；端盖底面开有两个半圆形卡槽，带有平直段的卡槽外侧长于内侧，端盖扣装在一中间带有凸台的底座上，凸台两侧带有过渡圆弧，端盖与底座之间采用沉头螺杆连接；端盖卡槽与凸台过渡圆弧形成的2个孔洞内分别设置加固圆钢”。该装置及方法虽能迅速、牢固地将断带的钢带头尾连接在一起，缩短断带处理时间，提高机组作业率，但仍存在着下列缺陷：

1、卡具通孔内装直径为18mm圆钢，导致卡具整体高度增加。卡具连接钢带运行通过机组连退炉密封辊处等狭窄区域时，容易使卡具与密封辊之间接触碰撞，造成二次断带事故。

2、由于连接卡具的带头、带尾通过圆钢与圆孔配合的，锁紧力不足，造成通孔内圆钢滑落现象，导致连带失败。

3、需要将钢带双层缠绕折叠挤压成型，占用通孔内空间，加大了端盖与底座之间的间隙和卡具整体厚度；双层钢带弯曲时时费力，增加了劳动强度和作业时间。而且需要在带头、带尾对折后形成的钢套内各插入一根防脱杆，既增加了备件和工序，延长了连接时间。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种厚度薄、重量轻，锁紧力大，连接牢固，可防止滑脱，避免二次断带事故，缩短连接时间，提高机组作业率的钢带对接器。

为此，本实用新型所采取的解决方案是：

一种钢带对接器，包括至少两组端盖、底座和沉头螺栓，所述端盖与底座形状与尺寸相同；端盖与底座均为扁平梯形台，在梯形台的工作面上对称开有两道长方形通槽，梯形台中心设有沉头螺栓孔，通过沉头螺栓将宽面对扣的端盖与底座连接在一起，对扣后端盖与底座的通槽形成两个长方形通孔，通孔内设置有长方形断面的加固方钢杆。

所述端盖与底座长方形通槽的深度均为4.5-6mm。

所述加固方钢杆断面尺寸为（13-17）×（9-12）mm。

所述通槽外沿加工有倒角。

本实用新型的钢带对接方法为：

将两段钢带的头端和尾端剪切齐整后，根据加固方钢杆断面尺寸将钢带的头部和尾部分别向上弯折成长方“槽”。将加固方钢杆平放入钢带头部和尾部的长方“槽”内，利用手锤锤打钢带，将其砸靠在加固方钢杆的前端面和上下两个宽面上。将带有加固方钢杆的钢带头部和尾部分别放入对接器两个通孔内，并使加固方钢杆倾斜一定角度；然后适当紧固沉头螺栓，保持端盖与底座之间预留间隙大于钢带厚度1～2mm。单独点动机组传动辊，对钢带头部和尾部分别施加反向张力，将通孔内钢带头部和尾部绷紧，空出剩余空间。根据钢带宽度，选择至少两组对接器等间距设置，并按步骤3、4逐个将钢带绷紧后，紧固沉头螺栓，使钢带头部和尾部与对接器通孔牢固连接。机组投入张紧力，通孔内钢带头部和尾部连同加固方钢杆一起转动一定角度，由加固方钢杆内底边和外顶边将带头和带尾牢牢卡死在通孔内壁上，且外力越大则锁得越紧。然后即可启动机组投入全线低速运行。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、对接器通孔为长方形，可以降低对接器高度，便于顺利通过连退炉密封辊处等狭窄区域，避免断带事故的发生。

2、省时省力，减轻劳动强度，缩短作业时间，使一次连带时间由40分钟缩短至15分钟，提高作业效率约30%以上。

3、外力作用对接器通孔外壁产生摩擦阻力，外力增加则摩擦阻力亦随之增大，从而保证“锁紧”效果，防止钢带滑脱，提高钢带连接成功率。

4、可大幅度提高机组作业率，降低生产成本。

5、体积小、重量轻，结构简单，易于加工制作，操作方便快捷，运行平稳可靠，不受钢带规格限制，适用性强，且对钢带连接面质量要求不高，适用于炉内高温状态或腐蚀性较强的恶劣环境或空间狭小场所使用。

附图说明

图1是连带状态钢带对接器剖面示意图；

图2是两个对接器组合使用状态示意图。

图中：带头1、加固方钢杆2、通孔3、沉头螺栓4、端盖5、倒角6、带尾7、底座8、对接器9。

具体实施方式

本实用新型对接器9主要是由加固方钢杆2、沉头螺栓4、端盖5及底座8所组成，端盖5与底座8整体形状与尺寸相同，均为扁平梯形台。

在端盖5与底座8的梯形台工作面上对称开有两道深度为5mm的长方形通槽，为了避免划伤钢带，故在通槽外壁内侧加工有倒角6。梯形台中心设有沉头螺栓孔，通过沉头螺栓4将宽面对扣的端盖5与底座8连接在一起，对扣后端盖5与底座8的通槽形成两个长方形通孔3，通孔3内设置有断面尺寸为15×10mm的加固方钢杆2。

Claims (4)

1. 一种钢带对接器，包括至少两组端盖、底座和沉头螺栓，其特征在于，所述端盖与底座形状与尺寸相同；端盖与底座均为扁平梯形台，在梯形台的工作面上对称开有两道长方形通槽，梯形台中心设有沉头螺栓孔，通过沉头螺栓将宽面对扣的端盖与底座连接在一起，对扣后端盖与底座的通槽形成两个长方形通孔，通孔内设置有长方形断面的加固方钢杆。

2.根据权利要求1所述的钢带对接器，其特征在于，所述端盖与底座长方形通槽的深度均为4.5-6mm。

3.根据权利要求1所述的钢带对接器，其特征在于，所述加固方钢杆断面尺寸为（13-17）×（9-12）mm。

4.根据权利要求1所述的钢带对接器，其特征在于，所述通槽外沿加工有倒角。

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