CN109797901A - 一种预制板骨架及预制板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制板骨架及预制板，预制板骨架主要包括分别横向设置在顶部和底部的第一龙骨和第二龙骨，所述第一龙骨和第二龙骨之间竖向固定连接有若干第三龙骨，所述第一龙骨、第二龙骨和第三龙骨均采用薄壁型钢，所述第一龙骨和第二龙骨之间交叉连接钢带。本发明采用高精度的薄壁型钢替代传统的钢筋来作为骨架，由于薄壁型钢具有平面的腹板和翼缘，能水平放置在地上，使骨架形成自稳定骨架，减少后续浇筑的辅助工序和人力成本，经济性较好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种预制板骨架及预制板。
背景技术
目前的预制板主要基于传统的钢筋和混凝土，利用高精度模具，形成钢筋混凝土预制构件。传统的钢筋成型成骨架，不管是现场浇筑还是预制，由于钢筋骨架无法形成自稳，必须依靠高强度的模板绑扎和二次加工才能进行后序的混凝土浇筑，工序较多，属于劳动密集型产业。对于低层建筑，由于体量较小，高成本的模具和预制件加工制作对整体施工成本的经济性不好。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种减少工序和成本的预制板骨架及预制板。
为实现上述目的，本发明可以通过以下技术方案予以实现：
一种预制板骨架，包括分别横向设置在顶部和底部的第一龙骨和第二龙骨，所述第一龙骨和第二龙骨之间竖向固定连接有若干第三龙骨，所述第一龙骨、第二龙骨和第三龙骨均采用薄壁型钢，所述第一龙骨和第二龙骨之间交叉连接钢带。
进一步地，所述钢带通过收紧装置进行收紧，所述收紧装置包括C形支架、螺栓和螺母，所述C形支架的两端头均与钢带的反面相抵顶，所述螺栓的尾部依次穿过钢带和C形支架的中部并与螺母紧固。
进一步地，所述第一龙骨和第二龙骨之间从上到下横向设有若干第四龙骨，所述第四龙骨也采用薄壁型钢，所述第四龙骨与相应的第三龙骨通过薄壁型钢的翼缘固定连接。
进一步地，所述薄壁型钢的腹板开设有预留孔。
一种预制板，包括上述的骨架，所述骨架外围浇筑有混凝土层。
进一步地，所述混凝土层采用C30普通细石混凝土、陶粒或EPS颗粒的轻骨料混凝土及发泡混凝土的其中一种。
一种预制板，包括上述的骨架，所述骨架竖向的四周设有免拆模板，在四周所述免拆模板之间浇筑有混凝土层。
进一步地，所述预制板还包括预埋管，所述薄壁型钢的腹板开设有预留孔，所述预埋管穿过预留孔以贯穿整块预制板。
进一步地，所述免拆模板为金属网片或水泥纤维板。
进一步地，所述混凝土层采用C30普通细石混凝土、陶粒或EPS颗粒的轻骨料混凝土及发泡混凝土的其中一种；所述垫块的材质为塑料或者砂浆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用高精度的薄壁型钢替代传统的钢筋来作为骨架，由于薄壁型钢具有平面的腹板和翼缘，能水平放置在地上，使骨架形成自稳定骨架，减少后续浇筑的辅助工序和人力成本，经济性较好，也降低了对于模板精度的要求。同时由于骨架本身具有平整度高和自稳的特性，预制板可采用免拆模板，减少制作工序，生产效率更高，对免拆模板的强度要求也降低。在薄壁型钢腹板开设预留孔，增加了混凝土的握裹力，同时预留孔可作为预埋水电管线的通道。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图；
图2是收紧装置的结构示意图；
图3是实施例二的施工状态示意图；
图4是实施例三采用金属网片作为免拆模板的结构示意图；
图5是实施例三采用水泥纤维板作为免拆模板的结构示意图；
图中：1、骨架；11、第一龙骨；12、第二龙骨；13、第三龙骨；14、第四龙骨；15、钢带；16、收紧装置；161、C形支架；162、螺栓；163、螺母；17、预留孔；2、混凝土层；3、模具；5、垫块；6、金属网片；7、水泥纤维板。
具体实施方式
面将结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步的说明：
实施例一
如图1所示，本发明所述的预制板骨架1，包括分别横向设置在顶部和底部的第一龙骨11和第二龙骨12，第一龙骨11和第二龙骨12之间竖向固定连接有若干第三龙骨13，若干第三龙骨13按照一定间距排列，第一龙骨11、第二龙骨12和第三龙骨13均采用薄壁型钢，第一龙骨11和第二龙骨12之间交叉连接钢带15，增加骨架1的稳定性。
利用薄壁型钢替代传统的钢筋作为龙骨具有以下优点：
1、自稳性好
传统的钢筋成型成骨架，不管是现场浇筑还是预制，由于钢筋骨架无法形成自稳，必须依靠高强度的模板绑扎和二次加工才能进行后序的混凝土浇筑，工序较多，属于劳动密集型产业。采用高精度的薄壁型钢替代传统的钢筋，由于薄壁型钢具有平面的腹板和翼缘，能水平放置在地上，使骨架1形成能“站立”的自稳定骨架1，减少后续浇筑的辅助工序和人力成本。
2、平整度高
薄壁型钢采用定宽度冷弯成型机械，利用计算机辅助制造程序，所有构件可以连续生产，没有加工损耗，经济性好。薄壁型钢经过滚压成型，平整度高，宽度可以和墙体一致，整个骨架1装配完成后形成一个完整的平面，使骨架1具有非常平整的基准面，从而减少对于模板或模具3精度的要求。
作为本实施例的具体改进，钢带15通过收紧装置16进行收紧，使骨架1整体稳定结实。如图2所示，收紧装置包括C形支架161、螺栓162和螺母163，C形支架161的两端头均与钢带15的反面相抵顶，螺栓162的尾部依次穿过钢带15和C形支架161的中部并与螺母163紧固，螺栓162的头部被钢带15卡住，通过旋转螺母163调节钢带15的松紧，调节松紧的操作简单方便。
为了进一步增加骨架1的稳定性，第一龙骨11和第二龙骨12之间从上到下横向设有若干第四龙骨14，第四龙骨14也采用薄壁型钢，第四龙骨14与相应的第三龙骨13通过薄壁型钢的翼缘固定连接。
作为本实施例的具体改进，薄壁型钢的腹板开设有预留孔17，如图5所示，在混凝土浇筑时增加混凝土的握裹力，同时预留孔17可作为预埋水电管线的通道。
实施例二
本发明所述的预制板，采用实施例一所述的骨架1，骨架1外围浇筑有混凝土层2。
施工时，如图3所示，将成型的骨架1横向摆放于模具3的中间，模具3可采用钢模板、铝合金组合模板或者木模板等围成开口的盒子模样，在骨架1四周设有若干垫块5，在模具3中浇筑混凝土，混凝土覆盖骨架1，待混凝土凝固成型后把模具3拆除即得到预制板。垫块5使骨架1与模具3之间形成空隙，从而在混凝土浇筑完成后形成一定厚度的保护层。
采用不同材料的混凝土层2可以获取不同强度和性能的最终成型预制板：当混凝土层2采用C30普通细石混凝土，可获取较高的抗压强度；当混凝土层2采用陶粒或EPS颗粒的轻骨料混凝土，可获取一般的强度和较好的保温性能；当混凝土层2采用发泡混凝土，可获取很少的抗压强度和非常好的保温性能。
实施例三
本发明所述的预制板，采用实施例一所述的骨架1，由于骨架1本身具有平整度高和自稳的特性，骨架1竖向的四周均设有免拆模板，在四周免拆模板之间浇筑有混凝土层2，浇筑完成后不用拆除模板，减少制作工序，生产效率更高。
作为本实施例的具体改进，预制板还包括预埋管，如图5所示，薄壁型钢的腹板开设有预留孔17，预埋管在浇筑混凝土之前穿过预留孔17以贯穿整块预制板，预制板制作好之后预埋管作为预埋水电管线的通道，用以安装水电管线。
如图4所示，作为本实施例的具体改进，免拆模板为金属网片6，网孔为微孔，微孔可以卸掉部分水分，减少浇筑时混凝土的侧向压力。向金属网片6内浇筑混凝土时，金属网片6外表面可用工具砌平整。
如图5所示，作为本实施例的具体改进，免拆模板为水泥纤维板7，从而达到表面平滑免抹灰的效果。
作为本实施例的具体改进，垫块5的材质为塑料或者砂浆。
采用不同材料的混凝土层2可以获取不同强度和性能的最终成型预制板：当混凝土层2采用C30普通细石混凝土，可获取较高的抗压强度；当混凝土层2采用陶粒或EPS颗粒的轻骨料混凝土，可获取一般的强度和较好的保温性能；当混凝土层2采用发泡混凝土，可获取很少的抗压强度和非常好的保温性能。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预制板骨架，其特征在于：包括分别横向设置在顶部和底部的第一龙骨和第二龙骨，所述第一龙骨和第二龙骨之间竖向固定连接有若干第三龙骨，所述第一龙骨、第二龙骨和第三龙骨均采用薄壁型钢，所述第一龙骨和第二龙骨之间交叉连接钢带。
2.根据权利要求1所述的预制板骨架，其特征在于：所述钢带通过收紧装置进行收紧，所述收紧装置包括C形支架、螺栓和螺母，所述C形支架的两端头均与钢带的反面相抵顶，所述螺栓的尾部依次穿过钢带和C形支架的中部并与螺母紧固。
3.根据权利要求1所述的预制板骨架，其特征在于：所述第一龙骨和第二龙骨之间从上到下横向设有若干第四龙骨，所述第四龙骨也采用薄壁型钢，所述第四龙骨与相应的第三龙骨通过薄壁型钢的翼缘固定连接。
4.根据权利要求3所述的预制板骨架，其特征在于：所述薄壁型钢的腹板开设有预留孔。
5.一种预制板，其特征在于：包括权利要求1-4任一项所述的骨架，所述骨架外围浇筑有混凝土层。
6.根据权利要求5所述的预制板，其特征在于：所述混凝土层采用C30普通细石混凝土、陶粒或EPS颗粒的轻骨料混凝土及发泡混凝土的其中一种。
7.一种预制板，其特征在于：包括权利要求1-3任一项所述的骨架，所述骨架竖向的四周设有免拆模板，在四周所述免拆模板内浇筑有混凝土层。
8.根据权利要求7所述的预制板，其特征在于：所述预制板还包括预埋管，所述薄壁型钢的腹板开设有预留孔，所述预埋管穿过预留孔以贯穿整块预制板。
9.根据权利要求7所述的预制板，其特征在于：所述免拆模板为金属网片或水泥纤维板。
10.根据权利要求7所述的预制板，其特征在于：所述混凝土层采用C30普通细石混凝土、陶粒或EPS颗粒的轻骨料混凝土及发泡混凝土的其中一种；所述垫块的材质为塑料或者砂浆。
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