CN205627735U - 一种不同步搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不同步搅拌罐,包括罐体、第一搅拌轴与第二搅拌轴,所述第一搅拌轴与第二搅拌轴设置在罐体内,所述第一搅拌轴设置在第二搅拌轴上方,所述第二搅拌轴上端插在第一搅拌轴内,所述第一搅拌轴与第二搅拌轴转动方向相反,所述第一搅拌轴上方连接有第一驱动电机,所述第二搅拌轴下端连接有第二驱动电机,所述第一搅拌轴下端连接有大搅拌叶片,所述第二搅拌轴上端连接有小搅拌叶片,所述罐体上设置有进料口、出料口、人孔与气压仪表,所述罐体两端设置有氧气泵,所述氧气泵连接有气管,搅拌罐内的物料能相对运动,完成更好达到搅拌效果,提高了物料的加工效率,增加了物料的使用率,使得物料能充分的搅拌,值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域,具体为一种不同步搅拌罐。
背景技术
搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作,以及设置加热、冷却装置,以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热,该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用,并具有操作简单、使用方便等特点,是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备,搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等,不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等,目前市面上的搅拌罐内的搅拌轴多为单个,很多时候,单个搅拌轴带动搅拌会引起搅拌罐内物料和搅拌轴同步运动,使得搅拌效果大幅下降,导致不能达到预想的搅拌效果,因此设计了一种不同步搅拌罐。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型提供了一种不同步搅拌罐,通过不同步的转动,使得搅拌罐内的物料能相对运动,完成更好达到搅拌效果,提高了物料的加工效率,增加了物料的使用率,使得物料能充分的搅拌,值得推广。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种不同步搅拌罐,包括罐体、第一搅拌轴与第二搅拌轴,所述第一搅拌轴与第二搅拌轴设置在罐体内,所述第一搅拌轴设置在第二搅拌轴上方,所述第二搅拌轴上端插在第一搅拌轴内,所述第一搅拌轴与第二搅拌轴转动方向相反,所述第一搅拌轴上方连接有第一驱动电机,所述第二搅拌轴下端连接有第二驱动电机,所述第一搅拌轴下端连接有大搅拌叶片,所述第二搅拌轴上端连接有小搅拌叶片,所述罐体上设置有进料口、出料口、人孔与气压仪表,所述罐体两端设置有氧气泵,所述氧气泵连接有气管。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述罐体底端设置有罐底法兰,所述罐底法兰下端设置有缓冲垫。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述罐体两端设置有支撑杆,所述支撑杆底端设置有安装座,所述安装座上设置有固定螺钉。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述气管内设置有滤网。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述大搅拌叶片包括叶片主体,所述叶片主体上设置有倾斜穿孔,所述叶片主体两端设置有锯齿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过两个相反旋转的搅拌轴,带动大小搅拌叶片,实现相互反向的搅拌,通过大搅拌叶片上倾斜的穿孔,产生对流,利用锯齿加强了搅拌的效果,整个设备结构紧凑,设计原理简单,具有很好的使用价值,通过不同步的转动,使得搅拌罐内的物料能相对运动,完成更好达到搅拌效果,提高了物料的加工效率,增加了物料的使用率,使得物料能充分的搅拌,值得推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型大搅拌叶片结构示意图。
图中:1-罐体,2-第一搅拌轴,3-第二搅拌轴,4-第一驱动电机,5-第二驱动电机,6-大搅拌叶片,7-小搅拌叶片,8-进料口,9-出料口,10-人孔,11-气压仪表,12-氧气泵,13-气管,14-罐底法兰,15-缓冲垫,16-支撑杆,17-安装座,18-固定螺钉,19-滤网,20-叶片主体,21-倾斜穿孔,22-锯齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种不同步搅拌罐,包括罐体1、第一搅拌轴2与第二搅拌轴3,第一搅拌轴2与第二搅拌轴3设置在罐体1内,第一搅拌轴2设置在第二搅拌轴3上方,第二搅拌轴3上端插在第一搅拌轴2内,第一搅拌轴2与第二搅拌轴3转动方向相反,第一搅拌轴2上方连接有第一驱动电机4,第二搅拌轴3下端连接有第二驱动电机5,第一搅拌轴2下端连接有大搅拌叶片6,第二搅拌轴3上端连接有小搅拌叶片7,罐体1上设置有进料口8、出料口9、人孔10与气压仪表11,罐体1两端设置有氧气泵12,氧气泵12连接有气管13,罐体1底端设置有罐底法兰14,罐底法兰14下端设置有缓冲垫15,罐体1两端设置有支撑杆16,支撑杆16底端设置有安装座17,安装座17上设置有固定螺钉18,气管13内设置有滤网19,大搅拌叶片6包括叶片主体20,叶片主体20上设置有倾斜穿孔21,叶片主体20两端设置有锯齿22。
通过两个相反旋转的搅拌轴,带动大小搅拌叶片,实现相互反向的搅拌,通过大搅拌叶片上倾斜的穿孔,产生对流,利用锯齿加强了搅拌的效果,整个设备结构紧凑,设计原理简单,具有很好的使用价值,通过不同步的转动,使得搅拌罐内的物料能相对运动,完成更好达到搅拌效果,提高了物料的加工效率,增加了物料的使用率,使得物料能充分的搅拌,值得推广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种不同步搅拌罐,包括罐体(1)、第一搅拌轴(2)与第二搅拌轴(3),所述第一搅拌轴(2)与第二搅拌轴(3)设置在罐体(1)内,所述第一搅拌轴(2)设置在第二搅拌轴(3)上方,所述第二搅拌轴(3)上端插在第一搅拌轴(2)内,所述第一搅拌轴(2)与第二搅拌轴(3)转动方向相反,其特征在于:所述第一搅拌轴(2)上方连接有第一驱动电机(4),所述第二搅拌轴(3)下端连接有第二驱动电机(5),所述第一搅拌轴(2)下端连接有大搅拌叶片(6),所述第二搅拌轴(3)上端连接有小搅拌叶片(7),所述罐体(1)上设置有进料口(8)、出料口(9)、人孔(10)与气压仪表(11),所述罐体(1)两端设置有氧气泵(12),所述氧气泵(12)连接有气管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种不同步搅拌罐,其特征在于:所述罐体(1)底端设置有罐底法兰(14),所述罐底法兰(14)下端设置有缓冲垫(15)。
3.根据权利要求1所述的一种不同步搅拌罐,其特征在于:所述罐体(1)两端设置有支撑杆(16),所述支撑杆(16)底端设置有安装座(17),所述安装座(17)上设置有固定螺钉(18)。
4.根据权利要求1所述的一种不同步搅拌罐,其特征在于:所述气管(13)内设置有滤网(19)。
5.根据权利要求1所述的一种不同步搅拌罐,其特征在于:所述大搅拌叶片(6)包括叶片主体(20),所述叶片主体(20)上设置有倾斜穿孔(21),所述叶片主体(20)两端设置有锯齿(22)。
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CN201620407582.XU CN205627735U (zh) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | 一种不同步搅拌罐 |
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Publication Number | Publication Date |
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CN205627735U true CN205627735U (zh) | 2016-10-12 |
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ID=57049823
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CN201620407582.XU Expired - Fee Related CN205627735U (zh) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | 一种不同步搅拌罐 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106693770A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-05-24 | 卞学凡 | 一种畜禽药液配置设备 |
CN107469715A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-15 | 虞雪仑 | 一种高效率的混料装置 |
CN107694406A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-02-16 | 遵义宏达新型建材有限公司 | 一种制砖用混料机 |
CN111947414A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-11-17 | 清远市南星化工有限公司 | 一种树脂加工用原料干燥储存装置 |
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- 2016-05-06 CN CN201620407582.XU patent/CN205627735U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20161012 Termination date: 20200506 |