CN206199134U - 一种化工搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工搅拌罐。包括：罐体，其上部设有进料管，下部设有出料管，用于盛装物料；旋转电机，其设置在所述罐体的顶部，用于输出搅拌动力；以及搅拌桨，其与所述旋转电机连接，用于在旋转电机的带动下搅拌罐体内的物料；其中，在所述搅拌桨设有多个横向搅拌桨叶、向搅拌桨叶和斜向搅拌桨叶。本实用新型的有益效果是：设有横向搅拌桨叶、纵向搅拌桨叶和斜向搅拌桨叶，能够提供多种角度的剪切力，搅拌效率高，节能节约时间；其罐体底部设有多个振动电机，用于提供振动，便于物料排出；罐体顶部设有气管，在所述气管上设有压力阀，能够对罐体内的压力进行控制，提高了使用过程中的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工罐釜，具体涉及一种具有较高搅拌效果的化工搅拌罐。
背景技术
搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须足够的强度。同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。
化工搅拌罐是搅拌罐的一种，广泛应用在化工行业中，现有技术中的化工搅拌罐结构复杂，搅拌效率不理想，不容易清洗，难以实现节能环保目标。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工搅拌罐，其设有横向搅拌桨叶、纵向搅拌桨叶和斜向搅拌桨叶，能够提供多种角度的剪切力，搅拌效果高。
本实用新型的还有一个目的在于提供一种化工搅拌罐，其罐体底部设有多个振动电机，用于提供振动，便于物料排出。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种化工搅拌罐，包括：
罐体，其上部设有进料管，下部设有出料管，用于盛装物料；
旋转电机，其设置在所述罐体的顶部，用于输出搅拌动力；以及
搅拌桨，其与所述旋转电机连接，用于在旋转电机的带动下搅拌罐体内的物料；
其中，在所述搅拌桨上由上至下依次设有多个用于提供横向剪切力的横向搅拌桨叶，在搅拌桨的外周设有多个用于提供宗向剪切力的纵向搅拌桨叶，在所述搅拌桨的末端设有多个用于提供斜向剪切力的斜向搅拌桨叶。
优选的是，还包括：
多个振动电机，其设置在所述罐体的底部，用于提供振动，便于物料排出。
优选的是，在所述进料管处设有密封盖，在所述出料管处设有控制阀。
优选的是，在所述罐体顶部设有气管，在所述气管上设有压力阀，在所述气管的末端设有过滤网。
优选的是，在所述罐体上部设有多个高压喷头，所述高压喷头通过法兰与水管相连，用于清洗罐体。
优选的是，所述罐体下部设有支架。
优选的是，所述搅拌桨通过联轴器与旋转电机相连。
优选的是，在所述罐体外部设有保温结构层。
用新型的有益效果是：
1、设有横向搅拌桨叶、纵向搅拌桨叶和斜向搅拌桨叶，能够提供多种角度的剪切力，搅拌效率高，节能节约时间；
2、其罐体底部设有多个振动电机，用于提供振动，便于物料排出；
3、罐体顶部设有气管，在所述气管上设有压力阀，能够对罐体内的压力进行控制，提高了使用过程中的安全性。
附图说明
图1是本实用新型一种化工搅拌罐的示意图；
图2本实用新型一种化工搅拌罐中搅拌桨的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-2，本实用新型的一种实现形式，为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括：罐体110由金属材料制成，在罐体110的底部设有漏斗形结构。罐体110的上部设有进料管111，下部设有出料管112，罐体110用于盛装物料。作为一种优选，所述管体110由不锈钢材料制成。作为进一步优选，在所述罐体1内设有防腐层。
旋转电机120设置在所述罐体110的顶部，用于输出搅拌动力。
搅拌桨130由金属材料制成。搅拌桨130与所述旋转电机120连接，用于在旋转电机120的带动下搅拌罐体110内的物料。其中，在所述搅拌桨130上由上至下依次设有多个用于提供横向剪切力的横向搅拌桨叶131，在搅拌桨130的外周设有多个用于提供宗向剪切力的纵向搅拌桨叶132，在所述搅拌桨130的末端设有多个用于提供斜向剪切力的斜向搅拌桨叶133。作为一种优选，所述搅拌桨130由不锈钢材料制成。作为进一步优选，所述搅拌桨130通过联轴器与所述旋转电机120相连接。
在使用过程中，将待搅拌物料由进料管111加入罐体110中，所加入物料的量不超过罐体110容积的三分之二。开启旋转电机120的电源，搅拌桨130在旋转电机带动下搅拌罐体110内的物料。横向搅拌桨叶131、纵向搅拌 桨叶132、斜向搅拌桨叶133分别提供横向剪切力、纵向剪切力和斜向剪切力，使物料混合均匀。搅拌结束后，切断旋转电机120的电源，将物料自出料口112排出。
在另一个实施例中，还包括：多个振动电机140。多个振动电机140，其设置在所述罐体110的底部，用于提供振动，便于物料排出。作为一种优选，所述多个振动电机140为两个对称设置在所述罐体110的底部。
在另一个实施例中，在所述进料管111处设有密封盖114，在所述出料管112处设有控制阀113。作为一种优选，所述密封盖114通过螺纹结构与进料管111相连。
在另一个实施例中，在所述罐体110的顶部设有气管160，在所述气管160上设有压力阀161，在所述气管的末端设有过滤网162。通过压力阀161能够控制罐体110内的压力，能够防止罐体110因压力过大而炸裂，提高了使用过程中的安全性。
在另一个实施例中，在所述罐体110的上部设有多个高压喷头150，所述高压喷头150通过法兰151与水管相连，用于清洗罐体110。
在另一个实施例中，所述罐体110的下部设有支架115。作为一种优选，所述支架115
在另一个实施例中，所述搅拌桨130通过联轴器与旋转电机120相连。
在另一个实施例中，在所述罐体110的外部设有保温结构层116。作为一种优选，所述保温结构层116由聚氨酯制成。
如上所述本实用新型一种化工搅拌罐1，设有横向搅拌桨叶131、纵向搅拌桨叶132和斜向搅拌桨叶133，能够提供多种角度的剪切力，搅拌效率高，节能节约时间；其罐体110的底部设有多个振动电机140，用于提供振动，便于物料排出；罐体110的顶部设有气管160，在所述气管160上设有压力阀161，能够对罐体内的压力进行控制，提高了使用过程中的安全性。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实 施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种化工搅拌罐，其特征在于,包括：
罐体，其上部设有进料管，下部设有出料管，用于盛装物料；
旋转电机，其设置在所述罐体的顶部，用于输出搅拌动力；以及
搅拌桨，其与所述旋转电机连接，用于在旋转电机的带动下搅拌罐体内的物料；
其中，在所述搅拌桨上由上至下依次设有多个用于提供横向剪切力的横向搅拌桨叶，在搅拌桨的外周设有多个用于提供宗向剪切力的纵向搅拌桨叶，在所述搅拌桨的末端设有多个用于提供斜向剪切力的斜向搅拌桨叶。
2.根据权利要求1所述的化工搅拌罐，其特征在于，还包括：
多个振动电机，其设置在所述罐体的底部，用于提供振动，便于物料排出。
3.根据权利要求1或2所述的化工搅拌罐，其特征在于：在所述进料管处设有密封盖，在所述出料管处设有控制阀。
4.根据权利要求3所述的化工搅拌罐，其特征在于：在所述罐体顶部设有气管，在所述气管上设有压力阀，在所述气管的末端设有过滤网。
5.根据权利要求1或2所述的化工搅拌罐，其特征在于：在所述罐体上部设有多个高压喷头，所述高压喷头通过法兰与水管相连，用于清洗罐体。
6.根据权利要求5所述的化工搅拌罐，其特征在于：所述罐体下部设有支架。
7.根据权利要求2所述的化工搅拌罐，其特征在于：所述搅拌桨通过联轴器与旋转电机相连。
8.根据权利要求2所述的化工搅拌罐，其特征在于：在所述罐体外部设有保温结构层。
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|---|---|---|---|---|
| CN107670811A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-09 | 河北工业职业技术学院 | 颗粒物流化研磨设备 |
| CN110787696A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-14 | 安徽宏亮饲料科技有限公司 | 4%免疫增强型生长肥育猪预混料混料机及方法 |
| CN112691765A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-04-23 | 福汕生物科技(河北)有限公司 | 一种富硒木耳加工用破壁装置及其使用方法 |
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