CN205609587U - 高压壳低压注塑电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电池技术领域，提供的高压壳低压注塑电池包括用于储存电能的电芯、设置于所述电芯顶端的高压壳上盖、位于所述高压壳上盖与所述电芯之间的支架、设置于所述支架上并位于所述高压壳上盖内的印刷电路板以及利用粘接剂粘接于所述电芯底端的底片，所述电芯位于所述支架与所述底片之间且所述电芯与所述印刷电路板电性连接，所述底片设有开口朝向所述电芯一侧且用于收容多余所述粘接剂的凹槽。该高压壳低压注塑电池通过在所述底片上设置所述凹槽以接收粘接于所述支架与所述底片之间的粘接剂，受到挤压的所述粘接剂沿所述底片的凹槽流入所述凹槽中，避免所述粘接剂向外溢出，提高了产品合格率并减少了擦拭溢出粘接剂的工序，节约了成本。

Description

高压壳低压注塑电池

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种高压壳低压注塑电池。

背景技术

随着电子数码终端产品，如智能手机、移动电源、平板电脑、音响、智能手环、医疗器械、照明设备、移动POS机等的品种越来越多，使用越来越广泛，用于给这些电子数码终端机提供电能的锂电池需求量日益增长，传统的注塑手机电池由于电池底片与电芯底部粘合处有胶水溢出，这样需要再次增加工位去擦拭溢出的胶水，同时溢出的胶水会增加产品的外观不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压壳低压注塑电池，旨在解决现有技术中注塑电池的电池底片与电芯底部粘合处有胶水溢出而造成产品外观不良的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种高压壳低压注塑电池，包括用于储存电能的电芯、设置于所述电芯顶端的高压壳上盖、位于所述高压壳上盖与所述电芯之间的支架、设置于所述支架上并位于所述高压壳上盖内的印刷电路板以及利用粘接剂粘接于所述电芯底端的底片，所述电芯位于所述支架与所述底片之间且所述电芯与所述印刷电路板电性连接，所述底片设有开口朝向所述电芯一侧且用于收容多余所述粘接剂的凹槽。

进一步地，所述凹槽包括多个沿所述电芯宽度方向延伸且并排设置的第一凹槽以及多个间隔设置的第二凹槽，各所述第二凹槽分布于所述底片的两端。

进一步地，所述支架包括贴设于所述电芯表面上的贴合板以及多个沿所述贴合板朝向所述印刷电路板一侧突出延伸以支撑所述印刷电路板的支撑块，所述贴合板上相对两侧设有供注塑用的缺口组。

进一步地，所述缺口组于所述贴合板的相对两侧相错开分布。

进一步地，所述缺口组包括多个设于所述贴合板一长边侧上的第一缺口以及多个开设有所述贴合板另一长边侧上的第二缺口。

进一步地，所述高压壳上盖设有容置所述印刷电路板的腔体，且所述支架两端的所述支撑块抵持于所述腔体的腔壁上。

进一步地，所述高压壳上盖设有贯穿所述腔体底面的开口，所述印刷电路板上设有收容于所述开口中的正极块和负极块。

进一步地，所述高压壳低压注塑电池还包括电性焊接于所述印刷电路板上且与所述电芯正负极焊接的镍片。

进一步地，所述高压壳低压注塑电池还包括包覆于所述电芯外周且两端开口的标贴套，所述底片和所述高压壳上盖分别位于所述标贴套的两开口处。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：该高压壳低压注塑电池通过在所述底片上设置所述凹槽以接收粘接于所述支架与所述底片之间的粘接剂，受到挤压的所述粘接剂沿所述底片的凹槽流入所述凹槽中，避免所述粘接剂向外溢出，提高了产品合格率并减少了擦拭溢出粘接剂的工序，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的高压壳低压注塑电池于一方向的结构图；

图2是图1中高压壳低压注塑电池的分解图；

图3是图1中高压壳低压注塑电池于另一方向的分解图；

图4是图1中高压壳低压注塑电池的剖视图；

图5是图4中底片的结构图。

附图标记说明：

10	电芯	40	印刷电路板
				20	高压壳上盖	42	正极块
22	腔体	44	负极块
				24	开口	50	底片
30	支架	52	凹槽
				32	贴合板	520	第一凹槽
34	支撑块	522	第二凹槽
				36	缺口组	60	镍片
37	第一缺口	70	标贴套
				38	第二缺口

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参照图1至图5，本实用新型实施例提供的高压壳低压注塑电池包括用于储存电能的电芯10、设置于所述电芯10顶端的高压壳上盖20、位于所述高压壳上盖20与所述电芯10之间的支架30、设置于所述支架30上并位于所述高压壳上盖20内的印刷电路板40以及利用粘接剂粘接于所述电芯10底端的底片50，所述电芯10位于所述支架30与所述底片50之间且所述电芯10与所述印刷电路板40电性连接，所述底片50设有开口朝向所述电芯10一侧且用于收容多余所述粘接剂的凹槽52。

本实用新型实施例提供的高压壳低压注塑电池通过在所述底片50上设置所述凹槽52以接收粘接于所述支架30与所述底片50之间的粘接剂，受到挤压的所述粘接剂沿所述底片50的凹槽52流入所述凹槽52中，避免所述粘接剂向外溢出，提高了产品合格率并减少了擦拭溢出粘接剂的工序，节约了成本保证电池产品的一致性与互换性，有效的管控了品质质量以及提高产品的互换性，从而降低成本并保证产品一致性。

在该实施例中，所述粘接剂可以是任意能够采用点胶机点胶的胶水，例如UV胶水、热熔胶、乳胶或者混合AB胶水等等，但不限于此，此处不一一列举。利用点胶机将所述粘接剂粘附于所述电芯10底端并将所述底片50贴合于该电芯10底端，以实现底片50与所述电芯10的固定连接。

请参照图2和图5，进一步地，所述凹槽52包括多个沿所述电芯10宽度方向延伸且并排设置的第一凹槽520以及多个间隔设置的第二凹槽522，各所述第二凹槽522分布于所述底片50的两端。所述第一凹槽520呈长条形，所述第二凹槽522呈圆形或者正方形等，形状不限于此。根据所述电芯10宽度和厚度设置不同数量的第一凹槽520和第二凹槽522，例如，所述第一凹槽520的数量为4个，且呈2行2列设置；设置于所述底片50一端部的所述第一凹槽520的数量为6个，且呈2行3列设置，也可以是其他布置方式。

请参照图1至图4，进一步地，所述支架30包括贴设于所述电芯10表面上的贴合板32以及多个沿所述贴合板32朝向所述印刷电路板40一侧突出延伸以支撑所述印刷电路板40的支撑块34，所述贴合板32上相对两侧设有供注塑用的缺口组36。所述支架30的贴合板32贴合于所述电芯10的顶端面上，且所述支撑块34支撑所述印刷电路板40，以使所述印刷电路板40放置于所述高压壳上盖20内部，固定好的所述高压壳上盖20与所述电芯10之间留有间隙，通过设置所述缺口组36以使在低压注塑作业时，塑料沿所述缺口组36使得所述电芯10与所述高压壳上盖20之间的间隙被填充满，如此，通过在所述支架30上设置所述缺口组36以有效地改善注塑时胶料流动，使得所述电芯10顶端与所述高压壳上盖20之间的间隙能够一次性填充满，保证注塑的饱满性，避免了注塑缺胶现象，减少后续补胶工序。

请参照图1至图4，进一步地，所述缺口组36于所述贴合板32的相对两侧相错开分布。通过在所述贴合板32的相对两侧错开设置所述缺口组36以使注塑时的塑胶能将所述印刷电路板40与所述支撑块34之间的间隙都填满，保证注塑饱满，避免缺胶现象。

请参照图4，进一步地，所述缺口组36包括多个设于所述贴合板32一长边侧上的第一缺口37以及多个开设有所述贴合板32另一长边侧上的第二缺口38。通过在所述贴合板32相对两长边侧设置所述第一缺口37和所述第二缺口38以有利于塑胶穿过并填满间隙，优选地，所述第一缺口37和所述第二缺口38的数量分别为2个或者2个以上，其形状可以是任意形状，不限于此。

请参照图1至图4，进一步地，所述高压壳上盖20设有容置所述印刷电路板40的腔体22，且所述支架30两端的所述支撑块34抵持于所述腔体22的腔壁上。通过在所述高压壳上盖20上设置所述腔体22以使所述印刷电路板40收容于所述腔体22内，并通过低压注塑后，所述印刷电路板40和所述高压壳上盖20固定在一起。

请参照图1至图4，进一步地，所述高压壳上盖20设有贯穿所述腔体22底面的开口24，所述印刷电路板40上设有收容于所述开口24中的正极块42和负极块44。通过设置所述开口24以使所述印刷电路板40上的正极块42和所述负极块44分别裸露于所述高压壳上盖20外，从而便于后续的使用。

请参照图1至图3，进一步地，所述高压壳低压注塑电池还包括电性焊接于所述印刷电路板40上且与所述电芯10正负极焊接的镍片60。两所述镍片60位于所述电芯10顶端的两侧，且，所述电芯10与所述印刷电路板40通过两个所述镍片60焊接形成电性连接。在其他实施例中，所述电芯10与所述印刷电路板40也可以通过其他方式实现电连接，不限于此。

请参照图1至图4，进一步地，所述高压壳低压注塑电池还包括包覆于所述电芯10外周且两端开口的标贴套70，所述底片50和所述高压壳上盖20分别位于所述标贴套70的两开口处。通过设置所述标贴套70以便于印制宣传产品信息，提升产品整体的美观效果。

注塑时，固定后的所述高压壳上盖20与所述电芯10之间保持一定距离间隙，所述印刷电路板40通过焊接所述镍片60与所述电芯10的正负极焊接在一起。放入模具中，所述电芯10与所述高压壳上盖20之间间隙通过低压注塑工艺，一次将半成品电池注塑封装成型，注塑成型后的半成品电池再利用粘接剂(例如混合AB胶水)将设有所述凹槽52的底片50与所述电芯10底部粘结，粘结后通过一定时间的固化，最后再测试包装。

在注塑好的半成品电池的所述电芯10底部通过点胶机器点上粘接剂(例如混合AB胶水)，然后将设有所述凹槽52的底片50通过治具固定到点好混合AB胶水的所述电芯10底部，在具有所述凹槽52的底片50与所述电芯10底部粘合的过程中，受到挤压的胶水可以顺着所述底片50的凹槽52流入所述凹槽52内，这样杜绝的胶水的向外溢出，提高产品合格率，减少了擦拭溢出胶水的工序，降低了成本。

上述各实施例提供的高压壳注塑电池可应用于锂离子电池封装领域，适用于智能手机、平板电脑、音响数码产品的锂电池领域。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高压壳低压注塑电池，其特征在于，包括用于储存电能的电芯、设置于所述电芯顶端的高压壳上盖、位于所述高压壳上盖与所述电芯之间的支架、设置于所述支架上并位于所述高压壳上盖内的印刷电路板以及利用粘接剂粘接于所述电芯底端的底片，所述电芯位于所述支架与所述底片之间且所述电芯与所述印刷电路板电性连接，所述底片设有开口朝向所述电芯一侧且用于收容多余所述粘接剂的凹槽。

2.如权利要求1所述的高压壳低压注塑电池，其特征在于，所述凹槽包括多个沿所述电芯宽度方向延伸且并排设置的第一凹槽以及多个间隔设置的第二凹槽，各所述第二凹槽分布于所述底片的两端。

3.如权利要求1所述的高压壳低压注塑电池，其特征在于，所述支架包括贴设于所述电芯表面上的贴合板以及多个沿所述贴合板朝向所述印刷电路板一侧突出延伸以支撑所述印刷电路板的支撑块，所述贴合板上相对两侧设有供注塑用的缺口组。

4.如权利要求3所述的高压壳低压注塑电池，其特征在于，所述缺口组于所述贴合板的相对两侧相错开分布。

5.如权利要求4所述的高压壳低压注塑电池，其特征在于，所述缺口组包括多个设于所述贴合板一长边侧上的第一缺口以及多个开设有所述贴合板另一长边侧上的第二缺口。

6.如权利要求3所述的高压壳低压注塑电池，其特征在于，所述高压壳上盖设有容置所述印刷电路板的腔体，且所述支架两端的所述支撑块抵持于所述腔体的腔壁上。

7.如权利要求6所述的高压壳低压注塑电池，其特征在于，所述高压壳上盖设有贯穿所述腔体底面的开口，所述印刷电路板上设有收容于所述开口中的正极块和负极块。

8.如权利要求1所述的高压壳低压注塑电池，其特征在于，还包括电性焊接于所述印刷电路板上且与所述电芯正负极焊接的镍片。

9.如权利要求1所述的高压壳低压注塑电池，其特征在于，还包括包覆于所述电芯外周且两端开口的标贴套，所述底片和所述高压壳上盖分别位于所述标贴套的两开口处。