CN204441339U - 高压壳支架式手机注塑电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及手机注塑电池的技术领域,公开了一种高压壳支架式手机注塑电池,其包括用于存储电能的电芯,设置于电芯顶端的高压壳上盖,设置于高压壳上盖和电芯顶端之间的支撑架,以及设置于支撑架上且位于高压壳上盖内的印制电路板,印制电路板与电芯电连接;支撑架上开设有供注塑用的缺口组。本实用新型实施例通过在电芯顶端和高压壳上盖之间设置支撑印制电路板的支撑架,并在该支撑架上开设缺口组,通过缺口组改善了注塑时胶料流动,使得电芯顶端和高压壳上盖之间的间隙能够被一次填充满,保证了注塑的饱满,避免了注塑缺胶导致二次补胶造成胶料材质不一的问题,保证了产品的一致性与互换性,提高了良品率和生产效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机注塑电池的技术领域,尤其涉及一种高压壳支架式手机注塑电池。
背景技术
随着电子数码终端产品的品种越来越多,如智能手机、移动电源、平板电脑、音响、智能手环、医疗器械、照明设备等等,这些电子数码产品的使用越来越广泛,用于给这些电子数码终端提供电能的电池,尤其是高压壳带支架式低压注塑工艺电池的需求量日益增长,而这些注塑手机电池由于电池顶端塑胶部分硬度低,产品存在电池头部划痕,电池低压注塑后易出现注塑缺胶,而需要安排再次补胶,从而增加了工位,造成了电池成本增高,并且,两次胶料材质不统一,加工效率偏低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压壳支架式手机注塑电池,旨在解决现有技术中,现有的注塑手机电池在低压注塑后易出现注塑缺胶的问题。
本实用新型提供了一种高压壳支架式手机注塑电池,该高压壳支架式手机注塑电池包括用于存储电能的电芯,设置于所述电芯顶端的高压壳上盖,设置于所述高压壳上盖和所述电芯顶端之间的支撑架,以及设置于所述支撑架上且位于所述高压壳上盖内的印制电路板,所述印制电路板与所述电芯电连接;所述支撑架上开设有供注塑用的缺口组。
进一步地,所述支撑架包括底板,以及由所述底板表面垂直伸出的凸柱,所述缺口组开设于所述底板的两长边侧上。
进一步地,所述缺口组包括开设于所述底板一长边侧上的两个第一缺口,以及开设于所述底板另一长边侧上的两个第二缺口。
优选地,所述电芯顶端还设置有镍片,所述电芯与所述印制电路板通过所述镍片焊接形成电连接。
进一步地,所述高压壳支架式手机注塑电池还包括包覆于所述电芯外周的两端开口的标贴套,以及封盖于所述标贴套一端开口处的底片。
进一步地,所述底片与所述电芯底端之间设有双面胶,所述双面胶用以连接所述底片与所述电芯。
基于上述技术方案,本实用新型实施例通过在电芯顶端和高压壳上盖之间设置支撑印制电路板的支撑架,并在该支撑架上开设缺口组,如此,通过开设缺口组,从而保证了注塑饱满,有效地防止了注塑缺胶,进而提高了良品率,还降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中高压壳支架式手机注塑电池的一局部爆炸示意图;
图2为本实用新型实施例中支撑架的立体结构示意图;
图3为本实用新型实施例中支撑架的平面结构示意图;
图4为本实用新型实施例中高压壳支架式手机注塑电池的另一局部爆炸示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
如图1至4所示,本实用新型实施例提出了一种高压壳支架式手机注塑电池,其包括电芯1、高压壳上盖2、支撑架3以及印制电路板4,其中,电芯1用于存储电能,高压壳上盖2设置在电芯1的顶端上,支撑架3设置在高压壳上盖2和电芯1顶端之间,该支撑架3用于支撑印制电路板4,并将电芯1和印制电路板4隔开,此处,印制电路板4设置在支撑架3上侧,且该印制电路板4位于高压壳上盖2内,印制电路板4与电芯1电性连接;另外,支撑架3上开设有缺口组30。将上述各个部件组成电池半成品,再将电池半成品放入模具内,接着通过低压注塑工艺注塑成型,此工艺过程中,注塑胶料穿过该缺口组30使得电芯1顶端和高压壳上盖2之间的间隙被填充满,通过该缺口组30有效地改善了注塑时胶料流动,使得低压注塑一次成型避免了部分缺胶问题,减少了后续补胶工序。
采用上述高压壳支架式手机注塑电池,具有如下特点:
基于上述技术方案,本实用新型实施例通过在上述电芯1的顶端和上述高压壳上盖2之间设置支撑上述印制电路板4的支撑架3,并在该支撑架3上开设缺口组30,当进行低压注塑作业时,塑料穿过缺口组30使得电芯1顶端和高压壳上盖2之间的间隙被填充满,如此,通过在支撑架3上开设缺口组30,有效地改善了注塑时胶料流动,使得电芯1顶端和高压壳上盖2之间的间隙能够被一次性地填充满,保证了注塑的饱满性,避免了注塑缺胶现象,减少了后续补胶工序,从而避免了二次补胶造成胶料材质不一的问题,提高了生产效率,提高了良品率,保证了电池产品的一致性与互换性,降低了生产成本;另外,电芯1顶端和高压壳上盖2之间的间隙被填充满后,提高了电池顶端的硬度。
在本实用新型实施例中,上述支撑架3包括底板31,以及由底板31表面垂直向上伸出的凸柱32,此处,在底板31的两端以及中间位置分别具有一个凸柱32,上述缺口组30开设在底板31的两长边侧边缘上。上述印制电路板4支撑在该凸柱32上,两者之间形成有间隙,在注塑时,胶料穿过缺口组30将该间隙填满,保证了注塑饱满,避免了缺胶现象。当然,根据实际情况和需求,在本实用新型的其他实施例中,上述缺口组30也可以开设在底板31的其他位置上,此处不作唯一限定。
在本实用新型实施例中,上述缺口组30包括第一缺口301和第二缺口302,其中,底板31的一长边侧上开设有两个间隔的第一缺口301,同时,底板31的另一长边侧上开设有两个间隔的第二缺口302。如上所述的缺口组30组成有利于胶料穿过填满间隙。当然,根据实际情况和需求,在本实用新型的其他实施例中,上述缺口组30也可以为其他的组成形式,此处不作唯一限定。
在本实用新型实施例中,上述电芯1的顶端还设置有一对镍片5,这两个镍片5位于电芯1顶端的两侧,并且,电芯1与上述印制电路板4通过这两个镍片5焊接形成电连接。当然,根据实际情况和需求,在本实用新型的其他实施例中,上述电芯1与上述印制电路板4之间也可以通过其他方式电连接。
在本实用新型实施例中,上述高压壳支架式手机注塑电池还包括两端开口且中间通透的标贴套6,该标贴套6包覆于上述电芯1的外周上,另外,标贴套6底端的开口处封盖有底片7,该底片7的形状尺寸与该标贴套6底端开口的形状尺寸相适配。如此,通过在电芯1的外周上包覆标贴套6,便于印制宣传产品信息,也提升了产品整体的美观效果。当然,根据实际情况和需求,在本实用新型的其他实施例中,上述电芯1的外周上也可以通过其他方式印制宣传产品信息,此处不作唯一限定。
在本实用新型实施例中,上述底片7与上述电芯1的底端之间设置有双面胶8,该双面胶8的两面分别粘接底片7和电芯1底端的端面,如此,通过双面胶8将底片7与电芯1进行连接,此种粘接的方式既方便,也牢靠,同时还节约了成本。当然,根据实际情况和需求,在本实用新型的其他实施例中,上述底片7与上述电芯1的底端也可以采用其他方式连接,此处不作唯一限定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.高压壳支架式手机注塑电池,其特征在于,包括用于存储电能的电芯,设置于所述电芯顶端的高压壳上盖,设置于所述高压壳上盖和所述电芯顶端之间的支撑架,以及设置于所述支撑架上且位于所述高压壳上盖内的印制电路板,所述印制电路板与所述电芯电连接;所述支撑架上开设有供注塑用的缺口组。
2.如权利要求1所述的高压壳支架式手机注塑电池,其特征在于,所述支撑架包括底板,以及由所述底板表面垂直伸出的凸柱,所述缺口组开设于所述底板的两长边侧上。
3.如权利要求2所述的高压壳支架式手机注塑电池,其特征在于,所述缺口组包括开设于所述底板一长边侧上的两个第一缺口,以及开设于所述底板另一长边侧上的两个第二缺口。
4.如权利要求1至3任一项所述的高压壳支架式手机注塑电池,其特征在于,所述电芯顶端还设置有镍片,所述电芯与所述印制电路板通过所述镍片焊接形成电连接。
5.如权利要求1至3任一项所述的高压壳支架式手机注塑电池,其特征在于,还包括包覆于所述电芯外周的两端开口的标贴套,以及封盖于所述标贴套一端开口处的底片。
6.如权利要求5所述的高压壳支架式手机注塑电池,其特征在于,所述底片与所述电芯底端之间设有双面胶,所述双面胶用以连接所述底片与所述电芯。
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