CN202268400U - 一种软包电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种软包电池，主要由电芯、保护板和胶壳组成，所述电芯与保护板之间存在一凹槽，其中，所述软包电池设置有一用于填充所述凹槽的支架。由于在电芯与保护板的连接处设置有支架，既能填充电芯凹槽位置，使电池更加美观，又不影响电芯尺寸和电池容量，电池的一致性得到提高，电池头部强度得到加强。与现有的注胶电池相比，工艺更简单，效率更高，设备、生产、物料成品更低，品质更好控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包电池领域，尤其涉及一种软包电池。
背景技术
现在，各种内置式电池体积要求越来越小，但容量要求越来越大。因此，一般内置式电池为增加电芯的体积，对电池外壳及其它封装材料要求越薄越好，但因为软包电芯结构特性，在电芯输出部分在存在一个凹槽100，如图1和图2所示。如果电池的外壳采用较薄的材料（如PET、PVC、钢片等），成品电池外观在电芯的凹槽100部分势必会出现凹陷的情况，且强度也不够，遇到外力就会有短路的风险。现有技术中，也有在电芯的凹槽100部分中注入硅胶的做法，但是这种做法成本很高、工序繁琐、且品质难以控制。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种软包电池，旨在解决电芯输出部分在存在一个凹槽，成品电池外观在电芯凹槽部分会出现凹陷问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种软包电池，主要由电芯、保护板和胶壳组成，所述电芯与保护板之间存在一凹槽，其中，所述软包电池设置有一用于填充所述凹槽的支架。
所述的软包电池，其中，所述支架上设置有用于填充所述凹槽的支撑板和用于与胶壳扣合的扣合部，所述支架通过扣合部扣合固定在胶壳上。
所述的软包电池，其中，所述支架上设置有两个扣合部，第一扣合部和第二扣合部分别设置在支撑板的两端；所述胶壳上也对应设置第四扣合部和第五扣合部，第四扣合部与第一扣合部扣合，第五扣合部与第二扣合部扣合。
所述的软包电池，其中，所述支架还设置有用于支撑保护板的筋位；所述筋位与所述支撑板垂直，与所述扣合部设置在所述支撑板的同一个面上。
所述的软包电池，其中，所述筋位上设置有第三扣合部，所述胶壳上也对应设置第六扣合部，与第三扣合部扣合。
所述的软包电池，其中，所述保护板与电芯点焊连接，通过胶壳上的卡位扣入胶壳，电芯与胶壳间采用双面胶粘合。
所述的软包电池，其中，在所述胶壳放置保护板的一端内，设置有用于固定保护板的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起分别对称设置在所述胶壳内的两边；所述第一凸起和第二凸起与所述胶壳之间形成一用于放置保护板的滑槽。
所述的软包电池，其中，所述软包电池还包括一薄片；所述胶壳为槽型，所述钢片与胶壳组成所述软包电池的壳体。
所述的软包电池，其中，所述软薄片为一0.1mm的钢片。
所述的软包电池，其中，所述软包电池还包括一标贴，所述标贴包覆在所述软包电池的表面。
有益效果：本实用新型所提供的软包电池，由于在电芯与保护板的连接处设置有支架，既能填充电芯凹槽位置，使电池更加美观，又不影响电芯尺寸和电池容量，电池的一致性得到提高，电池头部强度得到加强。与现有的注胶电池相比，工艺更简单，效率更高，设备、生产、物料成品更低，品质更好控制。
附图说明
图1为现有技术中软包电池的结构示意图。
图2为现有技术中软包电池的结构侧视图。
图3为本实用新型软包电池的分解结构示意图。
图4为本实用新型软包电池的支架的结构示意图。
图5为本实用新型软包电池的支架的结构示意图。
图6为本实用新型软包电池的支架的结构示意图。
图7为本实用新型软包电池的支架扣合在胶壳上的分解结构示意图。
图8为本实用新型软包电池的支架扣合在胶壳上的结构示意图。
图9为本实用新型软包电池的支架扣合在胶壳上的结构示意图。
图10为本实用新型软包电池的保护板卡扣在胶壳上的分解结构示意图。
图11为本实用新型软包电池不带支架的结构示意图。
图12为图11沿D-D线的剖面示意图。
图13为本实用新型软包电池带支架的结构示意图。
图14为图11沿E-E线的剖面示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种软包电池，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型所提供的软包电池，如图3所示，由电芯210、保护板230、胶壳240、标贴250和用于填充电芯210凹槽位置的支架220等主要部件组成。所述电芯210与保护板230直接点焊连接，并通过胶壳240上的卡位扣入胶壳240，且电芯210与胶壳240间采用双面胶粘合。所述支架220设置在电芯210与保护板230之间的连接处，通过扣合的方式固定在胶壳240上。所述标贴250包覆在所述软包电池的表面。
所述软包电池还包括一钢片260，所述胶壳240为槽型，所述钢片与胶壳240组成所述软包电池的壳体。在所述软包电池厚度方向上，一面使用胶壳240，一面为钢片260。这种结构与两面都使用胶壳240的软包电池相比，电池容能有所提升；与两面都使用钢片260结构的软包电池相比，材料成本、制造成本和设计成本均有所下降。所述钢片260为0.1mm左右，所述钢片260还可以用其他材质的薄片来替代。
所述支架220可以为塑胶支架。在胶壳240与支架220上设置有扣合装置，支架220通过扣合的方式就能固定在胶壳240上，不需要超声焊接或胶水粘合，提高了生产效率。
所述支架220设置在所述电芯210和保护板230连接处，填充电芯210与保护板230之间的凹槽位置，使成品电池外观在电芯210凹槽部分不会出现凹陷的情况，既能使电池更加美观，又不影响电芯210尺寸而降低电池容量。
如图4~图6所示，所述支架220是由用于填充电芯210凹槽的支撑板221和用于与胶壳240扣合的扣合部组成。所述支架220上设置有两个扣合部，第一扣合部A和第二扣合部B分别设置在支撑板221的两端。
所述支架220上还设置有一用于支撑保护板230的筋位K3，所述筋位K3与支撑板221垂直，所述筋位K3与所述扣合部设置在支撑板221的同一个面上。所述筋位K3上设置有第三扣合部C，辅助支架220固定在胶壳240上。
如图7所示，所述胶壳240上也对应设置第四扣合部A1、第五扣合部B1和第六扣合部C1，所述第四扣合部A1用于与支架220的第一扣合部A扣合，第五扣合部B1用于与支架220的第二扣合部B扣合，第六扣合部C1用于与支架220的第三扣合部C扣合。
所述第一扣合部A和第二扣合部B为L型结构，如图5和图6所示。所述第一扣合部A、第二扣合B和第三扣合部C可以设置有凸起结构，所述第四扣合部A1、第五扣合部B1和第六扣合部C1上则对应设置凸起边缘或缺口，用于与支架220的扣合部扣合。当然，所述第一扣合部A、第二扣合B和第三扣合部C也可以设置为凸起边缘或缺口，而所述第四扣合部A1、第五扣合部B1和第六扣合部C1上则对应设置凸起结构，用于与支架220的扣合部扣合。
如图8所示，所述支架220的扣合方向是垂直于胶壳240所在平面的。如图9所示，所述支架220刚好可以填充软包电芯210头部的凹槽部分，与钢片260刚好将胶壳240的开口填满，使电池更为美观。
如图10所示，在所述胶壳240放置保护板230的一端内，设置有用于固定保护板230的第一凸起K21和第二凸起K22，所述第一凸起K21和第二凸起K22起分别对称设置在所述胶壳240内的两边；所述第一凸起K21和第二凸起K22与所述胶壳240的顶板K1之间形成一用于放置保护板230的滑槽H1。
所述保护板230与电芯210点焊连接后，保护板230通过胶壳240上的滑槽H1扣入胶壳240。如图11~图14所示，当保护板230通过胶壳240上的滑槽H1扣入胶壳240后，在第一凸起K1、第二凸起K2和筋位K3的共同作用下，保护板230能够很好地固定在胶壳240内，并且在电池使用过程中，由于有支架220的筋位K3的支撑，保护板230不会下陷而影响电池的使用。
本实用新型所提供的软包电池，由于在电芯与保护板的连接处设置有支架，既能填充电芯凹槽位置，使电池更加美观，又不影响电芯尺寸和电池容量，电池的一致性得到提高，电池头部强度得到加强。与现有的注胶电池相比，工艺更简单，效率更高，设备、生产、物料成品更低，品质更好控制。由于支架上还设置有用于支撑保护板的筋位，使保护板不会下陷而影响电池的使用。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种软包电池，主要由电芯、保护板和胶壳组成，所述电芯与保护板之间存在一凹槽，其特征在于，所述软包电池设置有一用于填充所述凹槽的支架。
2.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述支架上设置有用于填充所述凹槽的支撑板和用于与胶壳扣合的扣合部，所述支架通过扣合部扣合固定在胶壳上。
3.根据权利要求2所述的软包电池，其特征在于，所述支架上设置有两个扣合部，第一扣合部和第二扣合部分别设置在支撑板的两端；所述胶壳上也对应设置第四扣合部和第五扣合部，第四扣合部与第一扣合部扣合，第五扣合部与第二扣合部扣合。
4.根据权利要求2所述的软包电池，其特征在于，所述支架还设置有用于支撑保护板的筋位；所述筋位与所述支撑板垂直，与所述扣合部设置在所述支撑板的同一个面上。
5.根据权利要求4所述的软包电池，其特征在于，所述筋位上设置有第三扣合部，所述胶壳上也对应设置第六扣合部，与第三扣合部扣合。
6.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述保护板与电芯点焊连接，通过胶壳上的卡位扣入胶壳，电芯与胶壳间采用双面胶粘合。
7.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，在所述胶壳放置保护板的一端内，设置有用于固定保护板的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起分别对称设置在所述胶壳内的两边；所述第一凸起和第二凸起与所述胶壳之间形成一用于放置保护板的滑槽。
8.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述软包电池还包括一薄片；所述胶壳为槽型，所述钢片与胶壳组成所述软包电池的壳体。
9.根据权利要求8所述的软包电池，其特征在于，所述软薄片为一0.1mm的钢片。
10.根据权利要求1所述的软包电池，其特征在于，所述软包电池还包括一标贴，所述标贴包覆在所述软包电池的表面。
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| CN109065769A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-21 | 华霆（合肥）动力技术有限公司 | 软包电池及电池模组 |
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- 2011-10-28 CN CN2011204192799U patent/CN202268400U/zh not_active Expired - Fee Related
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