CN201191619Y - 锂离子电池pack组装低温热熔组装结构 - Google Patents

锂离子电池pack组装低温热熔组装结构 Download PDF

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CN201191619Y CNU2007200991264U CN200720099126U CN201191619Y CN 201191619 Y CN201191619 Y CN 201191619Y CN U2007200991264 U CNU2007200991264 U CN U2007200991264U CN 200720099126 U CN200720099126 U CN 200720099126U CN 201191619 Y CN201191619 Y CN 201191619Y
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许玉生
王景成
张丽伟
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Abstract

本实用新型涉及锂离子电池PACK组装低温热熔组装结构。为提供一种锂离子电池PACK组装低温热熔结构,其强度和电池整体的抗弯扭能力显著提高,能保证足够的拉力使镍带与电芯成为一体,本实用新型采用的技术方案是,镍带结构为长方形,镍带长方形左下角和右上角冲出有长方形的缺口,在左下角长方形缺口上部冲出有方形孔,镍带沿方形孔的上边和下边分别朝同一方向折弯形成U型,与方形孔同一平面内的镍带部分与电芯进行激光焊接连接,折弯形成的折边与保护板上的L型镍带点焊连接,折弯后留有过胶间隙,电芯、镍带和保护板通过经前述过胶间隙注入的热熔胶注塑连接为一个整体。本实用新型主要应用于手机电池的组装结构。

Description

锂离子电池PACK组装低温热熔组装结构
技术领域
本实用新型涉及手机电池的组装结构,特别涉及锂离子电池PACK组装低温热熔组装结构。
技术背景
锂离子方型或圆角电池PACK组装中,目前的封装形式有注塑框架裹标签,注塑件与电芯胶粘接裹标签,注塑件与电芯机械紧固裹标签,低温热熔裹标签。而低温热熔封装形式的特点:PACK的成品体积相对较小,外形尺寸精度较高(±0.1mm)且批量生产易保证,一致性好---外形尺寸模具成形,外观精美,是目前鋰离子电池封装行业备受推崇的一种形式。
目前诺基亚三星等大品牌的手机普遍采用此封装形式的锂离子电池。而低压热熔封装需要经过各项严格的性能测试,其中BENDING(弯曲)和TWIST(扭转)测试便是当中的一项重要性能测试,为此在结构设计时保护板与电芯的连接形式和结构特点将在BENDING(弯曲)和TWIST(扭转)测试中起着重要作用,决定着BENDING(弯曲)和TWIST(扭转)测试能否通过。
发明内容
为克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于,针对上述问题,提供一种锂离子电池PACK组装低温热熔结构,其强度和电池整体的抗弯扭能力显著提高,能保证足够的拉力使镍带与电芯成为一体。
本实用新型的技术方案是:
锂离子电池PACK组装低温热熔组装结构,主要包括PCM(印刷保护电路板)、镍带和电芯,镍带结构为长方形,镍带长方形左下角和右上角冲出有长方形的缺口,在左下角长方形缺口上部冲出有方形孔,镍带沿方形孔的上边和下边分别朝同一方向折弯形成U型,与方形孔同一平面内的镍带部分与电芯进行激光焊接连接,折弯形成的折边与保护板上的L型镍带点焊连接,折弯后留有过胶间隙,电芯、镍带和保护板通过经前述过胶间隙注入的热熔胶注塑连接为一个整体。
其中,折边上留有的过胶间隙是折弯成形的,方形孔的上边和下边随同折起,形成的上边或下边与方形孔面间的间隙,过胶间隙高度最小为0.5毫米。
附图说明
图1镍带的形式正视图。
图2镍带的形式立体示意图。
图3镍带与电芯正极连接示意图。
图4PCM印刷保护电路板与电芯正负极相连接示意图。图中1是镍带部分与电芯点焊接连接处。
图5U型镍带与热熔胶注塑连接示意图。图中2是过胶间隙。
图6采用U型镍带示意图。
图7采用现行普通L型镍带示意图。
具体实施方式
1 U型镍带折弯后强度明显提高。
2与电芯正极连接,采用激光焊接方式,有效的焊接面积,足够的拉力强度,保证U型镍带与电芯成为一体,见图3
3采用对焊的形式将PCM与电芯正负极相连接,见图4
4热熔注塑后,热熔胶将U型镍带0.5mm高的凹槽包住,将U型镍带与热熔胶成为一体,如图5中2所表示。
5采用U型镍带的与现行普通L型镍带进行BENDING和TWIST的测试数据比较:结构如图6、图7:
下表是测试条件及测试结果的要求:
  测试项目  测试条件   测试结果要求
  电池Pack弯曲测试(bending)  将电池放在R100的圆弧上,将100N力以10mm/min的速度压,持续60S   测试后:最大变形量不超过.2mm
  电池Pack扭转测试twist  以50N力分25次对电池进行扭转测试。   测试后:最大扭转角度不超过5°
采样80组电池,分别用U型镍带和普通L型镍带各40只,分别测试Bending和Twisting测试,试数据如下:
1 BENDING TEST
Figure Y20072009912600051
2.Twisting(扭转)试验数据
Figure Y20072009912600052
经过以上数据及分析,U型镍带与L型镍带比较,U型镍带的优点在于:镍带两次折弯成型,镍带强度显著提高;有效的激光焊接区域,保证足够的拉力使U型镍带与电芯成为一体,对BENDING(弯曲)和TWIST(扭转)测试起决定性作用;热熔胶的过胶间隙(最小0.5mm胶的厚度),使电芯、印刷保护电路板和U型镍带通过注塑体成为一个整体,大大提高电池整体的抗弯扭能力,对提高电池整体的性能有非常重要的作用。

Claims (2)

1.一种锂离子电池PACK组装低温热熔组装结构,主要包括PCM印刷保护电路板、镍带和电芯,其特征是,镍带结构为长方形,镍带长方形左下角和右上角冲出有长方形的缺口,在左下角长方形缺口上部冲出有方形孔,镍带沿方形孔的上边和下边分别朝同一方向折弯形成U型,与方形孔同一平面内的镍带部分与电芯进行激光焊接连接,折弯形成的折边与保护板上的L型镍带点焊连接,折弯后留有过胶间隙,电芯、镍带和保护板通过经前述过胶间隙注入的热熔胶注塑连接为一个整体。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池PACK组装低温热熔组装结构,其特征是,折边上留有的过胶间隙是折弯成形的,方形孔的上边和下边随同折起,形成的上边或下边与方形孔面间的间隙,过胶间隙高度最小为0.5毫米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102122726A (zh) * 2010-01-08 2011-07-13 富港电子(昆山)有限公司 锂电池及其制造方法
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