CN102122726A

CN102122726A - 锂电池及其制造方法

Info

Publication number: CN102122726A
Application number: CN2010100193843A
Authority: CN
Inventors: 陈吉宏
Original assignee: FUGANG ELECTRONIC (KUNSHAN) CO LTD; Cheng Uei Precision Industry Co Ltd
Current assignee: FUGANG ELECTRONIC (KUNSHAN) CO LTD; Cheng Uei Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2010-01-08
Filing date: 2010-01-08
Publication date: 2011-07-13
Also published as: TW201125187A; TWI378586B

Abstract

本发明提供了一种锂电池及其制造方法，其包括一电芯、一保护电路板、一正极镍片、一负极镍片、数个固持件及一塑胶体。电芯具有一金属壳及设于金属壳一端的一正极端子及一负极端子。保护电路板设于电芯的一侧，该保护电路板上设有正极接点、负极接点及输出端子。正、负极镍片分别焊接于正、负极端子与正、负极接点之间。数个固持件固定于电芯上，该数个固持件分别具有一基部，基部固定焊接于金属壳上，基部向一侧弯折形成有固接部。塑胶体以一体低温注塑成型于正极镍片、负极镍片、固接部及保护电路板上，且粘附于电芯一侧。本发明锂电池凭借金属壳一侧固定设置的固持件，在注塑成型时塑胶体固定固持件，从而使保护电路板与电芯固定更为稳固。

Description

锂电池及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种电池，尤其涉及一种锂电池及其制造方法。

背景技术

当前，移动手持电子装置使用的锂离子电池，因为具有很高的能量密度，在不恰当的电压、电流、温度、压力下操作，会有起火或爆炸的风险，所以必须有一套严格的保护措施，才能减少在使用中的危险性。一般应用中，会使用一片具有保护回路的保护电路板，来做为电池芯与系统间的保护接口。常见的保护回路可以用来防止电池芯被操作在过大电流、过高电压、过低电压、过高温度、过低温度等场合。

请参阅图3，一种现有的锂电池100’包括一电芯10’、一保护电路板20’及一塑胶体30’。电芯10’上固定焊接有一正极端子11’及一负极端子12’，该正极端子11’上焊接有一正极镍片40’，该负极端子12’上焊接有一负极镍片50’。保护电路板20’固定装设于电芯10’的一侧，该保护电路板20’上设有正极接点、负极接点和输出端子21’。所述正极镍片40’与保护电路板20’的正极接点相连，所述负极镍片50’与保护电路板20’的负极接点相连，且正极镍片40’、负极镍片50’及保护电路板20’以嵌件形式包覆于一体低温注塑成型的塑胶体30’内，该塑胶体30’固化时粘附于电芯10’一端，由此达到保护电路板20’与电芯10’结合固定的效果。

然而，所述保护电路板20’凭借粘附于电芯10’一端的塑胶体30’包覆点焊连接于电芯10’上的正极镍片40’及负极镍片50’，实现保护电路板20’与电芯10’结合固定，但其承受外力冲击时易脱落，从而造成保护电路板20’与电芯10’断开连接。

发明内容

本发明的主要目的是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种可确保保护电路板稳固固定于电芯上的锂电池及其制造方法。

为实现上述目的，本发明锂电池包括一电芯、一保护电路板、一正极镍片、一负极镍片、数个固持件及一塑胶体。电芯具有一金属壳及设于金属壳一端的一正极端子及一负极端子。保护电路板设于电芯的一侧，该保护电路板上设有正极接点、负极接点及输出端子。正极镍片焊接于正极端子与正极接点之间。负极镍片焊接于负极端子与负极接点之间。数个固持件固定于电芯上，该数个固持件分别具有一基部，基部固定焊接于电芯的金属壳上，该基部向保护电路板一侧弯折延伸形成有固接部。塑胶体以一体低温注塑形式成型于所述正极镍片、负极镍片、固接部及保护电路板上，且粘附于电芯一侧。

本发明所提供锂电池制造方法，包括步骤：首先，将固持件的基部焊接于电芯的金属壳上；将正极镍片及负极镍片的一端分别焊接于正极端子及负极端子上；将正极镍片的另一端焊接于保护电路板的正极接点上，将负极镍片的另一端焊接于保护电路板的负极接点上，并使固持件的固接部伸向保护电路板一侧；然后，将所述正极镍片、负极镍片、固接部及保护电路板以嵌件形式一体低温注塑成型，形成一塑胶体，并使塑胶体粘粘附于电芯的一侧，即可完成本发明锂电池的制造。

综上所述，本发明锂电池凭借金属壳一侧固定设置的固持件，在低温注塑成型时塑胶体可包覆固定固持件，从而使嵌入塑胶体中的保护电路板与电芯固定更稳固。

附图说明

图1为本发明锂电池的一种实施例的结构设置示意图，为显示内部结构，在图中按塑胶体透明处理。

图2为图1所示锂电池的侧视图，为显示内部结构，在图中按塑胶体透明处理。

图3为一种现有的锂电池的结构设置示意图，为显示内部结构，在图中按塑胶体透明处理。

图中各附图标记说明如下：

锂电池 100 电芯 10

金属壳 11 正极端子 12

负极端子 13 保护电路板 20

输出端子 21 固持件 30

基部 31 固接部 32

正极镍片 40 负极镍片 50

塑胶体 60

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所达成的目的及功效，以下结合实施例并配合附图予以详细说明。

请参阅图1和图2，本发明锂电池100包括一电芯10、一保护电路板20、数个固持件30、一正极镍片40、一负极镍片50及一塑胶体60。

所述电芯10大致呈长方体状，该电芯10具有一金属壳11，金属壳11的一侧表面上固定焊接有一片状的正极端子12及一圆柱状的负极端子13，该正极端子12是由一镍片制成。

所述保护电路板20以一体低温注塑成型于电芯10的一侧，该保护电路板20的上表面一侧设有正极接点、负极接点及输出端子21。

所述数个固持件30固定焊接于电芯10的金属壳11上，该数个固持件30分别具有一矩形片状基部31，基部31固定焊接于电芯10的金属壳11上，该基部31的两侧分别向保护电路板20一侧弯折延伸形成有一固接部32。

所述正极镍片40大致呈歪倒的“U”型，该正极镍片40焊接于正极端子12与正极接点之间。所述负极镍片50大致呈歪倒的“U”型，该负极镍片50焊接于负极端子13与负极接点之间。

所述塑胶体60以一体低温注塑形式成型于所述正极镍片40、负极镍片50、固接部32及保护电路板20上，且粘附于电芯10一侧。

不同尺寸的锂电池100，其固持件30的长度及厚度亦随之变化，但固持件30的长度需避免造成电芯10与保护电路板20上电极接点相接触，厚度需满足焊接需求。

本发明锂电池100的制造方法，包括步骤：首先，将固持件30的基部31焊接于电芯10的金属壳11上；将正极镍片40及负极镍片50的一端分别焊接于正极端子12及负极端子13上；将正极镍片40的另一端焊接于保护电路板20的正极接点上，将负极镍片50的另一端焊接于保护电路板20的负极接点上，并使固持件30的固接部32伸向保护电路板20一侧；然后，将所述正极镍片40、负极镍片50、固接部32及保护电路板20以嵌件形式一体低温注塑成型，形成一塑胶体60，并使塑胶体60粘附于电芯的一侧，即可完成本发明锂电池100的制造。

综上所述，本发明锂电池100凭借金属壳11一侧固定设置的固持件30，在低温注塑成型时塑胶体60可包覆固定固持件30，从而使嵌入塑胶体60中的保护电路板20与电芯10固定更稳固。

Claims

1.一种锂电池，包括一电芯、一保护电路板、一正极镍片、一负极镍片及一塑胶体；电芯具有一金属壳及设于金属壳一端的一正极端子及一负极端子；保护电路板设于电芯的一侧，该保护电路板上设有正极接点、负极接点及输出端子；正极镍片焊接于正极端子与正极接点之间；负极镍片焊接于负极端子与负极接点之间；其特征在于：电芯上固定有数个固持件，该数个固持件分别具有一基部，基部固定焊接于电芯的金属壳上，该基部向保护电路板一侧弯折延伸形成有固接部；塑胶体以一体低温注塑形式成型于所述正极镍片、负极镍片、固接部及保护电路板上，且粘附于电芯一侧。

2.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于：所述正极端子是由一镍片制成。

3.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于：所述正极镍片及负极镍片大致呈歪倒的“U”型。

4.一种锂电池的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

首先，将固持件的基部焊接于电芯的金属壳上；将正极镍片及负极镍片的一端分别焊接于正极端子及负极端子上；将正极镍片的另一端焊接于保护电路板的正极接点上，将负极镍片的另一端焊接于保护电路板的负极接点上，并使固持件的固接部伸向保护电路板一侧；

然后，将所述正极镍片、负极镍片、固接部及保护电路板以嵌件形式一体低温注塑成型，形成一塑胶体，并使塑胶体粘附于电芯的一侧，即完成一锂电池的制造。