CN209434285U - 一种锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锂离子电池，属于电池生产技术领域，具体技术方案如下：一种锂离子电池，包括铝塑膜外壳、电芯和极耳，所述极耳的一端焊接在电芯上，所述极耳经二次折弯后与电芯一同封装在铝塑膜外壳中，所述极耳与电芯之间的空隙填充不与电解液反应的涂胶或粘贴不与电解液反应的双面胶。本实用新型节省了电池厚度和高度空间，提高电池能量密度；同时规避贴上表面胶带导致的胶纸打折、起皱、电池超厚风险，提高电池制程良率，增加经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于电池生产技术领域，尤其涉及一种锂离子电池。
背景技术
随着锂电池行业的快速发展，人们对电池能量密度和高倍率充放电的要求也越来越高，多极耳锂离子电池的极耳焊接后折弯入铝塑膜壳工艺应用广泛，目前多极耳锂离子电池型号采用极耳焊接-贴胶-折弯的工艺，在电芯封装入壳的过程中，极耳反弹处于失控状态，反弹角度不可控，影响电芯入壳，无法管控封装精度，易导致极耳绝缘胶探出不良，多极耳锂离子电池的极耳固定封装入壳是电池制程技术的一个重要工序。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池，本实用新型提高了封装精度和一致性，降低了成本，防止锂离子电池极耳折弯后反弹，提高了锂离子电池制程良率。
为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术方案：
一种锂离子电池，包括铝塑膜外壳、电芯和极耳，所述极耳的一端连接在电芯一端的底部，所述极耳经二次折弯后与电芯一同封装在铝塑膜外壳中，折弯后的极耳与电芯的所述一端的中部和/或上部固定连接。
进一步的，折弯后的极耳与电芯之间的空隙填充不与电解液反应的涂胶或粘贴不与电解液反应的双面胶。
进一步的，所述极耳包括箔材极耳和Tab极耳，所述箔材极耳的一端连接在所述电芯上，另一端连接在所述Tab极耳的一端。
进一步的，所述箔材极耳与所述电芯的极片一体成型，所述Tab极耳焊接在所述箔材极耳上。
进一步的，所述Tab极耳的上表面和下表面均贴有极耳绝缘胶，所述极耳绝缘胶位于铝塑膜外壳的封口处，所述电芯、箔材极耳和Tab极耳的下表面连通粘贴有下表面胶带，所述下表面胶带与极耳绝缘胶重合的长度为0-0.5mm。
进一步的，所述Tab极耳在Tab极耳和箔材极耳的连接处向下折弯，所述箔材极耳在靠近电芯的一端向上折弯，折弯后Tab极耳的上表面与电芯的上表面平行。
进一步的，所述双面胶的基材为PET胶带、OPP胶带或PI胶带，所述双面胶的粘性层为丙烯酸类胶、热固性聚氨酯胶、硅胶类胶、橡胶类胶中的一种或几种的组合。
进一步的，所述涂胶为丙烯酸类胶、热固性聚氨酯胶、硅胶类胶、橡胶类胶中的一种或几种的组合。
本实用新型的有益效果：
本实用新型利用涂胶或双面胶固定电芯头部与极耳，防止二次折弯后极耳的反弹，固定极耳位置，保证电芯封装入壳极耳绝缘胶的探出精度，取消封装入壳极耳纠偏工位，提高效率，降低成本。
本实用新型不仅省去了常规电池中贴在电芯、箔材极耳和Tab极耳的上表面胶带，节省了电池厚度和高度空间，提高电池能量密度；同时规避贴上表面胶带导致的胶纸打折、起皱、电池超厚风险，提高电池制程良率，增加经济效益。
本实用新型避免贴上表面胶带面临的技术难点即贴胶带方式和贴胶带精度管控，避免因上表面胶带贴至极耳绝缘胶导致封装不良和双面贴胶带的对齐定位精度的要求，提高电池制程良率，增加经济效益。
附图说明
图1是现有技术的锂离子电池装配示意图；
图2是本实用新型的锂离子电池装配示意图；
图3是现有技术的锂离子电池结构示意图；
图4是本实用新型的锂离子电池结构示意图；
图中：1、电芯，2、箔材极耳，3、Tab极耳，4、极耳绝缘胶，5、上表面胶带，6、下表面胶带，7、涂胶，8、铝塑膜外壳。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本实用新型做进一步的描述。
具体实施方式一：
一种锂离子电池，包括铝塑膜外壳8、电芯1和极耳，所述极耳的一端连接在电芯1一端的底部，所述极耳经二次折弯后与电芯1一同封装在铝塑膜外壳8中，折弯后的极耳与电芯1的所述一端的中部和/或上部固定连接。
进一步的，折弯后的极耳与电芯1之间的空隙填充不与电解液反应的涂胶7或粘贴不与电解液反应的双面胶。
进一步的，所述极耳包括箔材极耳2和Tab极耳3，所述箔材极耳2的一端连接在电芯1上，另一端连接在Tab极耳3的一端。
进一步的，所述Tab极耳3的上表面和下表面均贴有极耳绝缘胶4，所述极耳绝缘胶4位于铝塑膜外壳8的封口处，所述电芯1、箔材极耳2和Tab极耳3的下表面连通粘贴有下表面胶带6，所述下表面胶带6与极耳绝缘胶4重合的长度为0-0.5mm。
进一步的，所述Tab极耳3在Tab极耳3和箔材极耳2的连接处向下折弯，所述箔材极耳2在靠近电芯1的一端向上折弯，折弯后Tab极耳3的上表面与电芯1的上表面平行。
所述箔材极耳2与所述电芯1的极片一体成型，所述Tab极耳3焊接在所述箔材极耳2上。
优选的，所述双面胶的基材为PET胶带、OPP胶带或PI胶带，所述双面胶的粘性层为丙烯酸类胶、热固性聚氨酯胶、硅胶类胶、橡胶类胶中的一种或几种的组合。
优选的，所述涂胶为丙烯酸类胶、热固性聚氨酯胶、硅胶类胶、橡胶类胶中的一种或几种的组合。
实施例1
一种锂离子电池，包括铝塑膜外壳8、电芯1和极耳，所述极耳的一端连接在电芯1上，所述极耳经二次折弯后与电芯1一同封装在铝塑膜外壳8中，折弯后的极耳与电芯1之间的空隙填充涂胶7，所述涂胶7为丙烯酸类胶。
进一步的，所述极耳包括箔材极耳2和Tab极耳3，所述箔材极耳2的一端与电芯1的极片一体成型，另一端焊接在Tab极耳3的一端。
进一步的，所述Tab极耳3的上表面和下表面均贴有极耳绝缘胶4，所述极耳绝缘胶4位于铝塑膜外壳8的封口处，所述电芯1、箔材极耳2和Tab极耳3的下表面连通粘贴有下表面胶带6，所述下表面胶带6与极耳绝缘胶4重合的长度为0.5mm。
进一步的，所述Tab极耳3在Tab极耳3和箔材极耳2的连接处向下折弯，所述箔材极耳2在靠近电芯1的一端向上折弯，折弯后Tab极耳3的上表面与电芯1的上表面平行。
实施例2
一种锂离子电池，包括铝塑膜外壳8、电芯1和极耳，所述极耳的一端连接在电芯1上，所述极耳经二次折弯后与电芯1一同封装在铝塑膜外壳8中，折弯后的极耳与电芯1之间的空隙粘贴双面胶固定，所述双面胶的基材为PET胶带，所述双面胶的粘性层为硅胶类胶。
进一步的，所述极耳包括箔材极耳2和Tab极耳3，所述箔材极耳2的一端与电芯1的极片一体成型，另一端焊接在Tab极耳3的一端。
进一步的，所述Tab极耳3的上表面和下表面均贴有极耳绝缘胶4，所述极耳绝缘胶4位于铝塑膜外壳8的封口处，所述电芯1、箔材极耳2和Tab极耳3的下表面连通粘贴有下表面胶带6，所述下表面胶带6与极耳绝缘胶4不重合。
进一步的，所述Tab极耳3在Tab极耳3和箔材极耳2的连接处向下折弯，所述箔材极耳2在靠近电芯1的一端向上折弯，折弯后Tab极耳3的上表面与电芯1的上表面平行。
实施例3
一种锂离子电池，包括铝塑膜外壳8、电芯1和极耳，所述极耳的一端连接在电芯1一端的底部，所述极耳经二次折弯后与电芯1一同封装在铝塑膜外壳8中，折弯后的极耳与电芯1的所述一端的上部之间粘贴双面胶固定，所述双面胶的基材为OPP胶带，所述双面胶的粘性层为热固性聚氨酯胶。
进一步的，所述极耳包括箔材极耳2和Tab极耳3，所述箔材极耳2的一端与电芯1的极片一体成型，另一端焊接在Tab极耳3的一端。
进一步的，所述Tab极耳3的上表面和下表面均贴有极耳绝缘胶4，所述极耳绝缘胶4位于铝塑膜外壳8的封口处，所述电芯1、箔材极耳2和Tab极耳3的下表面连通粘贴有下表面胶带6，所述下表面胶带6与极耳绝缘胶4重合0.25mm。
进一步的，所述Tab极耳3在Tab极耳3和箔材极耳2的连接处向下折弯，所述箔材极耳2在靠近电芯1的一端向上折弯，折弯后Tab极耳3的上表面与电芯1的上表面平行。
本实用新型节省电池厚度和高度空间，提高电池能量密度，以设计容量为3930mAh，4.4V体系，厚度(PPG)4.1mm，宽度(折边后)64.5mm，高度84.9mm的电池型号为例，采用新工艺可提升体积比能量密度1.0～2.5％；
规避现有技术中贴上表面胶带5导致的胶纸打折、起皱、电池超厚风险，提高电池制程良率，增加经济效益；
避免了现有技术中贴上表面胶带5面临的技术难点即贴胶方式和贴胶精度管控，避免因上表面胶带5贴至极耳绝缘胶导致封装不良和双面贴胶的对齐定位精度的要求，提高电池制程良率，增加经济效益；
规避了现有技术中极耳焊接-贴胶-折弯工艺中极耳反弹风险，固定极耳位置，保证电芯封装入壳极耳胶探出精度，取消封装入壳极耳纠偏工位，提高效率，降低成本。
Claims (8)
1.一种锂离子电池，包括铝塑膜外壳(8)、电芯(1)和极耳，其特征在于：所述极耳的一端连接在电芯(1)一端的底部，所述极耳经二次折弯后与电芯(1)一同封装在铝塑膜外壳(8)中，折弯后的极耳与电芯(1)的所述一端的中部和/或上部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池，其特征在于：折弯后的极耳与电芯(1)之间的空隙填充不与电解液反应的涂胶(7)或粘贴不与电解液反应的双面胶。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池，其特征在于：所述极耳包括箔材极耳(2)和Tab极耳(3)，所述箔材极耳(2)的一端连接在所述电芯(1)上，另一端连接在所述Tab极耳(3)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池，其特征在于：所述Tab极耳(3)的上表面和下表面均贴有极耳绝缘胶(4)，所述极耳绝缘胶(4)位于铝塑膜外壳(8)的封口处，所述电芯(1)、箔材极耳(2)和Tab极耳(3)的下表面连通粘贴有下表面胶带(6)，所述下表面胶带(6)与极耳绝缘胶(4)重合的长度为0-0.5mm。
5.根据权利要求3所述的一种锂离子电池，其特征在于：所述Tab极耳(3)在Tab极耳(3)和箔材极耳(2)的连接处向下折弯，所述箔材极耳(2)在靠近电芯(1)的一端向上折弯，折弯后Tab极耳(3)的上表面与电芯(1)的上表面平行。
6.根据权利要求3所述的一种锂离子电池，其特征在于：所述箔材极耳(2)与所述电芯(1)的极片一体成型，所述Tab极耳(3)焊接在所述箔材极耳(2)上。
7.根据权利要求2所述的一种锂离子电池，其特征在于：所述双面胶的基材为PET胶带、OPP胶带或PI胶带，所述双面胶的粘性层为丙烯酸类胶、热固性聚氨酯胶、硅胶类胶、橡胶类胶中的一种或几种的组合。
8.根据权利要求2所述的一种锂离子电池，其特征在于：所述涂胶为丙烯酸类胶、热固性聚氨酯胶、硅胶类胶、橡胶类胶中的一种或几种的组合。
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