CN102931368B - 一种软包装锂离子电芯加宽结构及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锂离子电池技术领域，特指一种软包装锂离子电芯加宽结构及其制作方法，包括电芯主体侧边和位于电芯主体侧边两侧的封装折边，电芯主体侧边和封装折边之间设置有加宽区域，加宽区域内设置有填充物，填充物的其中一侧与电芯主体侧边粘接、填充物的其中一侧与封装折边粘接或填充物的其中一侧与电芯主体侧边粘接，填充物的另一侧与封装折边粘接。该结构设置的加宽区域可使较窄电芯加宽，有效改善电芯宽度一致性，确保电芯在电池中固定，该方法对出货宽度偏窄的电芯，通过在电芯主体侧边与电芯封装折边之间设置加宽区域来使电芯加宽，可作为一种补救措施，从而改善电芯宽度一致性。

Description

一种软包装锂离子电芯加宽结构及其制作方法
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，特指一种软包装锂离子电芯加宽结构及其制作方法。
背景技术
锂离子电池作为一种环保的二次电池，已经在便携式设备如手机、摄像机、笔记本电脑等领域得到了广泛的应用。
软包装锂离子电芯通常是卷绕结构，由于正极片、负极片、隔离膜的厚度波动，以及卷绕张力的不同，导致卷绕出来的电芯宽度一致性较差，在电芯组装电池（Pack）时，宽度较小的电芯很难在Pack中良好固定，将导致潜在的电接触不良及安全问题。
目前Pack主要有两种加工方法：一种是电芯装入固定尺寸的胶框中，然后外部加一圈包装纸（A-Pack）；另一种是电芯直接用具有一定强度的铝箔（约1.0mm厚）沿着宽度方向卷绕一周，然后装配顶盖和底盖，最后外部加一圈包装纸（B-Pack）。为了改善较窄电芯在Pack中的固定，针对A-Pack，在电芯装入胶框中之后，通常在电芯两侧与胶框间空隙处注入热熔胶，以此来改善电芯与Pack固定。然而，随着工序生产向自动化发展，自动注胶量将一定，这就导致热熔胶并不能有效填充较窄电芯与胶框间空隙，两者固定不牢的现象再次出现。而针对B-Pack，目前行业内还没有比较好的改善电芯在Pack中的固定方法。
如图1所示，现有技术折边后电芯结构示意图，封装折边2整形后与电芯主体侧边1贴紧。电芯宽度等于电芯主体宽度加上封装折边2本身厚度。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种软包装锂离子电芯加宽结构及其制作方法。该结构可有效改善软包装锂离子电芯宽度一致性，确保电芯在电池中固定，该方法对出货宽度偏窄的电芯，通过在电芯主体侧边与电芯封装折边之间设置加宽区域来使电芯加宽，可作为一种补救措施，从而改善电芯宽度一致性。
为实现上述目的，本发明提供一种软包装锂离子电芯加宽结构，该技术方案如下：一种软包装锂离子电芯加宽结构，包括电芯主体侧边和位于所述电芯主体侧边两侧的封装折边，所述电芯主体侧边和所述封装折边之间设置有加宽区域，所述加宽区域内设置有填充物，所述填充物的其中一侧与所述电芯主体侧边粘接、所述填充物的其中一侧与所述封装折边粘接或所述填充物的其中一侧与所述电芯主体侧边粘接，所述填充物的另一侧与所述封装折边粘接。
所述填充物包括双面胶纸、皱纹胶纸和杜邦胶纸中的至少一种。
所述填充物的一侧与所述电芯主体侧边粘接，所述填充物的另一侧与所述封装折边接触。
所述填充物的一侧与所述封装折边粘接，所述填充物的另一侧与所述电芯主体侧边接触。
所述封装折边的长度大于1.5mm。
所述封装折边的长度大于3mm。
所述封装折边折叠后的高度小于或等于所述电芯主体侧边的高度。
所述封装折边折叠后的高度大于所述电芯主体侧边的高度。
本发明还提供一种软包装锂离子电芯加宽结构的制作方法，步骤包括：
（1）检测软包装锂离子电芯宽度，将偏窄电芯按照宽度分类；
（2）使偏窄电芯的封装折边处于展开状态，封装折边与电芯主体侧边成60～120度的夹角；
（3）根据电芯需要加宽的程度，将填充物粘贴于封装折边上，或者电芯主体侧边上，或者封装折边与电芯主体侧边之间的拐角处；
（4）采用整型设备将封装折边折叠，使之与电芯主体侧边贴紧。
本发明的有益效果在于：本发明提供一种软包装锂离子电芯加宽结构及其制作方法。该结构的加宽区域内设置的填充物可使较窄电芯加宽，有效改善电芯宽度一致性，确保电芯在电池中固定，该方法对出货宽度偏窄的电芯，通过在电芯主体侧边与电芯封装折边之间设置的加宽区域来使电芯加宽，可作为一种补救措施，从而改善电芯宽度一致性。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本发明折边前电芯结构示意图。
图3为本发明加宽区域设置于电芯主体侧边和封装折边拐角处的电芯示意图。
图4为本发明加宽区域设置于电芯主体侧边上的电芯示意图。
图5为本发明加宽区域设置于封装折边上的电芯示意图。
图6为本发明折边后电芯加宽结构侧视图。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图2~6所示，一种软包装锂离子电芯加宽结构，包括电芯主体侧边1和位于电芯主体侧边1两侧的封装折边2，电芯主体侧边1和封装折边2之间设置有加宽区域4，加宽区域4内设置有填充物3，填充物3的其中一侧与电芯主体侧边1粘接、填充物3的其中一侧与封装折边2粘接或填充物3的其中一侧与电芯主体侧边1粘接，填充物3的另一侧与封装折边2粘接。
优选的，填充物3包括双面胶纸、皱纹胶纸和杜邦胶纸中的至少一种，采用胶纸可以使操作非常方便，并且胶纸的厚度一致性较好，从而使增加的宽度可控。
填充物3的一侧与电芯主体侧边1粘接，填充物3的另一侧与封装折边2接触。
填充物3的一侧与封装折边2粘接，填充物3的另一侧与电芯主体侧边1接触，加宽区域4的胶纸的厚度及层数可根据电芯需要加宽的程度而调整，此方案粘贴加宽区域4时较易操作，一步即可。
其中，填充物3的一侧与电芯主体侧边1粘接，填充物3的另一侧与封装折边2粘接，填充物3设置于电芯主体侧边1和封装折边2之间，填充物3位于电芯主体侧边1和封装折边2的拐角处，折叠封装折边2之后加宽区域4可以有双倍加宽的效果，此方案粘贴加宽区域4时需要两步，但折边后电芯主体侧边1和封装折边2可有效粘接，此加宽区域4填充为双面胶纸，此时电芯宽度等于电芯主体宽度加上封装折边2本身厚度，在加上加宽区域4的厚度。
优选的，封装折边2的长度大于1.5mm。
更优选的，封装折边2的长度大于3mm。
封装折边2折叠后的高度小于或等于电芯主体侧边1的高度。
封装折边2折叠后的高度大于电芯主体侧边1的高度。
一种软包装锂离子电芯加宽结构的制作方法，步骤包括：
（1）检测软包装锂离子电芯宽度，将偏窄电芯按照宽度分类；
（2）使偏窄电芯的封装折边2处于展开状态，封装折边2与电芯主体侧边1成60～120度的夹角；
（3）根据电芯需要加宽的程度，将填充物3粘贴于封装折边2上，或者电芯主体侧边1上，或者封装折边2与电芯主体侧边1之间的拐角处；
（4）采用整型设备将封装折边2折叠，使之与电芯主体侧边1贴紧，为防止封装折边端面短路，也可附加绝缘纸将封装折边2端面封闭保护。
相对于现有技术，本发明至少包括如下优点：1）加宽区域4胶纸的厚度及层数可根据电芯需要加宽的程度而调整，从而可定量加宽电芯宽度，增加的宽度可控；2）发现宽度超窄后，加宽区域4设置在电芯主体侧边1与封装折边2之间，不影响电芯外观；3）加宽区域采用胶纸设计，操作简单、方便和优率高；4）本发明的方法简单实用，不需要复杂的设备。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (8)

1.一种软包装锂离子电芯加宽结构，包括电芯主体侧边（1）和位于所述电芯主体侧边（1）两侧的封装折边（2），其特征在于：所述电芯主体侧边（1）和所述封装折边（2）之间设置有加宽区域（4），所述加宽区域（4）内设置有填充物（3），所述填充物（3）的其中一侧与所述电芯主体侧边（1）粘接、所述填充物（3）的其中一侧与所述封装折边（2）粘接或所述填充物（3）的其中一侧与所述电芯主体侧边（1）粘接，所述填充物（3）的另一侧与所述封装折边（2）粘接，所述填充物（3）包括双面胶纸、皱纹胶纸和杜邦胶纸中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的软包装锂离子电芯加宽结构，其特征在于：所述填充物（3）的一侧与所述电芯主体侧边（1）粘接，所述填充物（3）的另一侧与所述封装折边（2）接触。
3.根据权利要求1所述的软包装锂离子电芯加宽结构，其特征在于：所述填充物（3）的一侧与所述封装折边（2）粘接，所述填充物（3）的另一侧与所述电芯主体侧边（1）接触。
4.根据权利要求1所述的软包装锂离子电芯加宽结构，其特征在于：所述封装折边（2）的长度大于1.5mm。
5.根据权利要求4所述的软包装锂离子电芯加宽结构，其特征在于：所述封装折边（2）的长度大于3mm。
6.根据权利要求1所述的软包装锂离子电芯加宽结构，其特征在于：所述封装折边（2）折叠后的高度小于或等于所述电芯主体侧边（1）的高度。
7.根据权利要求1所述的软包装锂离子电芯加宽结构，其特征在于：所述封装折边（2）折叠后的高度大于所述电芯主体侧边（1）的高度。
8.一种软包装锂离子电芯加宽结构的制作方法，其特征在于，步骤包括：
（1）检测软包装锂离子电芯宽度，将偏窄电芯按照宽度分类；
（2）使偏窄电芯的封装折边（2）处于展开状态，封装折边（2）与电芯主体侧边（1）成60～120度的夹角；
（3）根据电芯需要加宽的程度，将填充物（3）粘贴于封装折边（2）上，或者电芯主体侧边（1）上，或者封装折边（2）与电芯主体侧边（1）之间的拐角处；
（4）采用整型设备将封装折边（2）折叠，使之与电芯主体侧边（1）贴紧。
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