CN102340020A - 电池组和电池组装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池组，包含：依次连接的端盖、电路保护板、电池，以及填充在所述端盖与所述电池之间的注塑体，所述电池设有与电路保护板连接的两个电极，还包含设置在所述电路保护板面向电池一面的，用于保护该电路保护板的电路隔离层，所述电路隔离层紧贴电路保护板。隔离层耐高温高压，能在注塑过程中保护电路保护板，防止高温的液态注塑体对电路保护板的冲击。本发明还公开了这种电池组的装配方法。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种电池组，还涉及这种电池组的装配方法。
【背景技术】
随着移动电子产品的日益普及，锂离子电池得到了广泛应用。锂离子电池在特定的电压区间充电和放电才能保证其使用寿命，为了防止锂离子电池因过度充电和过度放电受到损害，锂离子电池组都设置有电路保护板。为了追求更高容量的锂离子电池，电路保护板和电池之间的连接通常非常紧凑。但是目前锂电池仍然存在如下技术缺陷：生产过程中电路保护板受到高温冲击和压力冲击，电路保护板容易损坏，成品率低；另外，其注塑体直接粘连电池保护板这种结构不合理，电路保护板的一些电子元件或线路直接与注塑体固结粘连，当电池跌落或受到碰撞时，容易造成粘连固结在注塑体上的电子元件脱离电路保护板本体，造成电路保护板丧失功用。
【发明内容】
鉴于此，有必要提供一种电路保护板耐冲击的电池组。本发明还提供一种这种电池组的装配方法。
采用以下技术方案：
一种电池组装配方法，包含以下步骤：
A、准备待装配的端盖、电路保护板和电池；
B、将所述电池的两个电极分别通过导线与所述电路保护板的正极和负极连接；
C、将电路隔离层设置在电路保护板与电池端部之间，使得电路隔离层紧贴电路保护板；
D、将端盖、连接有电路保护板的电池放入注塑机夹持机构，使得端盖与电池端部之间形成待注塑腔体；
E、向电路隔离层与电池端面之间的腔体注塑，并冷却成型，使得注塑形成的注塑体将电池与端盖固结为一体。
其中：所述导线为U型，包含分别与所述电路保护板和所述电极连接的连接端和固定端，所述连接端和固定端之间形成U型空隙，所述电路隔离层设置在U型空隙中。
其中：所述端盖面向所述电池的一面周边设有棘爪。
其中：所述棘爪沿所述端盖面向电池一面的周缘相对设置至少两个。
其中：所述棘爪侧边内凹，两相邻棘爪之间形成中间大两端小的间隙。
其中：D步骤中所述电路隔离层将电路保护板覆盖在端盖上。
其中：D步骤中所述电路保护板固定设置在端盖上。
其中：D步骤中所述电路保护板卡接在端盖上。
其中：还包含将下端盖粘贴在所述电池的底端。
其中：还包含在电池组外表面粘贴外包装纸。
一种电池组，包含：依次连接的端盖、电路保护板、电池，以及填充在所述端盖与所述电池之间的注塑体，所述电池设有与电路保护板连接的两个电极，其特征在于：还包含设置在所述电路保护板面向电池一面的，用于保护该电路保护板的电路隔离层。
其中：所述两个电极设置在电池的端部，通过导线分别与所述电路保护板的正极和负极连接。
其中：所述导线为U型，包含分别与所述电路保护板和电极连接的连接端和固定端，所述连接端和固定端之间形成U型空隙，所述电路隔离层设置在U型空隙中。
其中：所述电池的端部还设有胶贴粘，所述胶贴上开设有容许所述两个电极外露的电极孔。
其中：所述端盖在面向所述电路保护板的一面的周边设有至少两个棘爪。
其中：所述棘爪侧边内凹，两相邻棘爪之间形成中间大两端小的间隙。
在电路保护板面向电池一面粘贴电路隔离层，由于电路隔离层耐高温高压，能在注塑过程中保护电路保护板，防止高温的液态注塑体对电路保护板的冲击。
【附图说明】
图1为无外包装的电池组爆炸图；
图2为图1的A部放大图；
图3连接后未注塑的电池组示意图；
图4为注塑后的电池组示意图；
图5为展开的包装纸和注塑后的电池组示意图；
图6为电池组成品示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图进行进一步的说明。
如图1所示，电池组10包含依次连接的电池100、电路保护板300和端盖200，以及填充于端盖200与电池100之间的注塑体240(如图4所示)。电池100在其端部120(面向电路保护板300的一端，也可以在其他部位)设有两个电极，分别为电极一140和电极二160。电极一140和电极二160分别通过导线，具体为导线一700和导线二800与对电池100进行充电或放电保护的电路保护板300的正极和负极连接。
在注塑过程中，为了防止高温液态注塑体对电路保护板300的冲击，可以在电路保护板300面向电池100的一面增加电路隔离层500。电路隔离层500采用耐高温高压的绝缘材料，如杜邦纸，其大小最好与电路保护板300适配。电路隔离层500设置在电路保护板300上，并覆盖导线一700和导线二800的连接端(与正极或负极连接的一端)。电路隔离层500的存在，可以防止注塑时高温液态注塑体对电路保护板300的冲击，保护电路保护板300。还可以防止导线一700和导线二800的连接端相互之间可能发生的短路，或者防止在注塑时，连接端挪动与金属模具接触而导致的短路。
导线可以采用U型，包含连接端和固定端，以及连接端和固定端之间形成的U型空隙。如图1所示，导线一700和导线二800分别具有空隙一740和空隙二840。导线一700和导线二800的连接端720、820与分别电路保护板300的正极或负极电连接，固定端760、860分别与电极一140和电极二160电连接。
为了防止导线一700、导线二800之间通过电池端部120短路，在电池端部120可以先粘贴胶贴400。胶贴400采用采用绝缘胶带、双面胶或其他绝缘件，其大小最好与电池端部120适配。胶贴400上对应电极一140和电极二160开设有电极孔一420和电极孔二440。电极一140和电极二160穿过电极孔一420和电极孔二440。导线一700和导线二800与电池端部120之间因为胶贴400的存在而绝缘。
电路隔离层500放置在电路保护板300面向电池100的一面，可以和电路保护板300一起嵌入端盖200内、也可以粘贴覆盖在电路保护板300上。当采用U型导线时，电路隔离层500置于空隙一740和空隙二840中并覆盖电路保护板300和导线的连接端720、820。
电路保护板300紧邻端盖200设置，可以与端盖200固定连接，也可以与端盖200卡接。
如图1和图2所示，端盖200在面向电路保护板300的一面，其周边可以设有棘爪220。棘爪220相对设置至少两个。棘爪220的侧面内凹，相邻两棘爪220之间形成中部大两端小的间隙。注塑体240填充在端盖200与电池100之间，由于注塑体降温后具有粘接固定特性，注塑体240能与端盖200、胶贴400以及电池端部120的周缘粘连，因此能将端盖200固化在电池上。由于相邻两棘爪220之间形成中部大两端小的间隙，位于间隙中的注塑体240不易脱落，可以增强端盖200与注塑体240的连接强度。
上述电池组的装配方法可以采用以下步骤：
准备电池100、电路保护板300和端盖200。
在使用胶贴400的实施例中，先将胶贴400粘贴在电池端部120，使电极一140和电极二160穿过电极孔一420和电极孔二440外露。
用导线一700、导线二800分别将电极一140和电极二160与电路保护板300的正极和负极电连接(如焊接)。然后在电路保护板300面向电池100的一面设置电路隔离层500。电路隔离层500可以放置在电路保护板300面向电池100的一面、也可以嵌入端盖200内、还可以粘贴覆盖在电路保护板300上。当采用U型导线时，电路隔离层500置于空隙一740和空隙二840中。
当采用带有棘爪220的端盖200时，可在连接导线和电极之前先将电路保护板300置于端盖200的棘爪220围成的空间内。电路保护板300也可固定设置在端盖200内或者与端盖200卡接。
根据需要，可以将下端盖600粘贴在电池100与端部120相对的另一端(底端)。
当上述部件连接好后，形成图3所示的未封装的电池组10。将端盖200、连接有电路保护板300的电池100放入注塑机夹持机构，使得端盖200与电池端部120之间形成待注塑腔体。
向待注塑腔体注塑，并冷却成型，使得注塑形成的注塑体240将电池100与端盖200固结为一体，形成如图4所示的电池组10。
注塑后可以根据需要粘贴外包装纸(展开的包装纸以及待包装的电池组如图5所示)，形成图6所示的最终产品。
最后经检测孔检测合格后，用封口板将检测口封闭。
上述步骤不一定按照描述顺序进行，只要最后可获得同样的装配结果即可。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (16)
1.一种电池组装配方法，其特征在于包含以下步骤：
A、准备待装配的端盖、电路保护板和电池；
B、将所述电池的两个电极分别通过导线与所述电路保护板的正极和负极连接；
C、将电路隔离层设置在电路保护板与电池端部之间，使得电路隔离层紧贴电路保护板；
D、将端盖、连接有电路保护板的电池放入注塑机夹持机构，使得端盖与电池端部之间形成待注塑腔体；
E、向电路隔离层与电池端面之间的腔体注塑，并冷却成型，使得注塑形成的注塑体将电池与端盖固结为一体。
2.如权利要求1所述的电池组装配方法，其特征在于：所述导线为U型，包含分别与所述电路保护板和所述电极连接的连接端和固定端，所述连接端和固定端之间形成U型空隙，所述电路隔离层设置在U型空隙中。
3.如权利要求1所述的电池组装配方法，其特征在于：所述端盖面向所述电池的一面周边设有棘爪。
4.如权利要求3所述的电池组装配方法，其特征在于：所述棘爪沿所述端盖面向电池一面的周缘相对设置至少两个。
5.如权利要求4所述的电池组装配方法，其特征在于：所述棘爪侧边内凹，两相邻棘爪之间形成中间大两端小的间隙。
6.如权利要求1所述的电池组装配方法，其特征在于：D步骤中所述电路隔离层将电路保护板覆盖在端盖上。
7.如权利要求1所述的电池组装配方法，其特征在于：D步骤中所述电路保护板固定设置在端盖上。
8.如权利要求1所述的电池组装配方法，其特征在于：D步骤中所述电路保护板卡接在端盖上。
9.如权利要求1所述的电池组装配方法，其特征在于：还包含将下端盖粘贴在所述电池的底端。
10.如权利要求1所述的电池组装配方法，其特征在于：还包含在电池组外表面粘贴外包装纸。
11.一种电池组，包含：依次连接的端盖、电路保护板、电池，以及填充在所述端盖与所述电池之间的注塑体，所述电池设有与电路保护板连接的两个电极，其特征在于：还包含设置在所述电路保护板面向电池一面的，用于保护该电路保护板的电路隔离层，所述电路隔离层紧贴电路保护板。
12.如权利要求11所述的电池组，其特征在于：所述两个电极设置在电池的端部，通过导线分别与所述电路保护板的正极和负极连接。
13.如权利要求12所述的电池组，其特征在于：所述导线为U型，包含分别与所述电路保护板和电极连接的连接端和固定端，所述连接端和固定端之间形成U型空隙，所述电路隔离层设置在U型空隙中。
14.如权利要求23所述的电池组，其特征在于：所述电池的端部还设有胶贴粘，所述胶贴上开设有容许所述两个电极外露的电极孔。
15.如权利要求11所述的电池组，其特征在于：所述端盖在面向所述电路保护板的一面的周边设有至少两个棘爪。
16.如权利要求15所述的电池组，其特征在于：所述棘爪侧边内凹，两相邻棘爪之间形成中间大两端小的间隙。
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