CN205607298U - 一种电池测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池测量装置，包括直尺固底座、直尺以及电池夹持组件；所述直尺的一端固定于所述直尺固定座上；所述直尺上套有一能够沿直尺直线滑动的测量臂；所述测量臂包括一个与直尺刻度线平行的测量面；所述电池夹持组件包括基座、固定夹持块以及滑动夹持块；所述基座开设有收容槽及滑槽；所述固定夹持块固定设置于所述收容槽内；所述滑槽位于所述收容槽一端并与所述收容槽连通；所述滑动夹持块能够滑动的设置于所述滑槽内，所述固定夹持块以及滑动夹持块分别开设有第一夹持孔及第二夹持孔；所述固定夹持块及滑动夹持块具有一共同基准面，所述测量面与所述基准面平行且能够抵靠于基准面上或远离基准面。

Description

一种电池测量装置

【技术领域】

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池测量装置。

【背景技术】

在电动汽车领域，电池通常设计为圆柱状，即电池外壳为圆柱状以收容圆柱形的卷绕电芯。卷绕电芯与外壳直径相对应，圆柱外壳靠近其中一端(通常称为顶端)位置辊压有一圈凹槽以将卷绕电芯限制于外壳内，防止掉出。对于外壳的设计尺寸，其凹槽至其顶端的高度(通常称为肩高)是一个非常重要参数，其会影响到后续电池极耳、盖帽等元件的组装。因此，在制造过程中，辊压凹槽后，工作人员都会用游标卡尺测试肩高，一方面而产品的凹槽及顶端处均为圆弧形，故而找不准产品测量位置，造成测量误差，另一方面每个人使用卡尺的力度以及测试点不一样，造成测试结果不一致、不准确，大大影响测试准确性，增加产品品质误判率，从而使产品尺寸不在工艺控制范围内。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种使用方便且能精确测量圆柱电池外壳的肩高的电池测量装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池测量装置，包括直尺固底座、直尺以及电池夹持组件；所述直尺的一端固定于所述直尺固定座上；所述直尺上套有一能够沿直尺直线滑动的测量臂；所述测量臂包括一个与直尺刻度线平行的测量面；所述电池夹持组件包括基座、固定夹持块以及滑动夹持块；所述基座开设有收容槽及滑槽；所述固定夹持块固定设置于所述收容槽内；所述滑槽位于所述收容槽一端并与所述收容槽连通；所述滑动夹持块能够滑动的设置于所述滑槽内，所述固定夹持块以及滑动夹持块分别开设有第一夹持孔及第二夹持孔；所述固定夹持块及滑动夹持块具有一共同基准面，所述测量面与所述基准面平行且能够抵靠于基准面上或远离基准面。

在一个优选实施方式中，所述固定夹持块设置有半圆环形的第一定位片，所述滑动夹持块的顶部设置有形状与第一定位片相同的半圆环形的第二定位片；第一定位片包括半圆形第一凹槽接触面；所述第二定位片包括半圆形第二凹槽接触面；所述滑动夹持块与固定夹持块相互抵靠时，所述第一凹槽接触面及所述第二凹槽接触面围成圆形；所述基准面为所述第一定位片及所述第二定位片的共同水平面。

在一个优选实施方式中，所述第一夹持孔及第二夹持孔为相同的直径半圆柱状，所述第一夹持孔及第二夹持孔用于围成一圆孔。

在一个优选实施方式中，所述电池夹持组件还包括安装板、弹簧及拉钩；所述安装板固定设置于所述基座上且位于所述滑槽的一侧，所述安装板开设有与所述滑槽连通的通孔；所述拉钩包括圆柱状的杆部，位于杆部一端的螺纹部以及位于杆部另一端的钩部；所述弹簧设置于所述滑动夹持块与所述安装板之间，所述杆部及螺纹部自安装板的一侧穿过通孔后穿入弹簧内，所述螺纹部与滑动夹持块连接在一起。

在一个优选实施方式中，所述电池测量装置还包括一底板，所述直尺固定座及所述电池夹持组件均设置于所述底板上。

在一个优选实施方式中，所述直尺刻度精确至0.01毫米。

在一个优选实施方式中，所述滑槽为台阶状。

本实用新型电池测量装置，直尺刻度可以精确至0.01毫米，电池夹池组件可以准确的定位需要被测量的圆柱电池的肩高部分，而测量臂则可以放置于圆柱电池的顶端的最高位置，因此通过直尺、测量臂以及电池夹池组件可以精确地测量圆柱电池的肩高部分，测量简单方便。

【附图说明】

图1为本实用新型电池测量装置的立体组合示意图。

图2为图1所示的电池测量装置的另一角度的立体组合示意图。

图3为图1所示的电池测量装置的立体分解示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

如图1至3所示，本实用新型提供的一种电池测量装置100，包括直尺固底座10、直尺20以及电池夹持组件30。

所述直尺固定座10为长方体状，其为金属制成，例如不锈钢制成。

所直尺20优选为不锈钢制成，在其他实施方式中，也可以是塑料制成。所述直尺20的最小刻度精确到0.01毫米。所述直尺20的一端垂直固定于所述直尺固定座10上。所述直尺20上套有一个能够沿直尺直线滑动的测量臂21。所述测量臂21包括一个与直尺20刻度线平行的测量面211。

所述电池夹持组件30设置于所述直尺固定座10的一侧。所述电池夹持组件30包括基座31、固定夹持块32以及滑动夹持块33。所述基座31开设有收容槽311及滑槽312。所述固定夹持块32固定设置于所述收容槽312内。所述滑槽312位于所述收容槽311一端并与所述收容槽311连通。所述滑动夹持块33能够滑动的设置于所述滑槽312内，以此所述滑动夹持块33能够朝向或远离所述固定夹持块32运动。本实施方式中，所述滑槽312为台阶状。所述固定夹持块32以及滑动夹持块33分别开设有第一夹持孔321及第二夹持孔331用于共同夹持圆柱电池200。本实施方式中，所述第一夹持孔321及第二夹持孔331为相同的直径对应于圆柱电池200的半圆柱状，当所述滑动夹持块与固定夹持块相互抵靠时，所述第一夹持孔321及第二夹持孔331围成一个圆孔。所述固定夹持块32及滑动夹持块33具有一共同基准面301。所述测量臂21位于所述基准面21上方，且测量面211与所述基准面301平行。

使用所述电池测量装置100时，首先所述测量臂21的测量面211抵靠于所述固定夹持块32及滑动夹持块33的基准面301，此时记录直尺20的第一刻度，然后，将滑动夹持块33向远离固定夹持块32方向运动，将圆柱电池200放入第一夹持孔321内，将滑动夹持块33向靠近固定夹持块32方向运动，使得滑动夹持块33与固定夹持块33相互抵靠、所述圆柱电池200共同夹持于所述第一夹持孔321及所述第二夹持孔331内，且所述圆柱电池200的凹槽201顶侧与所述基准面301平齐，所述圆柱电池200的凹槽201到顶端之间(即肩高的部分)位于所述基准面301上。然后将测量臂21放于所述圆柱电池200的顶端(此时测量面211远离所述基准面301)，记录直尺20的第二刻度，第二刻度与第一刻度之差即为圆柱电池200的凹槽201到顶端之间高度。

本实用新型电池测量装置100，直尺刻度可以精确至0.01毫米，电池夹池组件可以准确的定位需要被测量的圆柱电池的肩高部分，而测量臂则可以放置于圆柱电池的顶端的最高位置，因此通过直尺、测量臂以及电池夹池组件可以精确地测量圆柱电池的肩高部分，测量简单方便。

为了便于圆柱电池200被夹持于所述第一夹持孔321及所述第二夹持孔331时，所述圆柱电池200的凹槽201顶侧可以与所述基准面301快速平齐，所述固定夹持块32的顶部设置有半圆环形的第一定位片322，所述滑动夹持块33的顶部设置有形状与第一定位片322相同的半圆环形的第二定位片332。第一定位片322包括半圆形第一凹槽接触面3221，所述第二定位片332包括半圆形第二凹槽接触面3321。所述滑动夹持块33与固定夹持块33相互抵靠时，所述第一凹槽接触面3221及所述第二凹槽接触面3321围成与圆柱电池200的凹槽201对应的形状的圆形，所述第一定位片322及所述第二定位片332卡于所述圆柱电池200的凹槽201内，所述基准面301为所述第一定位片322及所述第二定位片332的共同水平面。为防止尺寸稍大的圆柱电池被夹变形，所述第一凹槽接触面3221及所述第二凹槽接触面3321还开分别设有多个第一缺口3222及第二缺口3322。

为了使滑动夹持块33更方便的在滑槽312内滑动，以及使所述滑动夹持块33与所述固定夹持块32更为稳定的夹持所述圆柱电池200。所述电池夹持组件30还包括安装板34、弹簧35及拉钩36。所述安装板34固定设置于所述基座31上且位于所述滑槽312的一侧，所述安装板34的中部开设有与所述滑槽312连通的通孔341。所述拉钩36包括圆柱状的杆部361，位于杆部361一端的螺纹部362以及位于杆部361另一端的钩部363。所述滑动夹持块33远离所述第二夹持孔331的一侧开设有与螺纹部362对应的螺孔(图未示)。所述弹簧35设置于所述滑动夹持块33与所述安装板34之间，所述杆部361及螺纹部362自安装板的一侧穿过通孔341后再穿入弹簧35内，所述螺纹部362与螺孔配合使得拉钩36与滑动夹持块33连接在一起。所述弹簧35处于压缩状态，使得所述使所述滑动夹持块33与所述固定夹持块32相互抵靠在一起。当拉动钩部363使滑动夹持块33远离所述固定夹持块32运动时，弹簧35将被进一步压缩，当将圆柱电池200放入第一夹持孔321内后，松开钩部363，滑动夹持块33在弹簧35的弹力下弹向所述滑动夹持块33，以此夹紧所述圆柱电池200。

为了使所述电池测量装置100结构更为紧凑，所述电池测量装置100还包括一底板40。所述底板40为平板状，所述直尺固定座10及所述电池夹持组件30均设置于所述底板上。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (7)

1.一种电池测量装置，其特征在于：包括直尺固底座、直尺以及电池夹持组件；所述直尺的一端固定于所述直尺固定座上；所述直尺上套有一能够沿直尺直线滑动的测量臂；所述测量臂包括一个与直尺刻度线平行的测量面；所述电池夹持组件包括基座、固定夹持块以及滑动夹持块；所述基座开设有收容槽及滑槽；所述固定夹持块固定设置于所述收容槽内；所述滑槽位于所述收容槽一端并与所述收容槽连通；所述滑动夹持块能够滑动的设置于所述滑槽内，所述固定夹持块以及滑动夹持块分别开设有第一夹持孔及第二夹持孔；所述固定夹持块及滑动夹持块具有一共同基准面，所述测量面与所述基准面平行且能够抵靠于基准面上或远离基准面。

2.如权利要求1所述的电池测量装置，其特征在于：所述固定夹持块设置有半圆环形的第一定位片，所述滑动夹持块的顶部设置有形状与第一定位片相同的半圆环形的第二定位片；第一定位片包括半圆形第一凹槽接触面；所述第二定位片包括半圆形第二凹槽接触面；所述滑动夹持块与固定夹持块相互抵靠时，所述第一凹槽接触面及所述第二凹槽接触面围成圆形；所述基准面为所述第一定位片及所述第二定位片的共同水平面。

3.如权利要求1所述的电池测量装置，其特征在于：所述第一夹持孔及第二夹持孔为相同的直径半圆柱状，所述第一夹持孔及第二夹持孔用于围成一圆孔。

4.如权利要求1所述的电池测量装置，其特征在于：所述电池夹持组件还包括安装板、弹簧及拉钩；所述安装板固定设置于所述基座上且位于所述滑槽的一侧，所述安装板开设有与所述滑槽连通的通孔；所述拉钩包括圆柱状的杆部、位于杆部一端的螺纹部以及位于杆部另一端的钩部；所述弹簧设置于所述滑动夹持块与所述安装板之间，所述杆部及螺纹部自安装板的一侧穿过通孔后穿入弹簧内，所述螺纹部与滑动夹持块连接在一起。

5.如权利要求4所述的电池测量装置，其特征在于：所述电池测量装置还包括一底板，所述直尺固定座及所述电池夹持组件均设置于所述底板上。

6.如权利要求1所述的电池测量装置，其特征在于：所述直尺刻度精确至0.01毫米。

7.如权利要求1所述的电池测量装置，其特征在于：所述滑槽为台阶状。