CN205603414U - 一种能重复利用活性炭的印染废水处理设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种能重复利用活性炭的印染废水处理设备，其包括调节池、混凝池、初沉池、氧化沟、二沉池、气浮池、生物活性炭滤池；其中，所述调节池、混凝池、初沉池、氧化沟、二沉池、气浮池、生物活性炭滤池依次连接并形成一集成式处理设备。本实用新型的印染废水处理的处理设备及其处理方法结合了混凝、活性污泥发和生物活性炭滤池处理的优势，经过该设备处理的印染废水，可以有效降解色度以及COD，处理可以达到排入管网的要求，具有处理成本低、操作简单易于控制等优点。

Description

一种能重复利用活性炭的印染废水处理设备
【技术领域】
本实用新型涉及一种废水处理设备，具体涉及一种能重复利用活性炭的印染废水处理设备，属于工业废水处理技术领域。
【背景技术】
印染企业是工业废水排放大户，其具有水量大、有机污染物含量高、色度深、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。目前国内常用的印染废水处理工艺主要分为两大类：一是物化法，即加入絮凝剂进行沉淀或气浮，去除废水中的污染物。由于加药费用高、去除污染物不彻底、污泥量大并难以进一步处理，会产生一定的二次污染，一般不单独使用；二是生化法，即利用微生物的作用，使污水中有机物降解、吸附而去除。由于近年来，大量难生化降解有机物如PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等进入印染废水。同时，尿素在前处理的退浆、氧漂、丝光；染色工艺中的活性染料染色、缩聚染料染色、普通硫化黑染色、印地科素染料染色；及印花和整理等印染工艺中得到广泛应用，使印染废水处理成本急剧升高。传统的生物处理工艺已受到严重挑战。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的能重复利用活性炭的印染废水处理设备，以克服现有技术中的处理成本过高的缺陷。
【实用新型内容】
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种成本低，减少二次污染。能有效去除有机物（CODCr），且能重复利用活性炭的印染废水处理设备。
为实现上述第一目的，本实用新型采取的技术方案为：一种能重复利用活性炭的印染废水处理设备，其特征在于：包括调节池、混凝池、初沉池、氧化沟、二沉池、气浮池、生物活性炭滤池；其中，所述调节池、混凝池、初沉池、氧化沟、二沉池、气浮池、生物活性炭滤池依次连接并形成一集成式处理设备。
本实用新型的印染废水处理设备进一步设置为：于所述生物活性炭滤池底部设有一反冲洗回流管，该反冲洗回流管连接至氧化沟和二沉池。
本实用新型的印染废水处理设备进一步设置为：所述二沉池上设置污泥回流管，该污泥回流管连接至氧化沟。
本实用新型的印染废水处理设备还设置为：于所述初沉池和二沉池的底部均设有一污泥排出管。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1. 利用气浮池代替后物化，完成加药沉淀，实现印染废水处理的泥水分离，同时利用气浮法处理，可以提高泥的含氧量，降低后续泥处理成本，从而提升出水水质减少处理成本。
2. 采用生物活性炭滤池，可以有效的去处废水中的有机物，悬浮物和色度。
3. 生物活性炭滤池设置回流管，使饱和活性炭回流到生化池，做微生物载体，可以有效的提高生化曝气效率，同时，活性炭得到重复利用，可极大的降低处理成本。
【附图说明】
图1是本实用新型的能重复利用活性炭的印染废水处理设备的结构原理图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种能重复利用活性炭的印染废水处理设备，其由调节池1、混凝池2、初沉池3、氧化沟4、二沉池5、气浮池6以及生物活性炭滤池7等几部分组成。
其中，所述调节池1、混凝池2、初沉池3、氧化沟4、二沉池5、气浮池6以及生物活性炭滤池7依次连接并形成一集成式处理设备。
进一步的，于所述初沉池3和二沉池5的底部均设有一污泥排出管11，该污泥排出管11连接至一污泥浓缩池（未图示）。
所述气浮池6为浅沉气浮。所述生物活性炭滤池7底部设有一反冲洗回流管9，该反冲洗回流管9连接至氧化沟4和二沉池5，使部分活性炭粉末回流至氧化沟4和二沉池5，做活性污泥载体，使微生物附着。
所述二沉池5上设置污泥回流管8，该污泥回流管连接至氧化沟8，以便于对污泥进行再次氧化。
采用上述一种活性炭在印染废水处理中重复利用的方法的具体工艺步骤如下：
1），将化印染废水排放至调节池1，并在调节池内停留时间为30小时；
2），之后将废水排入混凝反应池2，在混凝反应池投加亚铁500PPM，进行混凝反应,反应时间为0.5小时；
3），混凝池出水加PAM后，进入初沉池3，沉淀时间为3小时；
4），初沉池出水，进入氧化沟，其中氧化沟采用射流曝气和微孔曝气结合的方式，前段设置无氧选菌区，氧化沟停留时间为36小时；
5），氧化沟出水，进入二沉池进行泥水分离，沉淀时间为4小时，污泥回流比100%；
6），二沉池出水加药后进入气浮池，气浮池6为浅沉气浮，进行泥水分离；
7），气浮池出水进入生物活性炭滤池，停留时间1小时，排放。印染废水进入调节池1处理，其水质指标如下：CODCr：2020mg/L；总氮：395mg/L，色度4000倍。
经混凝池2及初沉池3处理后，水质指标如下：CODCr：1080mg/L；总氮：212mg/L，色度400倍。
经氧化沟4和二沉池5处理后，水质指标如下：CODCr：140 mg/L；总氮：197mg/L，SS:60mg/L，色度50倍。
通过气浮池后，水质指标如下：CODCr：110 mg/L；总氮：25mg/L，SS:25mg/L，色度40倍。
通过生物活性炭滤池，水质指标如下：CODCr：92 mg/L；总氮：18mg/L，SS:12mg/L，色度12倍。
因此，从上述数据可以看出：印染废水处理经过上述工艺处理，可以得出以下结论：通过该方法可以降低出水的COD、色度以及SS含量。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种能重复利用活性炭的印染废水处理设备，其特征在于：包括调节池、混凝池、初沉池、氧化沟、二沉池、气浮池、生物活性炭滤池；其中，所述调节池、混凝池、初沉池、氧化沟、二沉池、气浮池、生物活性炭滤池依次连接并形成一集成式处理设备。
2.如权利要求1所述的能重复利用活性炭的印染废水处理设备，其特征在于：于所述生物活性炭滤池底部设有一反冲洗回流管，该反冲洗回流管连接至氧化沟和二沉池。
3.如权利要求1所述的能重复利用活性炭的印染废水处理设备，其特征在于：所述二沉池上设置污泥回流管，该污泥回流管连接至氧化沟。
4.如权利要求1所述的能重复利用活性炭的印染废水处理设备，其特征在于：于所述初沉池和二沉池的底部均设有一污泥排出管。
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