CN205600078U - 一种轴管双头滚丝机 - Google Patents

Abstract

一种轴管双头滚丝机，包括机体和设置在所述机体上的第一动力装置、第一滚压装置和第二滚压装置；所述第一滚压装置和第二滚压装置分别包括输入轴、滚压传动轴、调节齿轮、调节圈、锁紧件、第一滚丝轮和第二滚丝轮；所述输入轴固定在所述机体上，所述第一滚丝轮固定套设在所述输入轴上；所述调节齿轮套设在所述滚压传动轴上并可相对于其周向转动，所述输入轴可驱动所述调节齿轮转动；所述调节圈和所述第二滚丝轮分别固定套设在所述滚压传动轴上；所述调节齿轮和所述调节圈的一侧端面相对，可通过锁紧件将所述调节齿轮和所述调节圈固定。本实用新型能够同时对轴管的两端进行滚丝，加工效率高，提高定位和加工精度。

Description

一种轴管双头滚丝机

技术领域

本实用新型涉及一种滚丝机，尤其涉及一种用于加工轴管的滚丝机。

背景技术

在加工汽车的挂车桥轴管时，需要对轴管的两端进行滚丝加工。现有技术中的滚丝机通常为单头滚丝机，只能采用两道工序分别对轴管的两端进行加工，其加工效率低，且需要多次对轴管进行装夹和定位，导致定位精度低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能同时对轴管的两端进行滚丝、加工效率高、定位和加工精度高的轴管双头滚丝机。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种轴管双头滚丝机，包括机体和设置在所述机体上的第一动力装置、第一滚压装置和第二滚压装置，所述第一滚压装置和第二滚压装置相对设置；所述第一滚压装置和第二滚压装置分别包括输入轴、滚压传动轴、调节齿轮、调节圈、锁紧件、第一滚丝轮和第二滚丝轮；所述第一动力装置分别驱动第一滚压装置和第二滚压装置的输入轴，所述输入轴固定在所述机体上，所述第一滚丝轮固定套设在所述输入轴上；所述调节齿轮套设在所述滚压传动轴上并可相对于其周向转动，所述输入轴可驱动所述调节齿轮转动；所述调节圈和所述第二滚丝轮分别固定套设在所述滚压传动轴上；所述调节齿轮和所述调节圈的一侧端面相对，可通过锁紧件将所述调节齿轮和所述调节圈固定；所述第二滚丝轮与所述第一滚丝轮位于同一竖直平面上并上下正对。

本实用新型的轴管双头滚丝机能够同时对轴管的两端进行滚丝，其加工效率高，轴管无需多次装夹和定位，提高了定位和加工精度。

进一步地，所述第一滚压装置和第二滚压装置还分别包括第二动力装置、滑动轴承座、轴承、进给导轨副；所述滚压传动轴通过轴承固定在所述滑动轴承座上；所述滑动轴承座通过所述进给导轨副与所述机体活动连接；所述第二动力装置的活塞杆与所述滑动轴承座固定连接，可带动所述滑动轴承座通过所述进给导轨副相对于所述机体上下移动。

进一步地，所述第一滚压装置和第二滚压装置还分别包括输入齿轮和传动齿轮；所述输入齿轮固定套设在所述输入轴上，所述传动齿轮分别与所述输入齿轮和所述调节齿轮啮合。

进一步地，所述第一滚压装置和第二滚压装置还分别包括销轴、第一连接板和第二连接板；所述传动齿轮固定套设在所述销轴上；所述销轴位于所述传动轴的斜上方，所述第一连接板的两端分别套设在所述销轴和所述传动轴上；所述滚压传动轴位于所述输入轴的正上方；所述第二连接板的两端分别套设在所述销轴和所述滚压传动轴上。

进一步地，所述输入齿轮与调节齿轮的齿数和模数均相等，所述第一连接板和第二连接板的长度相等。

进一步地，还包括轴向定位装置，所述轴向定位装置包括第四动力装置、轴向定位导轨副；所述第一滚压装置固定在所述机体上，所述第二滚压装置通过轴向定位导轨副活动设置在所述机体上；所述第四动力装置的活塞杆与所述第二滚压装置固定连接，可带动所述第二滚压装置在所述第二滚压装置与第一滚压装置的中心连线方向上移动。

进一步地，所述轴向定位装置还包括调节螺杆，所述调节螺杆的一端旋入所述机体，另一端与所述第四动力装置固定连接，可使所述第四动力装置在所述第二滚压装置与第一滚压装置的中心连线方向上移动。

进一步地，还包括推料装置，所述推料装置包括第五动力装置、推料臂和推料导轨；所述推料导轨与所述第一滚压装置和第二滚压装置的中心连线垂直；所述第五动力装置可带动所述推料臂沿所述推料导轨移动。

进一步地，还包括固定在所述机体上的第三动力装置，所述第三动力装置的活塞杆位于被加工轴管的正上方并可上下移动，其向下移动时可沿径向压紧被加工轴管。

进一步地，还包括联轴器、传动轴；所述第一动力装置的输出轴和所述第一滚压装置的输入轴通过所述联轴器传动连接；所述第一滚压装置的输入轴与所述第二滚压装置的输入轴通过传动轴传动连接；所述第一动力装置为伺服电机，所述第二动力装置、第三动力装置和第五动力装置为油缸，所述第四动力装置为气缸。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的轴管双头滚丝机的正视图；

图2是本实用新型的轴管双头滚丝机的俯视图；

图3是本实用新型的第一滚压装置的正视图；

图4是本实用新型的第一滚压装置的左视图；

图5是本实用新型的第一滚压装置的右视图。

具体实施方式

请参阅图1和2，其分别为本实用新型的轴管双头滚丝机的正视图和俯视图。本实用新型的轴管双头滚丝机包括机体1、第一动力装置、联轴器3、传动轴4、第一滚压装置5、第三动力装置、第二滚压装置7、轴向定位装置和推料装置。其中，该第一动力装置具体为伺服电机2，该伺服电机2、第一滚压装置5分别固定在机体1上，该第二滚压装置6通过轴向定位装置活动安装在机体1上。该伺服电机2的输出轴通过联轴器3与第一滚压装置5传动连接，同时第一滚压装置5通过传动轴4将伺服电机2的转动输出同时传送到第二滚压装置7。该第三动力装置具体为径向定位油缸6，其分别安装在第一滚压装置5和第二滚压装置7上。该推料装置固定在机体1上。

请参阅图3-5，其分别为本实用新型的第一滚压装置的正视图、左视图和右视图。该第一滚压装置5包括传动机构、滚压机构和进给机构。

该滚压机构包括第一滚丝轮521和第二滚丝轮522。该传动机构包括输入轴5111、销轴5112、滚压传动轴5113、输入齿轮5121、传动齿轮5122、调节齿轮5123、锁紧件、调节圈514、第一连接板5151、第二连接板5152、轴承516、滑动轴承座517和轴承座支架518，该锁紧件具体为锁紧螺钉513。该轴承座支架518固定安装在机体1上，该轴承座支架518的中部设有一竖直方向的轴承座安装孔5181，该滑动轴承座517安装在该轴承座安装孔5181上，并可相对于该轴承座支架518上下滑动。该输入轴5111通过联轴器3与伺服电机2的输出轴传动连接，其固定安装在该轴承座支架518的下部，该滚压传动轴5113通过轴承516安装在滑动轴承座517内。该输入齿轮5121固定安装在该输入轴5111的一端，该输入轴5111的另一端固定安装有第一滚丝轮521。该滚压传动轴5113的一端固定安装有调节圈514，同时活动安装有调价齿轮5123，该调节齿轮5123可相对于该滚压传动轴5113周向转动。该调节圈514外套设有第三连接板5153。该调节齿轮5123和调节圈514的一侧端面相对，在调节齿轮5123的该相对端面上设有凸齿，在调节圈514的该另一相对端面上设有凹槽，当该两端面紧贴时，该调节齿轮5123和该调节圈514可相互卡合，并通过锁紧螺钉513固定。该输入轴5111和滚压传动轴5113上下正对，该销轴5112所处的高度位于该两者之间，并位于该输入轴5111的斜上方。该第一连接板5151和第二连接板5152为长度相同的条形板，该第一连接板5151的两端分别套设在该销轴5112与输入轴5111上，该第二连接板5152的两端分别套设在该销轴5112与滚压传动轴5113上，保证轴与轴之间的距离恒定。该传动齿轮5122固定安装在该销轴5112上，并与安装在输入轴上的输入齿轮5121啮合，通过第一连接板5151与输入齿轮5121保持恒定的中心距。该传动齿轮5122同时与安装在滚压传动轴上的调节齿轮5123啮合，通过第二连接板5152与调节齿轮5123保持恒定的中心距。该输入齿轮5121和调节齿轮5123为两个齿数与模数均相等的齿轮，通过传动齿轮5122，使该输入齿轮5121和调节齿轮5123以相同的转速和转向转动。滚压传动轴5113的一端固定安装有第二滚丝轮522，且该第二滚丝轮522与第一滚丝轮521上下正对。

当需要对刀时，伺服电机2关闭，第一滚丝轮521静止，将调节齿轮5123与调节圈514分离，手动调节调节圈514，即可带动第二滚丝轮522转动，直到完成对刀。当需要对轴管进行加工时，将轴管安装在第一滚丝轮521与第二滚丝轮522之间，启动该伺服电机2，并通过联轴器3将动力传输到输入轴5111时，该第一滚丝轮521转动，同时，输入轴5111带动输入齿轮5121转动，通过传动齿轮5122带动调节齿轮5123转动。将该调节齿轮5123与调节圈514紧贴并通过锁紧螺钉513固定，带动调节圈514转动，通过滚压传动轴5113最后驱动第二滚丝轮522。同时启动进给油缸531，滑动轴承座517下降，带动第二滚丝轮下降，实现螺纹滚压成形。当滑动轴承座517下降时，滚压传动轴5113下降，第二连接板5152带动销轴5112移动，同时第一连接板5151也发生移动，但第一连接板5151和第二连接板5152保证输入轴5111、销轴5112和滚压传动轴5113之间的两两距离不变，保持输入齿轮5121、传动齿轮5122和调节齿轮5123之间的两两啮合关系。

该进给机构包括第二动力装置和进给导轨副，该第二动力装置具体为进给油缸531，该进给导轨副包括进给滑块5351、滑块连接板5352和进给导轨5353。该进给滑块5351通过滑块连接板5352固定连接在轴承座支架518的中部，该滑动轴承座517与该进给导轨5353固接，使其可顺着进给导轨在轴承座安装孔中上下移动。该进给油缸531固定安装在轴承座支架518的上部，其活塞杆5311与滑动轴承座517固接，可带动其上下移动。

该径向定位油缸6固定安装在轴承座支架518的上部并位于轴管的正上方，其活塞杆61可上下移动，当其向下移动时，可沿径向压紧轴管，实现其径向定位。

该轴向定位装置包括轴向移动底板81、轴向定位导轨副82、第四动力装置、气缸固定架84和调节螺杆85，该第四动力装置具体为轴向定位气缸83。该轴向定位导轨副82安装在机体1上，该轴向移动底板81安装在该轴向定位导轨副82的滑块上。该第二滚压装置7的结构与第一滚压装置5的结构相同，其与第一滚压装置5相对设置，并固定安装在该轴向移动底板81上。该第一滚压装置5与第二滚压装置7的中心连线方向即轴管的轴向安装方向。该轴向定位气缸83的活塞杆与该轴向移动底板81固接，可带动该轴向移动底板81沿着轴向移动。该轴向定位气缸83固定安装在气缸固定架84上。该调节螺杆85的一端旋入机体1，另一端与该气缸固定架84固接，可使气缸固定架84在轴向移动。当调节调节螺杆85，通过气缸固定架84移动轴向定位气缸83时，可带动轴向移动底板81移动，进而移动第二滚压装置7，进行轴向粗定位。停止调节调节螺杆85，启动轴向定位气缸83，通过轴向移动底板81移动第二滚压装置，可进行轴向精定位。

该推料装置包括第五动力装置、推料导轨92、推料臂93和推料导座94，该第五动力装置具体为推料油缸91。该推料导座94水平固定在机体1上，其为长条形，其方向与轴向垂直。该推料导轨92平行于推料导座94，该推料油缸91的活塞轴与该推料臂93固接，可带动其在该推料导轨92上移动。

本实用新型的轴管双头滚丝机工作时，首先将轴管0安装在推料导座94上；根据轴管的长度调节调节螺杆85，进行轴向粗定位，使轴向间隙留有20mm；启动轴向定位气缸83进行轴向精定位；启动推料油缸91，通过推料臂93沿着推料导座94移动轴管，最终使其轴管两端分别置于第一滚压装置5和第二滚压装置7中的第一滚丝轮521和第二滚丝轮522之间；启动径向定位油缸6，对轴管进行径向定位；调节第一滚压装置5和第二滚压装置7中的调节圈514进行对刀；用锁紧螺钉513将调节圈514与调节齿轮5123固定；启动伺服油缸2，带动第一滚丝轮521和第二滚丝轮522转动，启动进给油缸531使第二滚丝轮522下压，实现螺纹滚压成形。在对刀时，也可以采用试滚对刀。

本实用新型的轴管双头滚丝机能够同时对轴管的两端进行滚丝，其加工效率高，轴管无需多次装夹和定位，提高了定位和加工精度。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种轴管双头滚丝机，其特征在于：包括机体和设置在所述机体上的第一动力装置、第一滚压装置和第二滚压装置，所述第一滚压装置和第二滚压装置相对设置；所述第一滚压装置和第二滚压装置分别包括输入轴、滚压传动轴、调节齿轮、调节圈、锁紧件、第一滚丝轮和第二滚丝轮；所述第一动力装置分别驱动第一滚压装置和第二滚压装置的输入轴，所述输入轴固定在所述机体上，所述第一滚丝轮固定套设在所述输入轴上；所述调节齿轮套设在所述滚压传动轴上并可相对于其周向转动，所述输入轴可驱动所述调节齿轮转动；所述调节圈和所述第二滚丝轮分别固定套设在所述滚压传动轴上；所述调节齿轮和所述调节圈的一侧端面相对，可通过锁紧件将所述调节齿轮和所述调节圈固定；所述第二滚丝轮与所述第一滚丝轮位于同一竖直平面上并上下正对。

2.根据权利要求1所述的轴管双头滚丝机，其特征在于：所述第一滚压装置和第二滚压装置还分别包括第二动力装置、滑动轴承座、轴承、进给导轨副；所述滚压传动轴通过轴承固定在所述滑动轴承座上；所述滑动轴承座通过所述进给导轨副与所述机体活动连接；所述第二动力装置的活塞杆与所述滑动轴承座固定连接，可带动所述滑动轴承座通过所述进给导轨副相对于所述机体上下移动。

3.根据权利要求2所述的轴管双头滚丝机，其特征在于：所述第一滚压装置和第二滚压装置还分别包括输入齿轮和传动齿轮；所述输入齿轮固定套设在所述输入轴上，所述传动齿轮分别与所述输入齿轮和所述调节齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的轴管双头滚丝机，其特征在于：所述第一滚压装置和第二滚压装置还分别包括销轴、第一连接板和第二连接板；所述传动齿轮固定套设在所述销轴上；所述销轴位于所述传动轴的斜上方，所述第一连接板的两端分别套设在所述销轴和所述传动轴上；所述滚压传动轴位于所述输入轴的正上方；所述第二连接板的两端分别套设在所述销轴和所述滚压传动轴上。

5.根据权利要求4所述的轴管双头滚丝机，其特征在于：所述输入齿轮与调节齿轮的齿数和模数均相等，所述第一连接板和第二连接板的长度相等。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的轴管双头滚丝机，其特征在于：还包括轴向定位装置，所述轴向定位装置包括第四动力装置、轴向定位导轨副；所述第一滚压装置固定在所述机体上，所述第二滚压装置通过轴向定位导轨副活动设置在所述机体上；所述第四动力装置的活塞杆与所述第二滚压装置固定连接，可带动所述第二滚压装置在所述第二滚压装置与第一滚压装置的中心连线方向上移动。

7.根据权利要求6所述的轴管双头滚丝机，其特征在于：所述轴向定位装置还包括调节螺杆，所述调节螺杆的一端旋入所述机体，另一端与所述第四动力装置固定连接，可使所 述第四动力装置在所述第二滚压装置与第一滚压装置的中心连线方向上移动。

8.根据权利要求6所述的轴管双头滚丝机，其特征在于：还包括推料装置，所述推料装置包括第五动力装置、推料臂和推料导轨；所述推料导轨与所述第一滚压装置和第二滚压装置的中心连线垂直；所述第五动力装置可带动所述推料臂沿所述推料导轨移动。

9.根据权利要求8所述的轴管双头滚丝机，其特征在于：还包括固定在所述机体上的第三动力装置，所述第三动力装置的活塞杆位于被加工轴管的正上方并可上下移动，其向下移动时可沿径向压紧被加工轴管。

10.根据权利要求9所述的轴管双头滚丝机，其特征在于：还包括联轴器、传动轴；所述第一动力装置的输出轴和所述第一滚压装置的输入轴通过所述联轴器传动连接；所述第一滚压装置的输入轴与所述第二滚压装置的输入轴通过传动轴传动连接；所述第一动力装置为伺服电机，所述第三动力装置和第五动力装置为油缸，所述第四动力装置为气缸。