CN205599846U - 皮带轮锻打加工推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了皮带轮加工设备领域内的皮带轮锻打加工推料装置，包括安装座、推送机构、导向机构和控制盒，所述推送机构、导向机构和控制盒均位于安装座的顶部。所述推送机构包括气缸、转接板和推板，所述转接板固定在气缸的输出端，所述推板固定在转接板与气缸相对的侧壁上，所述推板远离气缸的侧壁呈向内凹陷的曲面状。所述导向机构位于转接板的下方，转接板滑动连接在导向机构上。所述控制盒与气缸电连接。本方案能实现皮带轮锻打加工的自动化出料，解决了现有皮带轮锻打加工出料自动化程度低、劳动成本大的问题，提高了生产效率，降低了成本。

Description

皮带轮锻打加工推料装置

技术领域

本实用新型涉及皮带轮加工设备领域，具体涉及一种皮带轮锻打加工推料装置。

背景技术

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁，很少用铸钢；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。

在锻打加工皮带轮时，需首先采用铸造工艺制成皮轮带形状的铸件，经冷却后再加热至一定温度，将铸件放置锻打机中锻打制成皮带轮毛坯件，减少残留夹杂物的尺寸，从而使其成分趋于均匀，组织趋于致密，改善皮带轮毛坯件的性能。然后再使用金属钳将铸件钳出，放置冷却水中，待其冷却定型。由于皮带轮铸件的形状一般为柱形或圆台形，工人在使用钳子时不易夹稳，而且铸件温度较高，稍有不慎容易烫伤工人。同时采用人工使用钳子的方式，自动化程度低，劳动成本大，生产效率也难以令人满意。将铸件放置冷却水中冷却也增加了加工工序，十分不便。

实用新型内容

本实用新型意在提供皮带轮锻打加工推料装置，以解决现有皮带轮锻打加工出料自动化程度低、劳动成本大的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：皮带轮锻打加工推料装置，包括安装座、推送机构、导向机构和控制盒，所述推送机构、导向机构和控制盒均位于安装座的顶部。所述推送机构包括气缸、转接板和推板，所述转接板固定在气缸的输出端，所述推板固定在转接板远离气缸的侧壁上，所述推板远离气缸的侧壁呈向转接板凹陷的曲面状。所述转接板滑动连接在导向机构上。所述控制盒与气缸电连接。

本方案的原理及优点是：实际应用时，通过安装座将装置安装在皮带轮锻打装置上，推送机构的推板朝向锻打装置上的皮带轮坯料。锻打装置加工完皮带轮坯料后，通过控制盒控制气缸运作，使气缸的输出端带动转接板沿导向机构移动，转接板上的推板将皮带轮坯料推出锻打装置完成出料。曲面状的推板侧壁在推料时更贴合皮带轮坯料的外形轮廓，使坯料能沿着推板的运动方向出料，避免坯料从锻打装置的侧边缘掉落。通过电连接的控制盒与气缸实现了自动化推料，工人只需要操作控制盒即可简单完成出料，不需要工人用钳子将坯料夹出，避免工人与刚加工完的坯料近距离接触，降低了人工因素的影响、工人的劳动强度和安全风险，节约了人工操作带来的不必要的时间成本，提高了生产效率。综上所述，本方案能实现皮带轮锻打加工的自动化出料，解决了现有皮带轮锻打加工出料自动化程度低、劳动成本大的问题，提高了生产效率，降低了劳动成本。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述导向机构包括两条平行设置的导轨，转接板滑动连接在两条所述导轨上。这样设置通过两条导轨能对推板的移动进行更加稳定的导向，且结构简单，成本低。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述安装座包括水平设置的支撑板和竖直设置的安装板，所述安装板上设有至少三个螺纹安装孔，所述支撑板的一端固定在安装板的顶部。这样设置方便通过安装板将装置安装在锻打装置的侧壁上，采用螺纹安装孔使装置安装拆卸更加方便，连接更加稳定牢固。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述安装板与支撑板之间设有斜撑杆。设置斜撑杆对支撑板进行加强，使支撑板的承重能力更好，能为推送机构、导向机构等提供稳定的支撑。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括： 支撑板1、气缸2、导轨3、转接板4、推板5、控制盒6、安装板7、斜撑杆8。

实施例基本如附图1、图2所示：皮带轮锻打加工推料装置，包括安装座、推送机构、导向机构和控制盒6。所述安装座包括水平设置的支撑板1和竖直设置的安装板7，所述安装板7上均匀分布有四个螺纹安装孔，所述安装板7与支撑板1之间设有斜撑杆8。所述支撑板1的左端一体成型在安装板7的顶部，所述推送机构、导向机构和控制盒6均固定在支撑板1上。所述推送机构包括气缸2、转接板4和推板5，所述转接板4焊接固定在气缸2的输出端，所述推板5通过螺钉固定在转接板4与气缸2相对的侧壁上，所述推板5左侧壁呈向内凹陷的曲面状。所述导向机构包括两条平行设置的导轨3，导向机构位于转接板4的下方，转接板4的下端设有两个卡槽，卡槽卡接在导轨3上使得转接板4滑动连接在导轨3上。所述控制盒6与气缸2电连接，控制盒6位于支撑板1上的右侧。

本实施例中，实际应用时，通过安装板7上的螺纹安装孔将装置安装在皮带轮锻打装置上，支撑板1的上端面与锻打装置的出料端平齐，推送机构的推板5朝向锻打装置上的皮带轮坯料。锻打装置加工完皮带轮坯料后，通过控制盒6控制气缸2运行，使气缸2的输出端带动转接板4沿导轨3移动，转接板4上的推板5将皮带轮坯料推出锻打装置完成出料。一体成型的安装板7和支撑板1整体性更好、更稳定，斜撑杆8对支撑板1进行加强，使支撑板1的承重能力更好。曲面状的推板5侧壁在推料时更贴合皮带轮坯料的外形轮廓，使坯料能沿着推板5的运动方向出料，避免坯料从锻打装置的侧边缘掉落。通过电连接的控制盒6与气缸2实现了自动化推料，工人只需要操作控制盒6即可简单完成出料，不需要工人用钳子将坯料夹出，避免工人与刚加工完的坯料近距离接触，降低了人工因素的影响、工人的劳动强度和安全风险，节约了人工操作带来的不必要的时间成本，提高了生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.皮带轮锻打加工推料装置，其特征在于，包括安装座、推送机构、导向机构和控制盒，所述推送机构、导向机构和控制盒均位于安装座的顶部，所述推送机构包括气缸、转接板和推板，所述转接板固定在气缸的输出端，所述推板固定在转接板远离气缸的侧壁上，所述推板远离气缸的侧壁呈向转接板凹陷的曲面状；所述转接板滑动连接在导向机构上；所述控制盒与气缸电连接。

2.根据权利要求1所述的皮带轮锻打加工推料装置，其特征在于：所述导向机构包括两条平行设置的导轨，转接板滑动连接在两条所述导轨上。

3.根据权利要求2所述的皮带轮锻打加工推料装置，其特征在于：所述安装座包括水平设置的支撑板和竖直设置的安装板，所述安装板上设有至少三个螺纹安装孔，所述支撑板的一端固定在安装板的顶部。

4.根据权利要求3所述的皮带轮锻打加工推料装置，其特征在于：所述安装板与支撑板之间设有斜撑杆。