CN205598874U - 一种化工甲苯尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工甲苯尾气处理装置，包括预处理箱体、甲苯浓度检测器和活性炭吸附器；所述预处理箱体上端安装有废气进气管和运气管道，且废气进气管位于运气管道左侧，所述预处理箱体左侧下端设有废料出口，所述运气管道与甲苯浓度检测器连接，所述甲苯浓度检测器通过运气管道分别与第一电动阀门和第二电动阀门连接，所述第一电动阀门通过运气管道与活性炭吸附器连接，所述活性炭吸附器上端通过安装有第四电动阀门，且第四电动阀门与排气管a连接。本实用新型能对废气进行预处理，且可以检测预处理之后甲苯浓度，从而选择尾气处理方式，以此来减小能耗，降低成本，且结构简单，易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气处理装置领域，具体地说是一种化工甲苯尾气处理装置。
背景技术
现今尾气处理已经成为化工产业不可缺少的一部分，甲苯作为有机溶剂广泛应用于有机化工、医药、炸药、合成纤维等生产行业。由于对人的危害，降低尾气中甲苯浓度已成为甲苯使用单位必须考虑的问题。工业上普遍采用冷凝、活性碳吸附、直接燃烧、催化氧化四种方法处理甲苯尾气。但由于工业尾气中含有大量的空气，随着温度的降低，由于不凝气体的作，甲苯蒸气的冷凝效果逐渐降低，活性碳吸附缺点是活性碳再生造成二次污染，的缺点是需用燃料进行加热燃烧，运行费用高，特别是若燃烧不完全，可能造成更严重的氮氧化物的污染问题。另外，由于排出甲苯尾气的场合为处理易燃、易爆的危险品的场合，直接燃烧废气用的装置应与该场合的距离达到防火的安全距离，催化氧化当浓度较低时，需要消耗较多的燃料或电力来加热废气，运行费用较高。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种化工甲苯尾气处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种化工甲苯尾气处理装置，包括预处理箱体、甲苯浓度检测器、活性炭吸附器和热交换器； 所述预处理箱体上端安装有废气进气管和运气管道，且废气进气管位于运气管道左侧，所述运气管道与甲苯浓度检测器连接，所述甲苯浓度检测器通过运气管道分别与第一电动阀门和第二电动阀门连接，所述第一电动阀门通过运气管道与活性炭吸附器连接，所述活性炭吸附器上端通过运气管道安装有第四电动阀门，且第四电动阀门与排气管a连接，所述热交换器通过运气管道与活性炭再生风机连接，所述活性炭再生风机通过运气管道与活性炭吸附器连接，且活性炭吸附器通过运气管道与第三电动阀门连接，所述第三电动阀门通过运气管道与第二电动阀门和催化氧化装置之间的运气管道连接。
进一步，所述预处理箱体内部安装有冷却水管和冷却网，且冷却网位于冷却水管上端。
进一步，所述第二电动阀门通过运气管道与催化氧化装置连接，所述催化氧化装置通过运气管道与热交换器连接，所述热交换器连接有排气管b。
进一步，所述预处理箱体左侧下端设有废料出口。
采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
本实用新型所述的化工甲苯尾气处理装置，通过设置预处理箱体，能对废气进行预处理，且通过安装甲苯浓度检测器，可以检测预处理之后甲苯浓度，当甲苯的浓度小于等于一千毫克每立方米时，第一电动阀门自动打开，此时，第二电动阀门、第三电动阀门和活性炭再生风机关闭，尾气经活性炭吸附器吸附后直接排入大气；当甲苯浓度大于一千毫克每立方米时，第一电动阀门和第四电动阀门自动关闭，第二电动阀门、第三电动阀门和活性炭再生风机开启，工业尾气经催化氧化装置氧化后排入大气，以此来减小能耗，降低成本，改变了传统尾气处理单一的情况，且结构简单，易于推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记中：1-废气进气管；2-预处理箱体；3-冷却网；4-冷却水管；5-废料出口；6-运气管道；7-甲苯浓度检测器；8-第一电动阀门；9-活性炭吸附器；10-排气管a；11-第四电动阀门；12-第二电动阀门；13-第三电动阀门；14-活性炭再生风机；15-排气管b；16-热交换器；17-催化氧化装置。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例，如图1所示，一种化工甲苯尾气处理装置，包括预处理箱体2、甲苯浓度检测器7、活性炭吸附器9和热交换器16；预处理箱体2上端安装有废气进气管1和运气管道6，且废气进气管1位于运气管道6左侧，运气管道6与甲苯浓度检测器7连接，甲苯浓度检测器7通过运气管道6分别与第一电动阀门8和第二电动阀门12连接，第一电动阀门8通过运气管道6与活性炭吸附器9连接，活性炭吸附器9上端通过运气管道6安装有第四电动阀门11，且第四电动阀门11与排气管a10连接，热交换器16通过运气管道6与活性炭再生风机14连接，活性炭再生风机14通过运气管道6与活性炭吸附器9连接，且活性炭吸附器9通过运气管道6与第三电动阀门13连接，第三电动阀门13通过运气管道6与第二电动阀门12和催化氧化装置17之间的运气管道6连接，预处理箱体2内部安装有冷却水管4和冷却网3，且冷却网3位于冷却水管4上端，第二电动阀门12通过运气管道6与催化氧化装置17连接，催化氧化装置17通过运气管道6与热交换器16连接，热交换器16连接有排气管b15，预处理箱体2左侧下端设有废料出口5。
工作原理：使用时，通过设置预处理箱体2，能对废气进行预处理，且通过安装甲苯浓度检测器7，可以检测预处理之后甲苯浓度，当甲苯的浓度小于等于一千毫克每立方米时，第一电动阀门8自动打开，此时，第二电动阀门12、第三电动阀门13和活性炭再生风机14关闭，尾气经活性炭吸附器9吸附后直接排入大气；当甲苯浓度大于一千毫克每立方米时，第一电动阀门8和第四电动阀门11自动关闭，第二电动阀门12、第三电动阀门13和活性炭再生风机14开启，工业尾气经催化氧化装置17氧化后排入大气。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种化工甲苯尾气处理装置，包括预处理箱体(2)、甲苯浓度检测器(7)、活性炭吸附器(9)和热交换器(16)；其特征在于：所述预处理箱体(2)上端安装有废气进气管(1)和运气管道(6)，且废气进气管(1)位于运气管道(6)左侧，所述运气管道(6)与甲苯浓度检测器(7)连接，所述甲苯浓度检测器(7)通过运气管道(6)分别与第一电动阀门(8)和第二电动阀门(12)连接，所述第一电动阀门(8)通过运气管道(6)与活性炭吸附器(9)连接，所述活性炭吸附器(9)上端通过运气管道(6)安装有第四电动阀门(11)，且第四电动阀门(11)与排气管a(10)连接，所述热交换器(16)通过运气管道(6)与活性炭再生风机(14)连接，所述活性炭再生风机(14)通过运气管道(6)与活性炭吸附器(9)连接，且活性炭吸附器(9)通过运气管道(6)与第三电动阀门(13)连接，所述第三电动阀门(13)通过运气管道(6)与第二电动阀门(12)和催化氧化装置(17)之间的运气管道(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工甲苯尾气处理装置，其特征在于：所述预处理箱体(2)内部安装有冷却水管(4)和冷却网(3)，且冷却网(3)位于冷却水管(4)上端。
3.根据权利要求1所述的一种化工甲苯尾气处理装置，其特征在于：所述第二电动阀门(12)通过运气管道(6)与催化氧化装置(17)连接，所述催化氧化装置(17)通过运气管道(6)与热交换器(16)连接，所述热交换器(16)连接有排气管b(15)。
4.根据权利要求1所述的一种化工甲苯尾气处理装置，其特征在于：所 述预处理箱体(2)左侧下端设有废料出口(5)。
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