CN205589918U - 一种可扩容式智能生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可扩容式智能生产线，包括组合式回流模组、设置在所述回流模组左右两侧的升降机以及设置在所述组合式回流模组后侧的升降物料架组，所述组合式回流模组包括若干台可拆卸连接的回流桌单套模组。本实用新型的有益效果：该设备设计结构灵巧、操作简便、易维护，使生产线更加智能、安全。

Description

一种可扩容式智能生产线

技术领域

本实用新型涉及智能生产设备领域，具体来说，涉及一种可扩容式智能生产线。

背景技术

电子电器生产企业是一个劳动密集性，人工用量较大的行业，移动电源、相机、手机产品、笔记本电脑、阅读器、电子书写板产业都在寻求用自动化，现阶段的流水线形式（皮带输送线）已经无法满足市场需求。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种可扩容式智能生产线 ，用以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可扩容式智能生产线，包括组合式回流模组、设置在所述回流模组左右两侧的升降机以及设置在所述组合式回流模组后侧的升降物料架组。

进一步的，所述组合式回流模组包括若干台可拆卸连接的回流桌单套模组，所述回流桌单套模组包括外壳，所述外壳内设置有机架，且该外壳上设置有与其相匹配的翻盖式钣金盖，所述机架上部设置有生产组装传送机构，机架下部设置有回料传送机构；

所述生产组装传送机构包括传送带组件和与传送带组件相配合的挡料组件以及升降传送台组件，其中：所述传送带组件包括主导轴一和从动轴一，所述主导轴一的两端设置有两个主导轮一，所述从动轴一的两端设置有两个从动轮一，所述主导轮一和从动轮一上设置有传送带一，所述主导轴一和从动轴一上均设置有连接件一，且所述连接件一位于主导轮一和从动轮一的外侧，所述主导轴一上设置有同步轮一，且所述同步轮一位于两个主导轮一之间，同步轮一上设置有与其相匹配的生产动力同步带，所述生产动力同步带上连接有传送电机组件一；所述挡料组件包括挡料气缸，所述挡料气缸上连接有挡料板，挡料气缸下部设置有连接板一；所述升降传送台组件包括升降气缸一、传送电机、传送台组件和升降台定向滑动杆，所述升降气缸一设置在传送台组件上，所述传送电机与传送台组件连接，所述传送台组件设置在升降台定向滑动杆上，所述升降台定向滑动杆上通过轴承设置有气缸固定板；

所述回料传送机构包括主导轴二和从动轴二，所述主导轴二的两端设置有两个主导轮二，所述从动轴二的两端设置有两个从动轮二，所述主导轮二和从动轮二上设置有传送带二，所述主导轴二和从动轴二上均设置有连接件二，且所述连接件二位于主导轮二和从动轮二的外侧，所述主导轴二上设置有同步轮二，且所述同步轮二位于两个主导轮二之间，同步轮二上设置有与其相匹配的回流动力同步带，所述回流动力同步带上连接有传送电机组件二。

进一步的，所述升降机上设置有升降机急停按钮。

进一步的，所述升降物料架组包括若干台与回流桌单套模组相匹配的升降物料架，所述升降物料架包括架体，所述架体上设置有报警指示灯，且该架体上设置有废品物料架和产品置物架，所述产品置物架底部设置有托板倾斜固件和与托板倾斜固件连接的液压撑杆。

进一步的，所述传送电机组件一和传送电机组件二均包括传送电机，所述传送电机的输出端上连接有同步轮，传送电机上设置有连接板二。

进一步的，所述传送电机上连接有电机调整器和三联件。

进一步的，所述翻盖式钣金盖上设置有操作窗口和观察窗。

进一步的，所述外壳上设置有废料袋和不良品放置托盘组件。

进一步的，所述不良品放置托盘组件包括不良品放置盒，所述不良品放置盒内设置有手机托盘一，且该不良品放置盒上贴设有防静电胶条，并且不良品放置盒上设置有角码。

进一步的，所述机架上还设置有与升降传送台组件相配合的升降旋转台组件，所述升降旋转台组件包括定位板、旋转气缸、连接组件和升降气缸二，所述升降气缸二通过连接组件与旋转气缸连接，所述旋转气缸与定位板连接，所述定位板上设置有手机托盘二。

本实用新型的有益效果：该设备设计结构灵巧、操作简便、易维护，使生产线更加智能、安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的可扩容式智能生产线的结构示意图；

图2是根据本实用新型图1的正视图；

图3是根据本实用新型图1的侧视图；

图4是根据本实用新型实施例所述的回流桌单套模组的结构示意图；

图5是根据本实用新型图4的正视图；

图6是根据本实用新型图4的俯视图；

图7是根据本实用新型实施例所述的机架的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例所述的传送带组件的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例所述的回料传送机构的结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例所述的传送电机组件一的结构示意图；

图11是根据本实用新型实施例所述的挡料组件的结构示意图；

图12是根据本实用新型实施例所述的升降传送台组件的结构示意图；

图13是根据本实用新型实施例所述的升降旋转台组件的结构示意图；

图14是根据本实用新型实施例所述的升降物料架的结构示意图；

图15是根据本实用新型图14的正视图；

图16是根据本实用新型实施例所述的不良品放置托盘组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-16所示，根据本实用新型实施例所述的一种可扩容式智能生产线，包括组合式回流模组1、设置在所述回流模组1左右两侧的升降机2以及设置在所述组合式回流模组1后侧的升降物料架组3。

所述组合式回流模组1包括若干台可拆卸连接的回流桌单套模组4，所述回流桌单套模组4包括外壳5，所述外壳5内设置有机架6，且该外壳5上设置有与其相匹配的翻盖式钣金盖7，所述机架6上部设置有生产组装传送机构8，机架6下部设置有回料传送机构9；

所述生产组装传送机构8包括传送带组件和与传送带组件相配合的挡料组件以及升降传送台组件，其中：所述传送带组件包括主导轴一14和从动轴一15，所述主导轴一14的两端设置有两个主导轮一16，所述从动轴一15的两端设置有两个从动轮一17，所述主导轮一16和从动轮一17上设置有传送带一18，所述主导轴一14和从动轴一15上均设置有连接件一19，且所述连接件一19位于主导轮一16和从动轮一17的外侧，所述主导轴一14上设置有同步轮一20，且所述同步轮一20位于两个主导轮一16之间，同步轮一20上设置有与其相匹配的生产动力同步带21，所述生产动力同步带21上连接有传送电机组件一22；

所述挡料组件包括挡料气缸23，所述挡料气缸23上连接有挡料板24，挡料气缸23下部设置有连接板一25；

所述升降传送台组件包括升降气缸一26、传送电机27、传送台组件28和升降台定向滑动杆29，所述升降气缸一26设置在传送台组件28上，所述传送电机27与传送台组件28连接，所述传送台组件28设置在升降台定向滑动杆29上，所述升降台定向滑动杆29上通过轴承32设置有气缸固定板33；

所述回料传送机构9包括主导轴二39和从动轴二40，所述主导轴二39的两端设置有两个主导轮二41，所述从动轴二40的两端设置有两个从动轮二42，所述主导轮二41和从动轮二42上设置有传送带二43，所述主导轴二39和从动轴二40上均设置有连接件二44，且所述连接件二44位于主导轮二41和从动轮二42的外侧，所述主导轴二39上设置有同步轮二45，且所述同步轮二45位于两个主导轮二41之间，同步轮二45上设置有与其相匹配的回流动力同步带46，所述回流动力同步带46上连接有传送电机组件二47。

所述升降机2上设置有升降机急停按钮56。

所述升降物料架组3包括若干台与回流桌单套模组4相匹配的升降物料架，所述升降物料架包括架体49，所述架体49上设置有报警指示灯50，且该架体49上设置有废品物料架51和产品置物架52，所述产品置物架52底部设置有托板倾斜固件53和与托板倾斜固件53连接的液压撑杆54。

所述传送电机组件一22和传送电机组件二47均包括传送电机57，所述传送电机57的输出端上连接有同步轮58，传送电机57上设置有连接板二59。

所述传送电机57上连接有电机调整器和三联件。

所述翻盖式钣金盖7上设置有操作窗口60和观察窗61。

所述外壳5上设置有废料袋62和不良品放置托盘组件63。

所述不良品放置托盘组件63包括不良品放置盒64，所述不良品放置盒64内设置有手机托盘65，且该不良品放置盒64上贴设有防静电胶条，并且不良品放置盒64上设置有角码67。

所述机架6上还设置有与升降传送台组件相配合的升降旋转台组件，所述升降旋转台组件包括定位板34、旋转气缸35、连接组件36和升降气缸二37，所述升降气缸二37通过连接组件36与旋转气缸35连接，所述旋转气缸35与定位板34连接，所述定位板34上设置有手机托盘38。

另外，回流桌单套模组4上还设置有PLC控制器和与PLC控制器连接的启动按钮、托盘下降按钮、警示灯66、急停按钮等。

下面详细介绍本实用新型各部分工作原理：

1、升降机的作用：把回料传送机构上的托盘送到生产组装传送机构。

2、生产组装传送机构是用来输送托盘的，回料传送机构是用来回流托盘的；整个动作是由PLC控制；单件回流桌单套模组是一个独立的单元，出现故障后可及时更换，同时如果要改线可以单独独立的更换任何一个模组。

3、按下启动按钮：当前工序做完时按下启动按钮，当前托盘会自动流向下一个工位，且上道工位的托盘会流向当前工位；在挡料气缸前，由升降气缸提升，把托盘放置到指定位置，操作员拿起手机作装配操作。

4、报警指示灯：用来对工序的工作状态进行指示的红灯为单道工序急停，绿灯为单道工序正常状态工作，黄灯为员工操作速度与其它原因延时报警，当其中一道工序长时间的多次出现黄灯时，就要引起主管的警觉，进行出点管理，产品斜放在木质的放置的产品置物架上，斜度由液压撑杆确定。

5、无料：当前工位物料架无料时按下无料按键，指示灯黄灯会亮起。再次按下黄灯熄灭；同时无料的托盘会随升降气缸一下降，降落到皮带上，由皮带带动流到下一工站。当下一道工序加工完成了，而上一道工序还没有做完时。下一道工序按启动按纽时启动按纽不工作，升降机不提升，下一道工序处于待料状态。

6、当十三模组中其中任何一模组，需要与外在自动化机结合完成工序动作时，用下边的旋转气缸与升降传送台组件相结合，与自动化设备通过模组的PLC控制系统进行通迅联接，通过执行元件达成，同时与自动化设备完成对工序加工内容制作。同达到整条生产线，即能精益生产，又能与外在自动化设备联接，达到扩容的目的。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型的工作流程：

1、前端升降机把回流桌单套模组的回料传送机构输送过来的托盘提升输送到生产组装传送机构上；

2、传送带一输送托盘；

3、挡料气缸挡料；升降气缸一提升装有工件的托盘；

4、操作员拿到待装电子原件本体，进行装配，完成工序间工作内容；

5、升降气缸一下降；挡料气缸缩回放料；

6、传送带将托盘输送到下一个模组；

7、操作员拿到待装电子原件本体，进行装配，完成工序间工作内容至十三模组；

8、后端升降机把单套模组的传送带输送过来的托盘下降输送到下部指定位置；

9、托盘进入回料传送机构；

10、传送带二输送到前端升降机；

11、周而复始，循环动作。

综上所述，本实用新型具有如下优点：

1、实现快速更换：如有故障升降物料架与回流桌单套模组都可以快速更换完好的，事先准备好的回流桌单套模组与升降物料架；

2、便于升级：采用自动化PLC控制、方便客户自动化设备导入与升级，直至实现全线自动化；

3、易使用：调试简单，使用方便；

4、报警指示灯：绿灯为单道工序正常状态工作，黄灯为员工操作速度与其它原因延时报警，红灯为单道工序急停；

5、取料方便：升降物料架方便取料操作、故障延时报警；

6、防呆功能：上道工序对下道工序防呆管控，完成一个动作后需员工确认后流入下一工站；

7、空间优化利用，回流桌单套模组宽度控制在27Cm以内，节约空间；

8、提高品质：减少零件撞击.料托板自动回流反复利用；

9、方便5S管理：清洁方便，对产品进行防污保护；

10、安全系数高：即使员工误操作也不易发生意外伤害，按照日本4.0J标准设计；

11、PLC控制每一模组的单独单元的，独立的工作过程，后续根据不同的产品加工工序内容不一样，每一模组的单道工序的加工内容的改变，可以任意搭配外在的对应的，自动化机械。

本实用新型稳定性好，可存储已编辑好的产品生产参数，二次使用方便无需再重复设置；无产品时自动停止运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可扩容式智能生产线，其特征在于：包括组合式回流模组（1）、设置在所述回流模组（1）左右两侧的升降机（2）以及设置在所述组合式回流模组（1）后侧的升降物料架组（3），所述组合式回流模组（1）包括若干台可拆卸连接的回流桌单套模组（4），所述回流桌单套模组（4）包括外壳（5），所述外壳（5）内设置有机架（6），且该外壳（5）上设置有与其相匹配的翻盖式钣金盖（7），所述机架（6）上部设置有生产组装传送机构（8），机架（6）下部设置有回料传送机构（9）。

2.根据权利要求1所述的可扩容式智能生产线，其特征在于：所述生产组装传送机构（8）包括传送带组件和与传送带组件相配合的挡料组件以及升降传送台组件，其中：所述传送带组件包括主导轴一（14）和从动轴一（15），所述主导轴一（14）的两端设置有两个主导轮一（16），所述从动轴一（15）的两端设置有两个从动轮一（17），所述主导轮一（16）和从动轮一（17）上设置有传送带一（18），所述主导轴一（14）和从动轴一（15）上均设置有连接件一（19），且所述连接件一（19）位于主导轮一（16）和从动轮一（17）的外侧，所述主导轴一（14）上设置有同步轮一（20），且所述同步轮一（20）位于两个主导轮一（16）之间，同步轮一（20）上设置有与其相匹配的生产动力同步带（21），所述生产动力同步带（21）上连接有传送电机组件一（22）；所述挡料组件包括挡料气缸（23），所述挡料气缸（23）上连接有挡料板（24），挡料气缸（23）下部设置有连接板一（25）；所述升降传送台组件包括升降气缸一（26）、传送电机（27）、传送台组件（28）和升降台定向滑动杆（29），所述升降气缸一（26）设置在传送台组件（28）上，所述传送电机（27）与传送台组件（28）连接，所述传送台组件（28）设置在升降台定向滑动杆（29）上，所述升降台定向滑动杆（29）上通过轴承（32）设置有气缸固定板（33）；所述回料传送机构（9）包括主导轴二（39）和从动轴二（40），所述主导轴二（39）的两端设置有两个主导轮二（41），所述从动轴二（40）的两端设置有两个从动轮二（42），所述主导轮二（41）和从动轮二（42）上设置有传送带二（43），所述主导轴二（39）和从动轴二（40）上均设置有连接件二（44），且所述连接件二（44）位于主导轮二（41）和从动轮二（42）的外侧，所述主导轴二（39）上设置有同步轮二（45），且所述同步轮二（45）位于两个主导轮二（41）之间，同步轮二（45）上设置有与其相匹配的回流动力同步带（46），所述回流动力同步带（46）上连接有传送电机组件二（47）。

3.根据权利要求1所述的可扩容式智能生产线，其特征在于：所述升降机（2）上设置有升降机急停按钮（56）。

4.根据权利要求1所述的可扩容式智能生产线，其特征在于：所述升降物料架组（3）包括若干台与回流桌单套模组（4）相匹配的升降物料架，所述升降物料架包括架体（49），所述架体（49）上设置有报警指示灯（50），且该架体（49）上设置有废品物料架（51）和产品置物架（52），所述产品置物架（52）底部设置有托板倾斜固件（53）和与托板倾斜固件（53）连接的液压撑杆（54）。

5.根据权利要求2所述的可扩容式智能生产线，其特征在于：所述传送电机组件一（22）和传送电机组件二（47）均包括传送电机（57），所述传送电机（57）的输出端上连接有同步轮（58），传送电机（57）上设置有连接板二（59）。

6.根据权利要求5所述的可扩容式智能生产线，其特征在于：所述传送电机（57）上连接有电机调整器和三联件。

7.根据权利要求1所述的可扩容式智能生产线，其特征在于：所述翻盖式钣金盖（7）上设置有操作窗口（60）和观察窗（61）。

8.根据权利要求1所述的可扩容式智能生产线，其特征在于：所述外壳（5）上设置有废料袋（62）和不良品放置托盘组件（63）。

9.根据权利要求8所述的可扩容式智能生产线，其特征在于：所述不良品放置托盘组件（63）包括不良品放置盒（64），所述不良品放置盒（64）内设置有手机托盘一（65），且该不良品放置盒（64）上贴设有防静电胶条（48），并且不良品放置盒（64）上设置有角码（67）。

10.根据权利要求1所述的可扩容式智能生产线，其特征在于：所述机架（6）上还设置有与升降传送台组件相配合的升降旋转台组件，所述升降旋转台组件包括定位板（34）、旋转气缸（35）、连接组件（36）和升降气缸二（37），所述升降气缸二（37）通过连接组件（36）与旋转气缸（35）连接，所述旋转气缸（35）与定位板（34）连接，所述定位板（34）上设置有手机托盘二（38）。