CN205587443U - 拉丝机的摆臂气缸供气系统 - Google Patents
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Abstract
一种拉丝机的摆臂气缸供气系统，拉丝机包括多个机台，每个机台上分别安装有拉拔卷筒、拉拔模具、摆臂气缸和摆臂；在摆臂前端安装有导辊。摆臂气缸供气系统包括空压机、储气罐和输气管路，空压机的出气口连接储气罐向储气罐提供压力气源，储气罐通过输气管路分别连接各摆臂气缸。采用本实用新型的摆臂气缸供气系统，控制效果好，大大提高了设备运行的控制精度、可靠性及生产效率；降低了安装、使用、维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备，特别涉及一种拉丝机的摆臂气缸供气系统。
背景技术
拉丝机是金属线材制品行业普遍使用的机械加工设备。其以各种材质、不同直径的线材为原料，通过冷作拉拔、产出不同直径的线材成品或半成品，广泛应用于国内外的拉丝、制绳、标准件等行业。
传统拉丝机包括拉丝卷筒主轴箱、动力及传动机构、模具、机架、电控系统及辅助机构。由于拉丝机各机台需要不同的转速，且拉丝卷筒转速大大低于目前拖动电机的输出转速，各机台均在拖动电机与拉丝卷筒之间设置了一套各自独立的减速传动机构。主要由一级或多级皮带轮传动、一级或多级减速箱及两者的组合构成。其存在的问题是：
1、能耗高，从电机到卷筒的传动效率低至65％左右；
2、结构复杂、维修成本高；
3、噪音大；
4、污染重，减速机漏油、皮带磨损粉尘飞扬；
5、单位面积配置率及投资效益比低；
6、设备的工况条件不稳定、产品质量难稳定。
实用新型内容
为了解决上述问题，本申请人提供了一种电机直联式拉丝机，本实用新型的目的，是提供拉丝机的摆臂气缸供气系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种拉丝机的摆臂气缸供气系统，所述拉丝机包括多个机台，每个机台上分别安装有拉拔卷筒、拉拔模具、摆臂气缸和摆臂；在摆臂前端安装有导辊；被拉拔线材由导辊导入拉拔模具，经拉拔模具拉拔后引入拉拔卷筒；所述摆臂气缸供气系统包括空压机、储气罐和输气管路，空压机的出气口连接储气罐向储气罐提供压力气源，储气罐通过输气管路分别连接各摆臂气缸。
所述输气管路包括输气总管和多个输气支管，多个输气支管的一端分别与输气总管相连，另一端分别与各摆臂气缸相连，在各输气支管上分别安装有调压阀。
所述储气罐上安装有压力表和安全阀。
所述输气总管上安装有多个控制阀。
采用本实用新型的拉丝机的摆臂气缸供气系统，控制效果好，大大提高了设备运行的控制精度、可靠性及生产效率；降低了安装、使用、维护成本。
附图说明
图1是本实用新型拉丝机的摆臂气缸供气系统的基本结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型所涉及的拉丝机为电机直联式拉丝机，它包括多个机台1，每个机台上分别安装有拉拔卷筒2、拉拔模具3、摆臂气缸4和摆臂5；在摆臂5前端安装有导辊6；被拉拔线材7由导辊6导入拉拔模具3，经拉拔模具拉拔后引入拉拔卷筒2。本实用新型的摆臂气缸供气系统包括空压机8、储气罐9和输气管路，该输气管路包括输气总管10和多个输气支管11，多个输气支管的一端分别与输气总管10相连，另一端分别与各摆臂气缸4相连，在各输气支管11上分别安装有调压阀12。空压机8的出气口连接储气罐9向储气罐提供压力气源，储气罐9通过输气管路分别连接各摆臂气缸4。
在储气罐9上安装有压力表91和安全阀(未图示出来)。
在输气总管10上安装有多个控制阀13。
Claims (4)
1.一种拉丝机的摆臂气缸供气系统，所述拉丝机包括多个机台，每个机台上分别安装有拉拔卷筒、拉拔模具、摆臂气缸和摆臂；在摆臂前端安装有导辊；被拉拔线材由导辊导入拉拔模具，经拉拔模具拉拔后引入拉拔卷筒；其特征在于：所述摆臂气缸供气系统包括空压机、储气罐和输气管路，空压机的出气口连接储气罐向储气罐提供压力气源，储气罐通过输气管路分别连接各摆臂气缸。
2.如权利要求1所述的拉丝机的摆臂气缸供气系统，其特征在于：所述输气管路包括输气总管和多个输气支管，多个输气支管的一端分别与输气总管相连，另一端分别与各摆臂气缸相连，在各输气支管上分别安装有调压阀。
3.如权利要求1所述的拉丝机的摆臂气缸供气系统，其特征在于：所述储气罐上安装有压力表和安全阀。
4.如权利要求2所述的拉丝机的摆臂气缸供气系统，其特征在于：所述输气总管上安装有多个控制阀。
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2016
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