一种拉伸假捻变形机的移丝机构
技术领域
本实用新型涉及纺丝技术领域,具体涉及一种拉伸假捻变形机的移丝机构。
背景技术
目前,在假捻变形机的移丝机构中,导丝器安装板通常固定在悬挂的薄弹性钢板上,或者内置于槽内直接移动。
当导丝器安装板固定在悬挂的薄弹性钢板上时,导丝器的运动轨迹为一个以弹性钢板长度为半径的弧线。这样的设计会造成丝线张力波动。如果需要导丝器的运动轨迹为近似直线则需要弹性钢板长度增加,需要增加设备空间。
若将导丝器安装板内置于槽内,由于安装板与滑动槽为滑动摩擦,大大增加了传动机构的负担和功率,同时增加了系统的故障率。
针对上述情况,目前还未找到一种合适的解决方式。
实用新型内容
本实用新型提供了一种拉伸假捻变形机的移丝机构,使得丝线生产时张力稳定,同时简化了移丝系统,运转可靠。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种拉伸假捻变形机的移丝机构,包括:导丝器、导丝器安装结构、滚动体、导轨;
所述导丝器处于所述导丝器安装结构的外表面;
所述导丝器安装结构固定在所述滚动体上;
所述滚动体内置于所述导轨的槽中;
当所述导丝器安装结构移动时,通过所述滚动体和所述导轨的作用,使得所述导丝器安装结构做直线往复运动,从而带动所述导丝器进行直线往复运动,避免所述导丝器在同一位置对输出辊造成磨损。
优选的,所述拉伸假捻变形机的移丝机构还包括:
减速电机,和凸轮连接在一起,所述凸轮通过连杆与所述导丝器安装结构连接;
所述减速电机为所述凸轮的转动提供动力;
所述凸轮通过传动作用带动所述导丝器安装结构运动。
优选的,所述导丝器安装结构包括导丝器安装板或者导丝器安装杆。
优选的,所述滚动体包括滚动轴承。
与现有技术相比,本实用新型技术方案产生的有益效果如下:
本实用新型中公开了一种拉伸假捻变形机的移丝机构,包括导丝器、导丝器安装结构、减速电机、凸轮、滚动体、导轨。通过各部件的作用,使得导丝器的运行轨迹均为直线,使得丝线在生产过程中的张力变化减小,保证丝线的质量稳定,使丝线运行平稳,减小了生产时的张力波动,从而提高了传动机构的可靠性和稳定性。同时使系统的运行负载降低,故障率减小。
附图说明
图1为本实用新型移丝机构的整体结构示意图;
图2为本实用新型另外实施例中导丝器安装结构的放大示意图;
图3为本实用新型移丝机构的另一个结构示意图。
附图标记说明:导丝器1、导丝器安装结构2、减速电机3、凸轮4、滚动体5、导轨6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进行详细描述。
如图1所示,是本实用新型提供一种拉伸假捻变形机移丝机构的结构示意图。
具体来说,该机构包括:导丝器1、导丝器安装结构2、减速电机3、凸轮4、滚动体5、导轨6。
下面介绍各个部件。
减速电机3和凸轮4连接在一起,作为传动机构,而凸轮4通过连杆与导丝器安装结构2连接。
导丝器1处于导丝器安装结构2的外表面。导丝器1的位置处于输出辊位前,每个输出棍具有各自的导丝器1。
导丝器安装结构2固定在滚动体5上,滚动体5内置于导轨6的槽中。
请参看图2,是导丝器安装结构2的位置放大示意图。
导丝器安装结构2包括导丝器安装板或者导丝器安装杆,可根据实际情况中选用。例如图1描述的是导丝器安装结构2为导丝器安装板时的示意图,此时,传动机构处于整个设备的前端。图3描述的是导丝器安装结构2为导丝器安装杆时的示意图。
具体来说,若干导丝可以安装在一个导丝器安装结构2中。而在滚动体上除了可以安装一个导丝器安装结构2之外。若干个导丝器安装结构2还可以一并安装在滚动体上。
而滚动体包括并不仅限于是滚动轴承。
下面介绍移丝机构的工作原理:
当减速电机3转动带动凸轮4进行往复运动时,凸轮4可以通过连杆与导丝器安装结构2连接。导丝器安装结构2固定在滚动体5上,滚动体5置于导轨6槽内。凸轮4带动滚动体5在导轨6中做直线往复运动,使导丝器1进行直线往复运动。从而使丝在输出辊上往复运动,避免在同一位置对输出辊造成磨损。
由于本实用新型中的拉伸假捻变形机的移丝机构,包括导丝器、导丝器安装结构、减速电机、凸轮、滚动体、导轨。通过各部件的作用,使得导丝器的运行轨迹均为直线,使得丝线在生产过程中的张力变化减小,保证丝线的质量稳定,使丝线运行平稳,减小了生产时的张力波动,从而提高了传动机构的可靠性和稳定性。同时使系统的运行负载降低,故障率减小。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。