CN204550855U - 一种包覆机专用新型节能锭子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包覆机专用新型节能锭子，由锭杆、丝管、上锁件、下锁件、调节弹簧及电动组合件组成，所述锭杆固定在电动组合件中心并且两端均外漏在电动组合件外侧，所述丝管套装在锭杆外漏部分的圆周面上，所述上锁件及下锁件分别设置在丝管上下端面将丝管锁紧在锭杆上，所述调节弹簧套装在锭杆上并且设置在下锁件与电动组合件之间。通过上述方式，本实用新型一种包覆机专用新型节能锭子，由电机直接传动锭杆，减少了多级传动的效率损失，避免了多余部件的能量损耗，较普通型包覆机锭子减少能耗10%以上，实现了转速方面的单锭单控，可以在一台机器上同时生产若干个品种，更是大大提高了产品生产的高效性和多样性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺锭，特别是涉及一种包覆机专用新型节能锭子。
背景技术
纺锭是包覆机上的主要部件，用以将丝管上锦纶、涤纶等化纤长丝卷绕包覆到氨纶长丝上。现有技术中包覆机上使用的包覆机锭子的结构主要分为两个部分：锭杆部分和轴承座部分。锭杆部分用来装载丝管，在工作中高速运转；轴承座部分的转动是由总电机带动全机一根传动带（传动带长达36米以上），传动带通过再通过摩擦，带动锭杆转动来完成丝管上的饶丝工作，同时为了保证足够的摩擦面积以及提高传动效率，锭轨上还要安装涨紧轮（每两锭就需配备一只涨紧轮），以增大龙带对锭子的摩擦包角，防止龙带打滑。以上各种传动及摩擦打滑导致电机所产生的功率约90%为锭子所损耗，约10%用于传动的实现上。为了节约电子功率，虽有所谓的节能传动带面市，但节能效果仅是书面上的，实际效果难以达到。且某一锭位出现问题，会影响到其他锭位的正常运行，同时更换一台电机，要花费较大时间，直接影响了产品的生产效率。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种包覆机专用新型节能锭子，由电机直接传动锭杆，减少了多级传动的效率损失，避免了多余部件的能量损耗，较普通型包覆机锭子减少能耗10%以上，实现了转速方面的单锭单控，可以在一台机器上同时生产若干个品种，更是大大提高了产品生产的高效性和多样性，可在包覆机上进行应用推广，实现较高的经济价值。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种包覆机专用新型节能锭子，由锭杆、丝管、上锁件、下锁件、调节弹簧及电动组合件组成，所述锭杆固定在电动组合件中心并且两端均外漏在电动组合件外侧，所述丝管套装在锭杆外漏部分的圆周面上，所述上锁件及下锁件分别设置在丝管上下端面将丝管锁紧在锭杆上，所述调节弹簧套装在锭杆上并且设置在下锁件与电动组合件之间。
在本实用新型一个较佳实例中，所述电动组合件包括锭子、转子及壳体，所述锭子设置在壳体内部侧壁上，所述转子设置在锭子中心。
在本实用新型一个较佳实例中，所述锭杆直接固定在转子中心并且与转子为同一中心线。
在本实用新型个较佳实例中，所述锭杆中心沿轴线方向设置有直径为3～5mm的通孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种包覆机专用新型节能锭子，由电机直接传动锭杆，减少了多级传动的效率损失，避免了多余部件的能量损耗，较普通型包覆机锭子减少能耗10%以上，实现了转速方面的单锭单控，可以在一台机器上同时生产若干个品种，更是大大提高了产品生产的高效性和多样性，可在包覆机上进行应用推广，实现较高的经济价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的包覆机专用新型节能锭子一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例提供如下技术方案。
一种包覆机专用新型节能锭子，由锭杆1、丝管5、上锁件3、下锁件4、调节弹簧6及电动组合件2组成，所述锭杆1固定在电动组合件2中心并且两端均外漏在电动组合件2外侧，所述丝管5套装在锭杆1外漏部分的圆周面上，所述上锁件3及下锁件4分别设置在丝管5上下端面将丝管5锁紧在锭杆1上，所述调节弹簧6套装在锭杆1上并且设置在下锁件4与电动组合件2之间。
进一步，所述电动组合件2包括锭子2-1、转子2-2及壳体2-3，所述锭子2-1设置在壳体2-3内部侧壁上，所述转子2-2设置在锭子2-1。
进一步，所述锭杆1直接固定在转子2-2中心并且与转子2-2为同一中心线。
上述中，所述锭杆1用来装载丝管5，在工作中高速运转；将外电源直接与连接线7相连接，通过电磁旋转作用，转子2-2直接传动锭杆1，减少了多级传动的效率损失，避免了多余部件的能量耗，同时维修较为简单，维修时不会影响其他锭位的正常运行，提高了产品的加工效率。
进一步，所述锭杆1中心沿轴线方向设置有直径为3～5mm的通孔（图中未示出），所述通孔主要用来穿纱线。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种包覆机专用新型节能锭子，由电机直接传动锭杆，减少了多级传动的效率损失，避免了多余部件的能量损耗，较普通型包覆机锭子减少能耗10%以上，实现了转速方面的单锭单控，可以在一台机器上同时生产若干个品种，更是大大提高了产品生产的高效性和多样性，可在包覆机上进行应用推广，实现较高的经济价值。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种包覆机专用新型节能锭子，其特征在于，由锭杆、丝管、上锁件、下锁件、调节弹簧及电动组合件组成，所述锭杆固定在电动组合件中心并且两端均外漏在电动组合件外侧，所述丝管套装在锭杆外漏部分的圆周面上，所述上锁件及下锁件分别设置在丝管上下端面将丝管锁紧在锭杆上，所述调节弹簧套装在锭杆上并且设置在下锁件与电动组合件之间。
2.根据权利要求1所述的包覆机专用新型节能锭子，其特征在于，所述电动组合件包括锭子、转子及壳体，所述锭子设置在壳体内部侧壁上，所述转子设置在锭子中心。
3.根据权利要求2所述的包覆机专用新型节能锭子，其特征在于，所述锭杆直接固定在转子中心并且与转子为同一中心线。
4.根据权利要求1所述的包覆机专用新型节能锭子，其特征在于，所述锭杆中心沿轴线方向设置有直径为3～5mm的通孔。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111122897A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-05-08 | 无锡物联网创新中心有限公司 | 磁电式单锭检测系统中锭子转速的捕获方法及相关装置 |
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2015
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