CN205587069U - 破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎装置，用于破碎轻质干燥的纤维材料，所述破碎的材料具有颗粒长度平均值大于50mm，其中所述装置包括在叶轮(2)的冲击片(8)和冲击环(4)的冲击边缘(9)之间的间隙(a)，并且至少一个冲击片(8)和/或至少一个冲击边缘(9)配有用于固定磨损板或支撑板(11)的支架(12)，所述装置设有抽吸单元，所述抽吸单元将轻质干燥的纤维材料从供料区域(1)通过剪切区域(3)吸入至出料区域(5)，其中将破碎单元的出口连接至抽吸单元，以将材料抽吸通过所述破碎单元。

Description

破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎方法和装置，尤其是用于破碎质轻、干燥、含纤维材料(尤其是秸秆)的方法和设备。

背景技术

加工质轻、干燥、含纤维的材料所需方法和设备可以(比如)用于破碎一年生植物。

质轻、干燥、含纤维的材料可能包含一部分超长、纤细成分，或者(比如秸秆)主要包含超长、纤细成分比如茎秆、或由它们组成。

秸秆主要是指谷物、油料作物、纤维植物或者豆科植物已经脱粒的、干燥的茎秆和叶，它们大多易碎，因而可以进行破碎。

质轻、干燥、含纤维的材料包含大量颗粒、即极小部分，它们的整体共同构成材料。所以(比如)秸秆材料颗粒既可以是完整的、保持为一体的植物，也可以是碎裂或者分离的植物部分，附属材料或者污染物比如泥土、石块或类似物质不属于前面所述的颗粒。

破碎处理将使颗粒尺寸变小。通过颗粒尺寸可以反映不同方向上的延伸量比如宽度、长度或者直径。比如通过破碎处理单纯减小颗粒宽度可以称为减小颗粒尺寸。在板材工业中，(比如)为了进一步加工成OSSB板材(定向结构麦秸板)或者装饰板，不仅需要任意减小颗粒尺寸，而且要求按照纤维方向或者沿平行于纤维的方向将含纤维颗粒劈开或者破开。所以对于(比如)秸秆茎，需要通过破碎处理将其劈开成为至少两个半壳。这种劈开处理改善了胶附着性、降低了夹杂的空气量，并从而改善了后期板材的机械性能。

通过破碎处理劈开的颗粒数量除以材料破碎之前的颗粒数量所得商，被称为劈开率。通过这一参数，可以得知多少颗粒(以百分比表示)通过破碎过程被劈开。一个类似参数为破开度。

此外为了得到规定的高质量最终产品(比如用于房屋外墙、内墙、顶棚或者地面的装饰板)，还需要使颗粒达到规定长度或者最小长度。通过长颗粒可以实现材料颗粒的有针对性定向，这样不仅能获得特别优良的机械性能、而且在外观方面还能产生高品质的表面结构。

与颗粒尺寸不同，颗粒长度仅指颗粒在纤维方向或者纵向延伸方向、即延伸量最大方向上的颗粒延伸量。

使用传统的含纤维材料破碎设备时，如果材料含有超长纤细成分、即束状或者带状部分，将会产生文件DE 41 01 352 C1所描述严重问题。

这些问题包括：堵塞，为了清除堵塞频繁停机，生产效率低。

为了能够对可加工材料进行加工，需要采取额外的、成本高昂的措施。有针对性地调整或者控制所需破开度的目标，只能在极其有限的范围内得以实现。

文件DE4101352C1公布了一种用于克服上述问题的双流-冲击式破碎机，为了加工含纤维材料，这种破碎机在环形盘状导向通道的外围流入区域内采用了冲击工具中断设计。这样物料就可以自由通过破碎通道，物料聚集情况减轻。通过凸出到环形盘状导向通道内的抛洒盘，物料获得了额外的切向运动脉冲，物料通过这种运动脉冲被有针对性地抛洒到破碎通道范围内。破开度、颗粒尺寸或者分离等级可以通过环形筛分室加以控制，环形筛分室由紧靠破碎通道端面两侧的可调节阻挡环构成。较小颗粒尺寸或者较高分离等级可以(比如)通过在具有较低阻挡边缘h的第一阻挡环上紧贴放置一个阻挡边缘为h'的第二阻挡环实现。在已公布冲击式破碎机中没有设计有针对性地调整颗粒长度的装置。

实用新型内容

作为本实用新型基础的任务是：提供用于破碎质轻、干燥、含纤维材料(尤其是秸秆)的优化方法以及装置。本实用新型描述了所述方法和装置，用于完成上述任务。优化的结构设计在本实用新型中也得到了描述。

上述任务通过一种用于破碎质轻、干燥、含纤维材料(尤其是秸秆)的方法完成。根据该方法，通过调节质轻、干燥、含纤维材料破碎设备的冲击片和冲击边缘之间的间隙a(换言之就是“间隙宽度”a)，有针对性地调整已破碎材料的颗粒长度。

已破碎材料是指经过破碎的材料。有针对性调整颗粒长度意味着：使已破碎材料颗粒的平均颗粒长度或者颗粒长度分布，位于符合要求的、规定的取值范围内。

通过借助间隙a的调节有针对性调整颗粒长度，能够以十分低廉的费用进一步加工质轻、干燥、含纤维材料(比如秸秆)，以便生产高质量的最终产品，比如装饰板或者将来可以看到的建筑物内部结构用的压制板。此外通过间隙a的调节以及能够有针对性地调整或者基本可控的颗粒长度，可以借助已破碎材料的进一步加工生产品种极为丰富的最终产品

在本实用新型的一个实施例中，已破碎材料的劈开率至少为60％，优化的劈开率至少为75％，特别优化的劈开率至少为90％，实现这一目标的途径是：通过破碎设备的至少一个冲击片和至少一个冲击边缘，对经过预破碎的材料进行破碎，其中尤其要通过破碎设备的一个星形轮对材料实施预破碎。

借助本实用新型所述方法可以产生具有规定颗粒长度的被劈开颗粒，这样一来，通过已破碎材料的深加工可以制造品种十分丰富的最终产品。

另一方面，本实用新型还涉及一种用于破碎质轻、干燥、含纤维材料(尤其是秸秆)的设备，它具有一个供料区域、一个叶轮和一个已破碎材料的出料区域，这种设备主要用于落实以上所述方法。设备包含一个星形轮，用于破碎材料并将经过预破碎材料抛向叶轮(即产生额外的运动脉冲)。星形轮包含至少一个刀片(最好沿径向方向布置)。设计四个刀片比较合理。

通过用于对材料进行预破碎的、至少包含一个刀片的星形轮可以避免以下问题：超长颗粒缠绕在设备的旋转性部件上，从而导致卡住和堵塞，而取下卡住和堵塞的材料需要付出很高成本。这样就实现了保养费用低、材料加工生产率特别高的目标。现已证明，径向布置刀片以及采用四刀片设计在避免堵塞方面特别有效。除此之外，星形轮还使预破碎材料在轴向方向上均匀分布于叶轮中，从而使叶轮在运行中遭受的磨损特别小。通过本实用新型所述星形轮，使得装置仅在共同使用星形轮和叶轮进行材料破碎的情况下，就能实现特别高的劈开率。

在一个实施例中，叶轮具有至少一个用于破碎和输送(即径向引导和运送)预破碎材料的冲击片。通过使用一个或者多个简单的、总体上不特别锋利的冲击片(即没有刀刃)，设备可以通过特别低的生产以及维修成本提供和运行。试验显示：通过具有一个星形轮和一个叶轮(至少包含一个冲击片)的设备，在使用通常运行范围内工作参数的情况下就能实现令人吃惊的效果：劈开率至少为50％，优化的劈开率至少为65％，特别优化的劈开率至少为80％，其中不必设计额外的破碎工具。如果上述劈开率满足后期使用要求，可以仅通过星形轮和叶轮实施破碎，不再使用切削或者冲击工具(比如冲击环)从而避免产生与之相关的高昂维修费用。

在一个实施例中，设备额外具有一个冲击环，冲击环包含至少一个用于对预破碎材料实施破碎的冲击边缘，冲击环可以选择配置数量少于叶轮的冲击片的冲击边缘。在这里预破碎材料是指：已经通过星形轮进行预破碎、并通过叶轮做了进一步破碎处理后处于各种状态下的材料。通过额外设计一个冲击环，可以有针对性影响已破碎材料的颗粒长度，并且由于实现了更高的劈开率，可以通过已破碎材料的深加工生产品种特别丰富的最终产品。另外可以采用通过冲击环的冲击边缘少于叶轮冲击片的设备，大幅降低生产和维修费用。

试验表明：通过具有一个星形轮、一个叶轮(至少包含一个冲击片)以及一个冲击环(包含至少一个冲击边缘–冲击边缘可以少于冲击片)的设备，在使用通常运行范围内工作参数的情况下，已破碎材料劈开率至少为60％、优化劈开率至少为75％、 特别优化劈开率至少为90％。

通过使用至少一个简单的、总体上不是特别锋利的冲击边缘(比如可以通过一个突起或者凸缘实现)，可以省去冲击环上的刀片。如果使用刀片，则通常生产和维修费用的三分之二会花费在用于采购新刀片以及每四小时必须进行的更换、清洁和磨削工作上。通过设计具有至少一个冲击边缘的冲击环，已破碎材料可以达到类似质量(即类似的劈开率、颗粒长度和细小物料比例)，但所需生产和维修费用特别低。

在一个实施例中，在冲击环的冲击边缘和叶轮的冲击片之间设计有可以调节的间隙a或者间隙宽度a。通过调节间隙a，可以有针对性调整已破碎材料的颗粒长度，从而能够将材料深加工为品种十分丰富的最终产品，特别是高质量的产品。

在一个实施例中设计有间隙a最小值限定件，它可以是一个挡块，挡块将间隙a限定到至少1.5mm，更加合理地限定到至少3mm，尤为合理地限定到至少5mm。通过设计这种最小间隙宽度，可以大幅降低细小物料比例，从而提高已破碎材料的质量。

在一个实施例中，冲击环相对于叶轮以相反方向旋转，或者完全不旋转，或者以较小转速同向旋转，其中可以设计至少800U/min，或者至少900U/min，或者至少1000U/min的转速差。通过借助相对于叶轮反向旋转、完全不旋转或者以较小转速同向旋转的冲击环设计上述转速差，可以达到额外的破碎和劈开效果。

在一个实施例中，星形轮、叶轮和冲击环具有以下特征：在不使用附加破碎工具的情况下，劈开率可以达到至少60％，优化的劈开率可以达到至少75％，特别优化的劈开率可以达到至少90％。这样就可以生产出质量特别高的已破碎材料。

在一个实施例中，星形轮以及/或者冲击环布置在与叶轮相同的轴上，尤其是在使用空心轴的情况下。通过将星形轮以及/或者冲击环悬挂在与叶轮相同的轴上，设备部件大幅减少，结构空间变小。借助空心轴，冲击环可以相对于叶轮以相反方向旋转或者以不同旋转速度同向旋转，以便既能在反向旋转情况下于叶轮和冲击环之间实现更高相对速度、又能因旋转运动自行大幅减少堵塞。

在一个实施例中，星形轮在材料流中布置在供料区域内或者紧邻供料区域的位置上。通过这种设计措施可以实现特别有效、特别大的材料流。

在一个实施例中设计了多个星形轮，这些星形轮主要采用角度错位方式布置和/或在轴向上相互间隔，在材料流方向上它们的直径可不断增大。通过轴向上相互间隔、直径不断增大并且存在角度错位的多个星形轮，设备能够以特别高的材料通过速度工作或者同时能加工长度特别大的纤细成分。

在一个实施例中，一个或者多个冲击片以及/或者冲击边缘径向布置、或者以规 定的角度位置布置、即以可调节角度位置固定。通过径向布置或者在旋转方向上呈一定角度布置一个或者多个冲击片以及/或者冲击边缘，可以有针对性调整劈开率和细小物料比例。此外冲击片以及/或者冲击边缘的布置灵活性或者角度位置可调节性，可以为更高破碎效率或者实现特别不伤纤维的加工过程，提供正和负的剪切效应。

在一个实施例中，至少一个冲击片以及/或者冲击边缘，包含一个用于破碎和输送预破碎材料的可更换磨损板，磨损板厚度至少为6mm，优化地其厚度至少为8mm、特别优化地其厚度至少为10mm，同时该磨损板厚度最大为20mm，优化地其厚度最大为17mm，特别优化地其厚度最大为14mm。通过设计磨损板，设备能够以特别低的维修费用运行。由于被加工轻质、干燥、含纤维材料颗粒重量轻，可以使用较薄的磨损板，从而节省材料。

在一个实施例中，至少一个冲击片以及/或者冲击边缘，具有一个对磨损板起加强作用的可更换支撑板。通过设计对磨损板起加强作用的支撑板，可以防止磨损板出现弯曲。通过这一设计，磨损板可以实现超长使用寿命。

在一个实施例中，至少一个冲击片以及/或者冲击边缘，包含一个用于固定支撑板或者磨损板的支架，支架具有一个固定装置，用于调节支架并以某个角度位置将支架固定在叶轮或者冲击环上。通过设计这种支架，可以使支撑板或者磨损板得更换变得特别简单。设计的固定装置可以为实现更高破碎效率或者实现特别不伤纤维的加工过程，提供正和负的剪切效应。

在一个实施例中，设计了一个用于对支架上的支撑板以及/或者磨损板进行调节和固定的锁止装置，该装置主要包含一个长孔以及/或者一个螺纹连接点。调节主要是指调整间隙a以便有针对性地影响颗粒长度。通过设计这种锁止装置，可以特别简单得调整间隙a以便有针对性地调整颗粒长度。通过布置螺纹连接点，可以特别容易地实现调节和固定目的。尤其可以通过特别低的费用在支架侧布置一个长孔，这样不但可以实现调节和固定目的，而且还能提供一个用于实现最小间隙宽度的挡块。

在一个实施例中，叶轮以及/或者冲击环具有一个或多个可调节挡块以及/或者标记(特别是刻度盘)，以便调整间隙a。关于标记，可以使用雕刻线、激光雕刻线、孔、凹口或者印刷标记。通过标记或者可调节挡块，可以在磨损板更换之后，根据要求的间隙宽度a特别容易和迅速地将磨损板重新调整到正确位置并固定。同时还能以特别低的费用更改间隙a的设置。在一个实施例中，设备包含一个抽吸单元，它将轻质、干燥、含纤维材料从供料区域通过剪切区域输送或者抽吸到出料区域，并定时从那里输送或者抽吸到已破碎最终材料收集容器中，以后可以从这个容器中将材料取出。通过布置这种抽吸单元，可以实现特别大的材料流并防止设备产生堵塞。

本实用新型尤其包含欧洲专利申请12177485,5公布的，用于解决该专利申请的技术问题的设计。我们在本实用新型中考虑了上述申请文件公布的内容。所以本实用新型包含以下补充设计：

在一个实施例中，用于对材料尤其是轻质、干燥、含纤维材料(主要是板材用原材料)进行破碎加工的设备，具有一个供料单元、一个破碎单元和一个用于将材料(尤其是轻质、干燥、含纤维材料)抽吸穿过破碎单元的抽吸单元。

在一个实施例中，设备包含一个与破碎单元入口端和/或破碎单元出口端相连接的气体源。

在一个实施例中，设备包含一个或者多个用于引导气体流和/或材料流的导向通道。

在一个实施例中，供料单元布置在破碎单元上方，供料单元与一通道(该通道通向破碎单元入口端)的垂直部分相连接，并具有一个连接件(具有形状为朝下倾斜的通道)。在一个实施例中，设备包含一个用于分离材料中大重量异物的分离单元，分离单元最好采用分支室的形式，分支室通过一条曲线和/或沿重力方向，从一条将气体流和材料流引向破碎单元入口端的通道中分出。

在一个实施例中，设备具有以下特征：破碎单元出口端的横截面和/或与出口端相连接通道的横截面，小于破碎单元入口端的横截面以及/或者与抽吸单元相连接通道的横截面，其中与出口端相连接的通道呈T形连接，即与从气体源通向抽吸单元的一通道相连接。

在一个实施例中，抽吸单元的横截面大于通向抽吸单元入口端和/或气体和材料分离装置的横截面。

在一个实施例中，设备包含一个分配器，其作用是将一股气体流划分成两股或者多股单独气体流，这种划分通过气体流范围内的一个可旋转盖板借助(比如)铰链实现，铰链布置在Y、T或者十形状的岔口中心位置。

在一个实施例中，气体源包含一个带格栅或者过滤器的气体入口和/或一个带分配器的出口，其中出口横截面小于入口横截面。

在一个实施例中，用于对材料尤其是轻质、干燥、含纤维材料(主要是板材用原材料)进行破碎加工的设备，具有一个供料单元、一个破碎单元和一个用于在破碎之前以及/或者之后对材料进行处理的处理单元，这一过程借助于经过处理的气体实现。在一个实施例中，处理单元允许调节气体温度以及/或者向气体中加入添加剂(主要是液体、其他气体以及/或者粉末状材料)。

在一个实施例中，设备包含一个喷射器，其作用是在(比如)气体源范围内向气体中加入添加剂，这种喷射器被设计为喷嘴式，布置在引导气体流的通道或者腔室中间范围内和/或沿着腔室或通道出口方向布置。

在一个实施例中，设备包含一个用于为喷射器提供添加剂的添加剂供应单元，最好采用漏斗形状并布置在喷射器上方和/或腔室或通道之外，添加剂供应单元借助一个L形供应通道与喷射器相连接。

在一个实施例中，设备包含一个用于冷却以及/或者加热气体的热交换器，热交换器直接布置在用于容纳或者引导气体流的腔室或者通道中，最好位于气体源入口处。

在一个实施例中，破碎单元包含一个测量环和一个叶轮。

附图说明

下面参考图1至3所示结构示例详细阐述本实用新型。其中：

图1：破碎设备示意图(正视图中的截面图)；

图2：间隙a示意图(正视图中的截面图)；

图3：带支撑板的冲击边缘或者冲击片示意图(正视图中的截面图)。

具体实施方式

图1展示了一种秸秆破碎设备，秸秆典型含水量在4％至8％之间，直径大约为6mm，长度大约为300mm至400mm。

可以通过将长度截短的方式供应秸秆，以便能够以更快的速度或者以更高的材料加工率在本设备中加工材料。

开始在本设备中加工时，供料区域1中的材料或者秸秆沿轴向方向到达星形轮6，星形轮6以大约100mm的间距与叶轮2布置在同一条轴18上，星形轮6的直径沿着材料流方向变大。秸秆15通过星形轮6的刀片7进行预破碎加工。通过这种方式可以避免缠绕在轴上的大长度材料成分堵塞和卡住叶轮。星形轮6的形状设计要求是：经过预破碎的秸秆沿径向方向被抛掷到叶轮2，并沿着轴向18均匀分布，从而使叶轮2的磨损可以从总体上得到降低。

经过预破碎的秸秆碰撞到径向布置的快速旋转叶轮2的(叶轮典型周长大约为1200mm至1600mm)冲击片8时，强大、高能量的剪切力、碰撞力、摩擦力、弯曲力和冲击力作用于秸秆颗粒。所产生的破碎效应尤其包括沿平行于纤维的方向劈开颗粒，其中劈开率为80％至85％。加工结果为碎片或者狭长细小的碎屑，其中纤维结构基本得到了保持，这些加工后的材料通过离心力沿着叶轮2冲击片8径向输送。

如果秸秆要在将来进一步加工成作为最终产品的装饰板，则不仅要求具有超过90％至95％的较高劈开率，还需要已破碎秸秆具有至少90mm至100mm的较大颗粒长度。

这种对于已破碎秸秆质量的高要求，可以参考图1和2所示的设备通过附加安装冲击环4满足。

冲击环4绕着与叶轮2和星形轮6相同的轴18旋转。通过使用空心轴，冲击环4可以沿着与叶轮相反的方向旋转。冲击环4旋转速度(比如)低于100U/min，与通常超过1000U/min的叶轮旋转速度相比非常小。

与叶轮2的冲击片8相似，冲击环4具有冲击边缘9。经过预粉碎的秸秆通过离心力在径向上沿着叶轮2的冲击片8运动，并且由于惯性作用离开冲击片8之后仍然在剪切区域3中延续叶轮的旋转运动。在那里经过预粉碎的秸秆遇到冲击片8，从而再次产生上述破碎效应。通过这种方式可以实现超过90％至95％的极高劈开率。已破碎材料最终通过离心力沿着冲击边缘9进入壳体17附近的出料区域5。

秸秆的秆部中通常具有间隔大约为120mm的结节。这种结节与茎秆相比具有特别高的强度，因此只有在付出较高成本的情况下才能劈开。仅设计有一个星形轮6和一个破碎用叶轮2的设备，只能劈开很少一部分这样的结节。通过附加安装一个冲击环4，可以劈开相对较多的结节。被劈开结节的比例通常低于通过破碎实现的上述材料劈开率。叶轮2的冲击片8和冲击环4的冲击边缘9结构相似。在前部环和后部环16之间固定有支架12。支架12基本处于径向方向上。但支架12可以处于不同的角度位置α、β。支架12用于固定磨损板10，磨损板从根本上构成冲击片8或者冲击边缘9，并与材料直接接触。

磨损板10具有一个或者多个用于借助螺纹连接件14进行固定的孔19。这种设计使磨损板10便于更换。此外支架还具有一个长孔13，通过长孔可以将磨损板10固定在不同的径向位置。针对叶轮2或者冲击环4的典型调节范围为0mm至50mm。

为了支撑磨损板10，可以在支架12和磨损板10之间设计可更换附加支撑板11，支撑板11布置在支架12和磨损板10之间(图3)。

叶轮2和冲击环4的磨损板10之间产生一个间隙a。长孔13按照以下方式安排：间隙a可以为5mm至105mm之间的典型值。通过挡块15不能将间隙宽度a设置得更小。

通过调节间隙a，可以有针对性影响破碎后的秸秆长度。采用这一设计，该设备就能以特别大的颗粒长度有针对性地破碎秸秆，其中颗粒长度中值超过50mm，或者平均颗粒长度位于大约90mm至100mm的范围内。这样就可以为后期深加工为高 质量最终产品(比如装饰板)而加工秸秆。

轻质、干燥、含纤维材料尤其包括芦苇或者芦苇杆。

轻质、干燥、含纤维材料尤其包括禾本科植物(比如水稻或者稻草、玉米、小麦、燕麦、黑麦或者香蒲科植物)的茎秆或者纤维。

轻质、干燥、含纤维材料尤其包括黄麻、大麻、亚麻、洋麻、棕榈叶或者西沙尔麻。

轻质、干燥、含纤维材料尤其包括椰子树、大豆作物、竹子、花生壳、轻质木材、木棉树、棉花作物或者动物毛。

轻质、干燥、含纤维材料尤其包括纺织废料、植物性废料、废纸或者其他轻质、干燥、含纤维废料。

在以上所述以及权利要求中，概念“秸秆”还包含其他的木质纤维材料，尤其是具有与秸秆相类似结构的材料比如芦苇、稻草或者竹子。

Claims (14)

1.一种破碎装置，用于破碎轻质干燥的纤维材料，所述破碎的材料具有颗粒长度平均值大于50mm，其中所述装置包括在叶轮(2)的冲击片(8)和冲击环(4)的冲击边缘(9)之间的间隙(a)，并且至少一个冲击片(8)和/或至少一个冲击边缘(9)配有用于固定磨损板或支撑板(11)的支架(12)，其特征在于：设有抽吸单元，所述抽吸单元将轻质干燥的纤维材料从供料区域(1)通过剪切区域(3)吸入至出料区域(5)，其中将破碎单元的出口连接至抽吸单元，以将材料抽吸通过所述破碎单元。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：用于破碎和输送预破碎的材料的叶轮(2)具有至少一个冲击片(8)，并且所述装置配有具有至少一个刀片(7)的星形轮(6)，以对材料进行预破碎并将预破碎的材料抛向叶轮(2)。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：配有冲击环(4)，所述冲击环(4)具有至少一个用于对预破碎的材料实施破碎的冲击边缘(9)。

4.根据上述权利要求任一所述的装置，其特征在于：冲击环(4)相对于叶轮(2)以相反方向旋转或者完全不旋转或者以较低转速同向旋转。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：设有间隙(a)的最小值限制件，所述最小值限制件为挡块(15)，所述挡块(15)将间隙(a)限制到至少1.5mm。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：一个或者多个冲击片(8)按照规定的角度位置(a,β)布置在叶轮(2)上，和/或一个或多个冲击边缘(9)按照规定的角度位置(a,β)布置在冲击环(4)上。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：至少一个冲击片(8)和/或至少一个冲击边缘(9)配有用于对预破碎的材料进行破碎和输送的可更换的磨损板(10)。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：至少一个冲击片(8)和/或至少一个冲击边缘(9)配有对磨损板(10)起加强作用的支撑板(11)。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：设有用于在支架(12)上调节和固定支撑板(11)和/或磨损板(10)的锁止装置，所述锁止装置包括长孔(13)和/或螺纹连接件(14)。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：连接至破碎单元出口端的通道与从气体源通向抽吸单元的一通道呈T形连接。

11.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：所述磨损板至少6mm厚。

12.根据权利要求7或11所述的装置，其特征在于：所述磨损板至多20mm厚。

13.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：所述磨损板至少10mm厚。

14.根据权利要求7、11或13所述的装置，其特征在于：所述磨损板至多14mm厚。