CN205580930U - 一种用于电子浆料的粘度测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电子浆料的粘度测试仪，包括：粘度计本体，其设置在支架上，粘度计本体具有转子和浆料罐；加热器，其内分体式设置有加热槽，加热槽的底部连接有微型潜水泵、温度计和U型加热管；温度控制储水槽，其设置在支架上，温度控制储水槽的底部通过第一乳胶管与加热槽连通；保温套，其具有腔体，保温套的外壁上设置有中空夹层，中空夹层的上设置有出水口和入水口；其中，微型潜水泵的出水口通过第二乳胶管与中空夹层的入水口连通将加热槽中被加热的水抽送至保温套；中空夹层的出水口通过第三乳胶管与加热槽连通将保温套中的加热水输送至加热槽以实现对浆料罐的保温。本粘度仪灵活程度高，操作性强，使用方便，具有实际使用价值。

Description

一种用于电子浆料的粘度测试仪

技术领域

本实用新型属于光伏电子浆料测试设备领域，具体涉及一种组件可分离式的用于电子浆料的粘度测试仪。

背景技术

太阳电池技术是基于20世纪影响最为深远的半导体工业而成长发展起来的。其中最重要的晶体硅太阳电池(Crystalline Silicon Solar Cell)技术与半导体制造技术紧密相关，硅太阳电池工艺的很大部分直接或间接从半导体工艺继承而来。

在高效、低成本的丝网印刷和高温烧结工艺还未用于太阳电池的制造技术以前，硅太阳电池的电极制备延续半导体制造工艺中的多种金属化技术，例如：真空蒸发沉积，化学电镀，溅射，金属化学气相沉积等等。这些技术的缺点，有的是制造成本高，设备昂贵，有的是污染环境、能耗大，有的是制程缓慢、效率低下。诸多因素综合叠加起来导致硅太阳电池的规模化、自动化生产难以实现。

浆料(Pastes)这种形式的材料的引入彻底改善了硅太阳电池电极制备的困境。正银浆料通过印刷烧结工艺，在硅太阳电池正面形成银栅线，并以此收集光生电流。硅太阳电池正银浆料主要含有四种成分：导电功能相银粉、有机成分、微细玻璃料以及改善电极性能的微量添加剂。其中的主成分为银粉和玻璃料，而银粉的含量占绝大多数。硅太阳电池制造流程中，印刷、烘干过程结束之后，疏松的厚膜银层附着于硅晶片，两者共同被送入烧结程序。随着温度升高到玻璃粉的熔化点以上，流动的玻璃体由于比金属银密度更大而向下渗透沉积。高温的玻璃液体熔穿硅片表层的减反射膜，为银颗粒与发射极硅基的电学接触创造前提条件。金属银在高温下会穿透氮化硅减反射膜漏洞，然后渗入到n型硅层，与硅产生接触。与此同时，分散的银粉在高温条件下熔化连接成致密的银层。

浆料作为光伏电池片的电极材料，起着收集光生载流子的作用，它的品质好坏直接影响着电池片的效率，因此浆料在生产的各个环节中，要对其物理、化学性质进行多方面的测试，以此达到相应的出厂指标。为了提高测试效率，相应的仪器必须具备较好的简易性和可操作性，以让研究人员在较短的时间内完成性质测试及其相关的工作。电子浆料粘度的测试至关重要，在粘度的测试过程中，电子浆料的温度会影响粘度的测试结果，需要对电子浆料的温度进行控制，而一般的加热器对温度的控制不够准确，导致粘度测试结果不准确；同时与粘度计本体配套使用加热槽的清洗也至关重要，但是一般的加热槽与加热器固定连接，清洗时加热器机身笨重，清洗不方便。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于电子浆料的粘度测试仪，包括：

粘度计本体，其设置在支架上，所述粘度计本体具有测试待测电子浆料粘度的转子和用于容纳待测电子浆料的浆料罐；

加热器，其内分体式设置有用于容纳水的加热槽，所述加热槽的底部可拆卸连接有微型潜水泵、温度计和U型加热管；

温度控制储水槽，其设置在支架上并位于加热槽的上方，所述温度控制储水槽的底部通过第一乳胶管与所述加热槽连通；

保温套，其具有用于容纳浆料罐的腔体，所述保温套的外壁上设置有中空夹层，所述中空夹层的上部设置有出水口，下部设置有入水口；

其中，所述微型潜水泵的出水口通过第二乳胶管与中空夹层的入水口连通将加热槽中被加热的水抽送至保温套；所述中空夹层的出水口通过第三乳胶管与加热槽连通将保温套中的加热水输送至加热槽以实现对浆料罐的保温。

优选的是，所述微型潜水泵、温度计和U型加热管与加热槽底部的可拆卸连接方式为：通过在所述加热槽的底部固定设置第一磁性材料层，而在微 型潜水泵、温度计和U型加热管的底部均设置铁质基座，将铁质基座吸附于磁性材料层上而实现微型潜水泵、温度计和U型加热管与加热槽底部的可拆卸连接。

优选的是，所述支架为伸缩杆；所述加热槽为不锈钢加热槽；所述铁质基座的底部设置有第二磁性材料层；所述温度控制储水槽与支架采用卡槽式连接；所述加热槽上设置有封盖。

优选的是，所述加热槽和温度控制储水槽的边缘均设置倒圆角结构。

优选的是，所述加热槽的侧壁固定设置有第一乳胶管固定筒，所述温度控制储水槽的底部通过第一乳胶管连接在所述第一乳胶管固定筒以实现加热槽与温度控制储水槽的连接。

优选的是，所述第一乳胶管固定筒的内径略大于所述第一乳胶管的外径。

优选的是，所述加热槽的侧壁固定设置有第二乳胶管固定筒和第三乳胶管固定筒，所述微型潜水泵的出水口连通至第二乳胶管固定筒的一端，所述中空夹层的入水口通过第二乳胶管与第二乳胶管固定筒的另一端连通将加热槽中被加热的水抽送至保温套；所述中空夹层的出水口通过第三乳胶管与第三乳胶管固定筒连通将保温套中的加热水输送至加热槽以实现对浆料罐的保温。

优选的是，所述第二乳胶管固定筒的内径略大于所述第二乳胶管的外径；所述第三乳胶管固定筒的内径略大于所述第三乳胶管的外径。

优选的是，所述加热器内设置有控制器，所述微型潜水泵、温度计和U型加热管分别与控制器连接，所述加热器的外部设置有与控制器连接的用于控制微型潜水泵的第一开关和用于控制U型加热管的第二开关；所述加热器的外部设置有与控制器连接的用于显示温度的温度显示器。

优选的是，所述保温套的腔体内设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器连接；所述第一乳胶管上设置有抽水泵，所述抽水泵与控制器连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：加热槽能从机身分离，因此在加热槽的清洗过程中不必搬动整个笨重的加热器机身，操作方便；温度控制储水槽以卡槽的方式固定于支架上部，它的主要作用是在温度偏高时，利用重力作用将常温水从温度控制储水槽中注入加热槽，以把温度控制在适宜的范围； 乳胶管固定筒的作用是用来固定乳胶管，其直径比乳胶管直径稍大，该直径差值能很好地满足乳胶管的固定与拆卸，方便加热槽的移动。另外，设备中的U型加热管、微型潜水泵和温度测试仪全部采用磁性吸附来进行固定，该方式在实现了零件牢固固定的同时也能方便地将其进行移动取离。本粘度仪灵活程度高，操作性强，使用方便，具有实际使用价值。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型所述的粘度测试仪的结构示意图；

图2为本实用新型粘度测试仪的加热器与加热槽的分体结构示意图；

图3为本实用新型所述加热槽的内部分体结构示意图；

图4为本实用新型所述温度控制储水槽的连接结构示意图；

图5为本实用新型所述乳胶管固定筒与乳胶管的连接结构示意图；

图6为本实用新型所述粘度测试仪的零部件结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1～6示出了本实用新型的一种用于电子浆料的粘度测试仪，包括：

粘度计本体1，其设置在支架2上，所述粘度计本体1具有测试待测电子浆料粘度的转子3和用于容纳待测电子浆料的浆料罐4；

加热器5，其内分体式设置有用于容纳水的加热槽6，所述加热槽6的底部可拆卸连接有微型潜水泵7、温度计8和U型加热管9；

温度控制储水槽10，其设置在支架2上并位于加热槽6的上方，所述温度控制储水槽10的底部通过第一乳胶管11与所述加热槽6连通；

保温套12，其具有用于容纳浆料罐4的腔体15，所述保温套12的外壁 上设置有中空夹层，所述中空夹层的上部设置有出水口13，下部设置有入水口14；

其中，所述微型潜水泵7的出水口通过第二乳胶管16与中空夹层的入水口14连通将加热槽6中被加热的水抽送至保温套12；所述中空夹层的出水口13通过第三乳胶管17与加热槽6连通将保温套中的加热水输送至加热槽6以实现对浆料罐4的保温；

在这种技术方案中，由于待测电子浆料的温度会影响电子浆料的粘度测试结果，因此需要保持电子浆料的温度恒定，因此将浆料罐4放入保温套内，并将待测的电子浆料加入浆料罐4，在加热槽6中加入水，设置加热器5中的U型加热管9对加热槽6中的水进行加热，然后微型潜水泵7将加热槽6中加热的水通过第二乳胶管16输送至保温套12的中空夹层，对浆料罐4中的电子浆料进行保温，中空夹层的出水口13通过第三乳胶管17将中空夹层中的水回送至加热槽6，对浆料罐中的电子浆料进行循环加热保温，加热器5上设置有温度显示器，能够显示加热槽6中加热水的温度，当发现温度显示器中的水温的温度超过测试时需要的温度时，可以通过第一乳胶管11将温度控制储水槽10中的冷水输送至加热槽6，由于加热槽6与温度控制储水槽10存在高度差，因此可利用重力作用将温度控制储水槽中的水注入加热槽，以使加热槽中水的温度控制在一适宜的工作值，起到调节降温的作用，对加热槽6中的水温进行控制，以实现粘度测试的目的；此外，如图2所示，加热槽6与加热器5摒弃了传统的一体式结构，采取了独立的分体式结构设计，这使得加热槽6在清洗、清洁过程中，可直接从加热器5主体中移除，避免了笨重机身的移动，使用方便，加热槽6内部可拆卸连接有微型潜水泵7、温度计8和U型加热管9，该连接方法能很好地满足零部件的固定和转移，功能实用；同时，粘度计本体1内设置有粘度测试控制器，在粘度计本体的外部设置有与粘度测试控制器连接的粘度测试值显示器、测试开关、参数调节开关等。

在上述技术方案中，所述微型潜水泵7、温度计8和U型加热管9与加热槽6底部的可拆卸连接方式为：通过在所述加热槽6的底部固定设置第一磁性材料层，而在微型潜水泵7、温度计8和U型加热管9的底部均设置铁 质基座，将铁质基座吸附于磁性材料层上而实现微型潜水泵7、温度计8和U型加热管9与加热槽底部的可拆卸连接，采用这种连接方式，方便设备的拆卸和更换。

在上述技术方案中，所述支架2为伸缩杆，这样可以方便调整粘度测试的高度；所述加热槽6为不锈钢加热槽；所述铁质基座的底部设置有第二磁性材料层，这样可以使微型潜水泵7、温度计8和U型加热管9的固定更加的稳定；如图4所示，所述温度控制储水槽10与支架2采用卡槽式连接，该连接方式使得温度控制储水槽和支架有较大的接触面积，具有较高的强度，能有效防止水槽的晃动，同时温度控制储水槽也能方便地从支架取下，装卸灵活；所述加热槽6上设置有封盖26。

在上述技术方案中，所述加热槽6和温度控制储水槽10的边缘均设置倒圆角结构，加热槽的侧面棱和底部的棱全部采用倒圆角的方式，相比于直角结构，采用这种方式避免了常规直角棱中污垢难于清理的缺陷。

在上述技术方案中，所述加热槽6的侧壁固定焊接有第一乳胶管固定筒18，所述温度控制储水槽10的底部通过第一乳胶管11连接在所述第一乳胶管固定筒18以实现加热槽6与温度控制储水槽的连接，采用这种方式，将第一乳胶管11放入第一乳胶管固定筒18至一深度，即实现了固定功能；将第一乳胶管11取出，即实现了移除功能，功能实用，操作方便。

在上述技术方案中，所述第一乳胶管固定筒18的内径略大于所述第一乳胶管11的外径，采用这种方式，方便乳胶管的装入与取出。

在上述技术方案中，所述加热槽6的侧壁固定焊接有第二乳胶管固定筒19和第三乳胶管固定筒20，所述微型潜水泵7的出水口连通至第二乳胶管固定筒19的一端，所述中空夹层的入水口14通过第二乳胶管16与第二乳胶管固定筒19的另一端连通将加热槽6中被加热的水抽送至保温套12；所述中空夹层的出水口13通过第三乳胶管17与第三乳胶管固定筒20连通将保温套12中的加热水输送至加热槽6以实现对浆料罐的保温，采用这种方式，如图5所示，将第二乳胶管16放入第二乳胶管固定筒19至一深度，即实现了固定功能；将第二乳胶管16取出，即实现了移除功能，功能实用，操作方便。

在上述技术方案中，所述所述第二乳胶管固定筒19的内径略大于所述第 二乳胶管16的外径；所述第三乳胶管固定筒20的内径略大于所述第三乳胶管17的外径。

在上述技术方案中，所述加热器5内设置有控制器，所述微型潜水泵7、温度计8和U型加热管9分别与控制器连接，所述加热器5的外部设置有与控制器连接的用于控制微型潜水泵7的第一开关21和用于控制U型加热管9的第二开关22；所述加热器5的外部设置有与控制器连接的用于显示温度的温度显示器23。

在另一种实施例中，所述保温套12的腔体内设置有温度传感器24，所述温度传感器24与控制器连接；所述第一乳胶管11上设置有抽水泵25，所述抽水泵25与控制器连接，在这种技术方案中，温度传感器24将检测到的温度信号传送至控制器，控制器内的计算机将实测的温度信号与设定温度信号进行比较，当温度超过预设温度值时，控制器控制抽水泵25的开启将温度控制储水槽10中的冷水抽送至加热槽6进行降温。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的用于电子浆料的粘度测试仪的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种用于电子浆料的粘度测试仪，其特征在于，包括：

粘度计本体，其设置在支架上，所述粘度计本体具有测试待测电子浆料粘度的转子和用于容纳待测电子浆料的浆料罐；

加热器，其内分体式设置有用于容纳水的加热槽，所述加热槽的底部可拆卸连接有微型潜水泵、温度计和U型加热管；

温度控制储水槽，其设置在支架上并位于加热槽的上方，所述温度控制储水槽的底部通过第一乳胶管与所述加热槽连通；

保温套，其具有用于容纳浆料罐的腔体，所述保温套的外壁上设置有中空夹层，所述中空夹层的上部设置有出水口，下部设置有入水口；

其中，所述微型潜水泵的出水口通过第二乳胶管与中空夹层的入水口连通将加热槽中被加热的水抽送至保温套；所述中空夹层的出水口通过第三乳胶管与加热槽连通将保温套中的加热水输送至加热槽以实现对浆料罐的保温。

2.如权利要求1所述的用于电子浆料的粘度测试仪，其特征在于，所述微型潜水泵、温度计和U型加热管与加热槽底部的可拆卸连接方式为：通过在所述加热槽的底部固定设置第一磁性材料层，而在微型潜水泵、温度计和U型加热管的底部均设置铁质基座，将铁质基座吸附于磁性材料层上而实现微型潜水泵、温度计和U型加热管与加热槽底部的可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的用于电子浆料的粘度测试仪，其特征在于，所述支架为伸缩杆；所述加热槽为不锈钢加热槽；所述铁质基座的底部设置有第二磁性材料层；所述温度控制储水槽与支架采用卡槽式连接；所述加热槽上设置有封盖。

4.如权利要求1所述的用于电子浆料的粘度测试仪，其特征在于，所述加热槽和温度控制储水槽的边缘均设置倒圆角结构。

5.如权利要求1所述的用于电子浆料的粘度测试仪，其特征在于，所述加热槽的侧壁固定设置有第一乳胶管固定筒，所述温度控制储水槽的底部通过第一乳胶管连接在所述第一乳胶管固定筒以实现加热槽与温度控制储水槽 的连接。

6.如权利要求5所述的用于电子浆料的粘度测试仪，其特征在于，所述第一乳胶管固定筒的内径略大于所述第一乳胶管的外径。

7.如权利要求1所述的用于电子浆料的粘度测试仪，其特征在于，所述加热槽的侧壁固定设置有第二乳胶管固定筒和第三乳胶管固定筒，所述微型潜水泵的出水口连通至第二乳胶管固定筒的一端，所述中空夹层的入水口通过第二乳胶管与第二乳胶管固定筒的另一端连通将加热槽中被加热的水抽送至保温套；所述中空夹层的出水口通过第三乳胶管与第三乳胶管固定筒连通将保温套中的加热水输送至加热槽以实现对浆料罐的保温。

8.如权利要求1所述的用于电子浆料的粘度测试仪，其特征在于，所述第二乳胶管固定筒的内径略大于所述第二乳胶管的外径；所述第三乳胶管固定筒的内径略大于所述第三乳胶管的外径。

9.如权利要求1所述的用于电子浆料的粘度测试仪，其特征在于，所述加热器内设置有控制器，所述微型潜水泵、温度计和U型加热管分别与控制器连接，所述加热器的外部设置有与控制器连接的用于控制微型潜水泵的第一开关和用于控制U型加热管的第二开关；所述加热器的外部设置有与控制器连接的用于显示温度的温度显示器。

10.如权利要求9所述的用于电子浆料的粘度测试仪，其特征在于，所述保温套的腔体内设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器连接；所述第一乳胶管上设置有抽水泵，所述抽水泵与控制器连接。