CN205577341U - 限位件和地板支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限位件，其包括基座、第一导向构件、第二导向构件和第三导向构件；所述基座呈长条状；所述第一导向构件设置于所述基座上，所述第一导向构件的长度方向与所述基座的长度方向垂直；所述第二导向构件和第三导向构件均设置于所述基座上，且分别位于所述第一导向构件的两侧，且所述第二导向构件和第三导向构件的长度方向均与所述基座的长度方向平行。本实用新型的限位件在使用时，其基座安装于横梁的凹陷部内，安装方便，其第一导向构件、第二导向构件和第三导向构件能实现对地板的固定，能够有效的限制地板的移位，从根本上解决了地板的错缝问题。本实用新型还公开了一种地板支架。

Description

限位件和地板支架

技术领域

本实用新型涉及地板的支撑装置，尤其涉及一种限位件和地板支架。

背景技术

当前，应用于机房、控制室等场所的防静电架空活动地板，结构上只是将地板边缘口架设在其支架上端，有的经过改进，在支架上端设有塑胶等非金属材质的胶垫起到缓冲、限位的作用，但仅仅在支架上端设有限位元件，且是强度很低的非金属材质，导致防静电地板经过多次铺装后，非金属材质的限位件变形、损坏，此时仅靠相邻板面之间的相互制约来限制地板在水平方向上的移动，会造成较为严重的错缝现象。

且由于传统的防静电地板支架，通常是借助支腿将各个横梁连在一起的，整个支架的整体性不强，地板边缘口直接安装在每个支架上端，如果每个支架高度控制不好，就会给支架顶面的平整度带来很大的影响。此外，由于传统的支架系统，支腿承担绝大多数承重任务，而横梁较多的承担的是拉结作用，故传统的支架系统承重不是太好。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种限位件，该限位件应用于地板支架之中，能防止地板的移动，使得地板之间不会产生缝隙。

本实用新型的另一个目的是提供一种地板支架，其包括前述的限位件，而且所述地板支架的支腿的高度可调，当地板安装于所述地板支架上时，比较平整。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种限位件，其包括基座、第一导向构件、第二导向构件和第三导向构件；

所述基座呈长条状；

所述第一导向构件设置于所述基座上，所述第一导向构件的长度方向与所述基座的长度方向垂直；

所述第二导向构件和第三导向构件均设置于所述基座上，且分别位于所述第一导向构件的两侧，且所述第二导向构件和第三导向构件的长度方向均与所述基座的长度方向平行。

可选的，所述基座的横截面为梯形，所述梯形长度较短的底边形成所述基座的下表面，所述梯形长度较长的底边形成所述基座的上表面。

可选的，所述梯形为等腰梯形。

可选的，所述第一导向构件、第二导向构件和第三导向构件的横截面为等腰梯形，所述等腰梯形的长度较长的底边形成所述第一导向构件、第二导向构件和第三导向构件与所述基座的接触面。

可选的，所述第一导向构件在长度方向上分别延伸超过所述基座的前后两个侧表面，且所述第一导向构件的厚度为所述基座的上表面的宽度的1/4-1/2。

可选的，所述第二导向构件和第三导向构件关于所述第一导向构件对称。

可选的，所述第一导向构件、第二导向构件和第三导向构件的高度相同。

可选的，所述限位件还包括沿所述基座的长度方向的侧表面上形成的多个加强筋，所述加强筋沿所述基座的侧表面自上而下延伸，且所述加强筋的横截面为半圆形。

本实用新型解决技术问题还采用如下技术方案：一种地板支架，其包括支腿、连接杆、横梁和限位件；

所述支腿包括支杆、高度调节杆和托架；所述支杆的下端固定有垫脚，所述支杆的上端呈空心状；所述高度调节杆的外表面上形成有外螺纹，且所述高度调节杆上安装有两个相同的螺母；所述高度调节杆的上端固定有托架，所述高度调节杆的下端插入所述支杆的上端，所述螺母支撑于所述支杆上端的外壁上；所述托架的横截面呈U型，所述U型托架的下端固定于所述高度调节杆的上端，所述U型托架的两个侧壁的上端分别向外延伸形成有连接部；

所述横梁设置于所述U型托架的容置槽内，所述横梁上形成有凹陷部，所述限位件设置于所述横梁的凹陷部内；

所述连接杆的一端固定于所述U型托架的连接部上，所述连接杆的另一端固定于其他的U型托架的连接部上。

可选的，所述横梁为中空的方形框架，在所述方形框架的上壁向内凹陷形成凹陷部，所述凹陷部的底壁与所述方形框架的底壁之间设置有支撑部；所述限位件的基座设置于所述凹陷部内。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的限位件在使用时，其基座安装于横梁的凹陷部内，安装方便，其第一导向构件、第二导向构件和第三导向构件能实现对地板的固定，能够有效的限制地板的移位，从根本上解决了地板的错缝问题。

附图说明

图1为本实用新型的限位件的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型的地板支架的结构示意图；

图5为本实用新型的横梁的横截面结构示意图；

图6为本实用新型的托架的结构示意图；

图7为本实用新型的托架和高度调节杆的连接关系示意图；

图8为本实用新型的托架的另一结构示意图；

图中标记示意为：1-基座；2-第一导向构件；3-第二导向构件；4-第三导向构件；5-加强筋；10-垫脚；11-支杆；12-高度调节杆；13-托架；14-横梁；15-连接杆。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种限位件，所述限位件包括基座1、第一导向构件2、第二导向构件3和第三导向构件4。

所述基座呈长条状，其长度方向为左右方向。本实施例中，所述基座的横截面可以为长方形；参考图1，当然所述基座的横截面也可以为梯形，优选地，所述梯形为等腰梯形，所述等腰梯形长度较短的底边形成所述基座的下表面，所述等腰梯形长度较长的底边形成所述基座的上表面。

所述第一导向构件设置于所述基座上，且位于所述基座的长度方向上的中部，本实施例中，所述第一导向构件在长度方向上分别延伸超过所述基座的前后两个侧表面，且所述第一导向构件的厚度为所述基座的上表面的宽度的1/4-1/2，优选地，所述第一导向构件的厚度为所述基座的上表面的宽度的1/3，即可以将所述第一导向构件的厚度设计为2mm；所述第一导向构件的长度方向与所述基座的长度方向垂直；所述第一导向构件的高度可以与所述基座的高度相同，即9.5mm。

所述第二导向构件和第三导向构件均设置于所述基座上，且分别位于所述第一导向构件的两侧，本实施例中，更具体地，所述第二导向构件和第三导向构件关于所述第一导向构件对称；且所述第二导向构件和第三导向构件的长度方向均与所述基座的长度方向平行，所述第二导向构件和第三导向构件的厚度和高度均与所述第一导向构件的厚度和高度相同。更优选地，所述第二导向构件和第三导向构件在同一平面上，且均位于所述基座的前后方向的中心。

本实施例中，参考图1，所述第二导向构件的左端距离所述基座左端的距离与所述第二导向构件的右端距离所述第一导向构件的距离相同，同时，所述第三导向构件的右端距离所述基座右端的距离与所述第三导向构件的左端距离所述第一导向构件的距离相同。

为方便将所述限位件插入横杆，本实施例中，所述限位件的基座的下端的长度方向的棱边均形成为圆角，所述圆角的半径为1-3mm。

而且，沿所述基座的长度方向的侧表面上形成有多个加强筋5，所述加强筋沿所述基座的侧表面自上而下延伸，且所述加强筋的横截面为半圆形；本实施例中，所述加强筋的数量为6个，即所述基座的前侧表面上设置有三个，且这三个加强筋等间距设置；所述基座的后侧表面上设置有三个加强筋，这三个加强筋(位于所述基座的后侧表面上的加强筋)也等间距设置。

实施例2

本实施例提供了一种地板支架，所述地板支架包括支腿、连接杆15、横梁14和限位件；

所述支腿包括支杆11、高度调节杆12和托架13；所述支杆的下端固定有垫脚10，所述垫脚形成为方形，且所述支杆的下端固定于所述方形垫脚的中心位置处。本实施例中，所述支杆的上端呈空心状。所述高度调节杆的外表面上形成有外螺纹，且所述高度调节杆上安装有两个相同的螺母，且所述高度调节杆的上端固定有托架，所述高度调节杆的下端插入所述支杆的上端，所述螺母支撑于所述支杆上端的外壁上；本实施例中，可以通过螺母调节所述托架的高度，从而使得所述支架的上端形成为一个平面，此时可以通过另一个螺母将与所述支架的上端接触的螺母固定。本实施例中，所述托架的横截面呈U型，所述U型托架的下端固定于所述高度调节杆的上端，所述U型托架的两个侧壁的上端的至少一个向外延伸形成有连接部。

所述横梁设置于所述U型托架的容置槽内，所述连接杆的一端固定于所述U型托架的连接部上，所述连接杆的另一端固定于其他的U型托架的连接部上。

本实施例中，所述横梁为中空的方形框架，在所述方形框架的上壁向内凹陷形成凹陷部，所述凹陷部的底壁与所述方形框架的底壁之间设置有支撑部；本实施例中，所述凹陷部形成有容置空间，所述容置空间用于容置所述限位件的基座。本实施例中，所述凹陷部的横截面呈倒梯形，以与所述限位件的基座相配合。

本实施例中，优选的，所述横梁的材质为铝或者铝合金，所述限位件的材质为金属。

本实施例中，所述支腿设置为多个，所述多个支腿按照多行多列的方式设置，所述横梁依次穿过位于同一行的支架，同时，所述连接杆用于连接相邻行同列的支腿。

本实用新型由于采用了将足够长度的铝型材用于所述横梁，更好的将各个支腿连接在一起，支架系统的整体性增强，提高了地板的平整度。而且由于采用了所述横梁上部的凹陷部呈倒梯形结构，易于限位件的嵌入。

本实用新型由于采用了所述横梁整体为中空的框型结构，除能节省大量的材料外，还可根据客户的不同要求定制不同样式的框型结构，实用性极强。

本实用新型由于采用了所述限位件为金属材质，强度高，不易损坏。所述限位件的第一导向构件、第二导向构件和第三导向构件均为等腰梯形体结构，更有利于地板的安装。所述限位件下部的倒等腰梯形体结构的基座配合横梁的凹陷部，安装方便。所述限位件的基座的两侧分别设有三道加强筋，使限位件能更紧密的嵌入在横梁的凹陷部内，不发生滑动、移位。将所述限位件按地板模数嵌入横梁的凹槽内，能够有效的限制地板的移位，从根本上解决了地板的错缝问题。

更进一步，本实施例中，可以采用在横梁上表面粘贴防静电胶条，在有效实现释放静电的作用的同时，还能起到地板与横梁的缓冲作用。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种限位件，其特征在于，包括基座、第一导向构件、第二导向构件和第三导向构件；

所述基座呈长条状；

所述第一导向构件设置于所述基座上，所述第一导向构件的长度方向与所述基座的长度方向垂直；

所述第二导向构件和第三导向构件均设置于所述基座上，且分别位于所述第一导向构件的两侧，且所述第二导向构件和第三导向构件的长度方向均与所述基座的长度方向平行。

2.根据权利要求1所述的限位件，其特征在于，所述基座的横截面为梯形，所述梯形长度较短的底边形成所述基座的下表面，所述梯形长度较长的底边形成所述基座的上表面。

3.根据权利要求2所述的限位件，其特征在于，所述梯形为等腰梯形。

4.根据权利要求2所述的限位件，其特征在于，所述第一导向构件、第二导向构件和第三导向构件的横截面为等腰梯形，所述等腰梯形的长度较长的底边形成所述第一导向构件、第二导向构件和第三导向构件与所述基座的接触面。

5.根据权利要求4所述的限位件，其特征在于，所述第一导向构件在长度方向上分别延伸超过所述基座的前后两个侧表面，且所述第一导向构件的厚度为所述基座的上表面的宽度的1/4-1/2。

6.根据权利要求5所述的限位件，其特征在于，所述第二导向构件和第三导向构件关于所述第一导向构件对称。

7.根据权利要求6所述的限位件，其特征在于，所述第一导向构件、第二导向构件和第三导向构件的高度相同。

8.根据权利要求7所述的限位件，其特征在于，还包括沿所述基座的长度方向的侧表面上形成的多个加强筋，所述加强筋沿所述基座的侧表面自上而下延伸，且所述加强筋的横截面为半圆形。

9.一种地板支架，其特征在于，包括支腿、连接杆、横梁和权利要求1-8中所述的限位件；

所述支腿包括支杆、高度调节杆和托架；所述支杆的下端固定有垫脚，所述支杆的上端呈空心状；所述高度调节杆的外表面上形成有外螺纹，且所述高度调节杆上安装有两个相同的螺母；所述高度调节杆的上端固定有托架，所述高度调节杆的下端插入所述支杆的上端，所述螺母支撑于所述支杆上端的外壁上；所述托架的横截面呈U型，所述U型托架的下端固定于所述高度调节杆的上端，所述U型托架的两个侧壁的上端分别向外延伸形成有连接部；

所述横梁设置于所述U型托架的容置槽内，所述横梁上形成有凹陷部，所述限位件设置于所述横梁的凹陷部内；

所述连接杆的一端固定于所述U型托架的连接部上，所述连接杆的另一端固定于其他的U型托架的连接部上。

10.根据权利要求9所述的地板支架，其特征在于，所述横梁为中空的方形框架，在所述方形框架的上壁向内凹陷形成凹陷部，所述凹陷部的底壁与所述方形框架的底壁之间设置有支撑部；所述限位件的基座设置于所述凹陷部内。