CN205572866U - 一种全自动快速泄压多层模压发泡装置 - Google Patents
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Abstract
一种全自动快速泄压多层模压发泡装置，包括依次相连的顶板、立柱、加热板、模具、推动平台、底座、输油管、油缸、PLC自动控制柜；底座通过输油管与油缸相连，底座与油缸之间还设有回油管。通过使用全自动快速泄压多层模压发泡装置，开模速度快，无需人工进行取片，降低了人员劳动强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模压发泡装置，特别是适用于全自动快速泄压多层模压发泡装置。
背景技术
目前模压发泡机生产工艺为：称料→装模→启动合模→发泡→泄压开模→取片→人工喷脱模剂→再进行下一模装料生产。其中在泄压开模时，一方面，由于传统的模压发泡机油缸下置柱塞上行，工作时通过油压上升来给予模具压力，在泄压时，由于是柱塞缸，下落时只能靠自身重力，油靠自身压力经油泵回流至油缸，下落速度较慢，通常为3m/s，生产效率较低；另一方面，泄压开模时，发泡板材瞬间膨胀弹出，弹出时，发泡板材会弹出热板外200至1000mm不等，然后通过人工一片一片取出，较大或较重的则需要2-4人同时操作，费时费力，效率低，劳动强度较大，且开模时加热模板中释放出诸如萘胺、丙烯腈、非甲烷总烃、硫化氢等有毒有害气体，对人体产生不利影响。
发明内容
本实用新型解决了目前模压发泡机泄压开模时下落速度慢、人工取片、劳动强度大、生产效率低等问题，通过使用全自动快速泄压多层模压发泡装置，开模速度快，无需人工进行取片， 降低了人员劳动强度，提高了生产效率。
本实用新型采用的技术方案是：一种全自动快速泄压多层模压发泡装置，包括依次相连的顶板、立柱、加热板、模具、推动平台、底座、输油管、油缸、PLC自动控制柜；底座通过输油管与油缸相连，底座与油缸之间还设有回油管，回油管可提高回油速率，提高开模速度。
所述的一种全自动快速泄压多层模压发泡装置，其模具出口设有自动收板机，自动收板机内置传动轴、传动带、滚轴，传动轴依靠传动带带动滚轴，滚轴出口设有自动输送小车，通过自动收板机将板材输送至自动输送小车，小车可将板材运输至下一道工序，无需人工取片，效率高，人员劳动强度低。
所述的一种全自动快速泄压多层模压发泡装置，其模具内表面为铬材质，可有效防止模具内部粘料，无需人工喷脱模剂即可进行下一模装料生产。
所述的一种全自动快速泄压多层模压发泡装置，其PLC自动控制柜采用远程控制，有效避免有毒有害物质多人员的不利影响。
本实用新型的有益效果：通过使用全自动快速泄压多层模压发泡装置，开模速度快，无需人工进行取片， 降低了人员劳动强度，提高了生产效率。本实用新型具有结构简单、发泡快、操作方便等优点。本实用新型可适用于聚氯乙烯塑料发泡板的生产过程。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图1-3中，1为顶板，2为加热板，3为滚轴，4为板材，5为模具，6为推动平台，7为底座，8为油缸，9为输油管，10为PLC自动控制柜，11为立柱，12为自动输送小车，13为自动收板机，14为传动带，15为传动轴，16为回油管。
具体实施方式
参照附图1-3，一种全自动快速泄压多层模压发泡装置，包括依次相连的顶板、立柱、加热板、模具、推动平台、底座、输油管、油缸、PLC自动控制柜；底座通过输油管与油缸相连，底座与油缸之间还设有回油管，回油管可提高回油速率，提高开模速度。
另一实施例不同之处在于其模具出口设有自动收板机，自动收板机内置传动轴、传动带、滚轴，传动轴依靠传动带带动滚轴，滚轴出口设有自动输送小车，通过自动收板机将板材输送至自动输送小车，小车可将板材运输至下一道工序，无需人工取片，效率高，人员劳动强度低。
另一实施例不同之处在于其模具内表面为铬材质，可有效防止模具内部粘料，无需人工喷脱模剂即可进行下一模装料生产。
另一实施例不同之处在于其PLC自动控制柜采用远程控制，有效避免有毒有害物质多人员的不利影响。
本实用新型的操作原理：按发泡板配方要求配料并装模，启动合模，油缸内的油在油泵的作用下进入底座，并使推动平台上移从而推动模具、加热板完成合模，完成合模后，启动加热系统，加热板温度升高，开始进行发泡发泡完成后，打开回油管上的回油阀，油靠自身压力快速回流至油缸，推动平台下移，模具与加热板分离，板材瞬间弹出，待板材形态稳定后，启动自动收板机，自动收板机底部传动轴转动，带动传动带，传动带带动滚轴，滚轴通过滚动将板材输送至自动输送小车，自动输送小车将板材送往下一道工序，全自动快速泄压多层模压发泡装置开始进行下一模装料生产。
Claims (4)
1.一种全自动快速泄压多层模压发泡装置，其特征在于包括依次相连的顶板、立柱、加热板、模具、推动平台、底座、输油管、油缸、PLC自动控制柜；底座通过输油管与油缸相连，底座与油缸之间还设有回油管。
2.根据权利要求1所述的一种全自动快速泄压多层模压发泡装置，其特征在于：模具出口设有自动收板机，自动收板机内置传动轴、传动带、滚轴，传动轴依靠传动带带动滚轴，滚轴出口设有自动输送小车。
3.根据权利要求1所述的一种全自动快速泄压多层模压发泡装置，其特征在于：模具内表面为铬材质。
4.根据权利要求1所述的一种全自动快速泄压多层模压发泡装置，其特征在于：PLC自动控制柜采用远程控制。
Priority Applications (1)
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| CN201620209772.0U CN205572866U (zh) | 2016-03-18 | 2016-03-18 | 一种全自动快速泄压多层模压发泡装置 |
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Publications (1)
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN110524780A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-03 | 宁波格林美孚新材料科技有限公司 | 一种多层成型模具及使用其的发泡材料多层成型工艺 |
| CN111186069A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-05-22 | 泉州市勤峰机械制造有限公司 | 一种高效eva发泡成型机 |
| CN111923315A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-11-13 | 芜湖市卓人汽车配件有限责任公司 | 一种pe发泡的模具热发座结构 |
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2016
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| CN110524780A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-03 | 宁波格林美孚新材料科技有限公司 | 一种多层成型模具及使用其的发泡材料多层成型工艺 |
| CN110524780B (zh) * | 2019-09-30 | 2024-01-30 | 宁波格林美孚新材料科技有限公司 | 一种多层成型模具及使用其的发泡材料多层成型工艺 |
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