CN205572143U - 滚筒抛丸清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚筒抛丸清洗机，其技术方案要点是：包括底座、立于底座两侧的支架、架设在支架上的滚筒，所述滚筒的下方设有集料盘，所述底座的一侧设有驱动滚筒在支架上转动的驱动电机，所述滚筒的侧壁设有孔口，所述滚筒侧壁的两端设有限位架，所述限位架上滑移连接有用于封闭孔口的盖板，所述限位架上还设有用于抵紧盖板于孔口上的抵紧螺钉。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗机领域，特别涉及一种滚筒抛丸清洗机。
背景技术
滚筒抛丸清洗机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。它适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成，例如，公告号为CN201989051U的中国专利公开的一种滚筒式抛丸机。
目前，实际生产中有一种滚筒抛丸清洗机，如附图1所示，包括底座1，底座1的两端立有支架2，滚筒3通过转轴18架于两支架2上，底座1的一端还设有驱动转轴转动的驱动电机5，滚筒3的下方还设有收集产品的集料盘4，其中，滚筒3的侧壁上沿滚筒3的轴向设有用于装料、卸料的孔口6，孔口6上盖有盖板8，盖板8通过锁紧螺钉17锁紧于孔口6上。在实际生产中，装料、卸料均需要将滚筒转至孔口朝上，将螺钉卸下，拿下盖板再进行操作。卸料时，若先将孔口朝上取下盖板后再转动滚筒将孔口转向下方进行物料的倾倒，此过程由于转动过程中盖板已经取下，故倾倒时易造成物料散出，部分物料不能落到集料盘中，因此最好是当孔口转至下方时再进行盖板的取下。上述结构若将孔口朝下则物料就会压于孔口处的盖板上，此时拧下一端的螺丝时，盖板容易直接受力脱出，不易控制，操作不便，因此，需要设计一种盖板方便在孔口转至下方时再取下的结构。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚筒抛丸清洗机，其盖板方便在孔口转至下方时再取下。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚筒抛丸清洗机，包括底座、立于底座两侧的支架、架设在支架上的滚筒，所述滚筒的下方设有集料盘，所述底座的一侧设有驱动滚筒在支架上转动的驱动电机，所述滚筒的侧壁设有孔口，所述滚筒侧壁的两端设有限位架，所述限位架上滑移连接有用于封闭孔口的盖板，所述限位架上还设有用于抵紧盖板于孔口上的抵紧螺钉。
通过上述技术方案，限位架设于滚筒侧壁的两侧，盖板插于两限位架之间正好盖住孔口，通过限位架上的抵紧螺钉可以将盖板朝向孔口推进，使盖板紧紧压在孔口上实现密封；当滚筒内的工件加工完成后，可以转动滚筒使孔口朝下对准集料盘，然后松动限位架上的抵紧螺钉，此时由于孔口朝下，故工件和抛丸会将盖板向下压，但是由于抵紧螺钉仅仅是松动一下使盖板可以抽出，抵紧螺钉仍然可以抵住盖板防止盖板落下，此时不会造成工件、抛丸和盖板的突然落下，孔口的开口在控制之中，这时，将盖板向外抽出，可以让工件和抛丸完美的落入集料盘中，盖板在限位架上抽出时方便控制，取下方便。
优选的，所述盖板的中部沿盖板的滑移方向设有凸条，所述抵紧螺钉抵紧于凸条的上表面。
通过上述技术方案，由于滚筒在工作时不停的转动，此时抛丸和工件会不断的撞击滚筒内壁，此时盖于孔口的盖板会不断经受撞击而易发生变形，这里，撞击最频繁的位置为盖板的中部位置，同时盖板容易产生外凸变形影响孔口的密封性；此处通过在盖板的中部位置沿盖板的滑移方向也即沿孔口的长度方向设置凸条，凸条可以有效的增强盖板的强度，防止盖板中部发生变形。
优选的，所述凸条呈中空设置。
通过上述技术方案，由于凸条的体积较大，故其重量较重，增加了滚筒一侧的重量，当滚筒转动时容易产生较大振动，此处通过中空设置一来可以防止滚筒单侧重量过于偏重，二来可以节省材料，节约成本。
优选的，所述限位架上设有阶梯槽，所述阶梯槽包括供盖板穿设的第一滑移槽、供凸条穿设的第二滑移槽。
通过上述技术方案，限位架上的第二滑移槽可以在盖板进行抽插时给凸条进行让位，同时，阶梯槽对盖板的限位效果更加稳定；在操作过程中松动抵紧螺钉时，第一滑移槽和第二滑移槽之间的台阶处可以有效的限制盖板向下移动，防止在拧动抵紧螺钉时，盖板由于重力过度的下移，同时第二滑移槽可以对凸条进行左右限位，起到一定的导向作用。
优选的，所述盖板的一端设有便于盖板抽出于固定架的拉环。
通过上述技术方案，当需要抽出盖板时，可以通过拉环将盖板顺利的拉出，实现工件和抛丸的倾倒。
优选的，所述拉环上手握取的一端设有凹陷部。
通过上述技术方案，当手握住拉环时，手指可以嵌到凹陷部内，凹陷部正好符合手指的轮廓，当拉动拉环时可以方便手指施力，同时，不易产生手指的疼痛感。
优选的，所述盖板和孔口之间还设有橡胶垫。
通过上述技术方案，抛丸和工件撞击盖板时容易造成盖板破坏，这里，橡胶垫韧性好，通过橡胶垫减轻工件和抛丸对盖板造成的伤害。
优选的，所述集料盘位于底座的一侧，两支架之间设有用于将物料导入集料盘中的导料板。
通过上述技术方案，当集料盘放置于滚筒的正下方时，工件和抛丸倾倒下来，再从集料盘中取出工件由于空间的限制会造成不便，故这里，将集料盘放置于滚筒的下方底座的一侧，然后再通过位于滚筒正下方的导料板将工件和抛丸导入集料盘中，方便工件的取出和抛丸的清理。
优选的，所述集料盘包括物件盘、置于物件盘下方的抛丸盘，所述物件盘的底面上设有便于抛丸落入抛丸盘中的若干通孔。
通过上述技术方案，由于工件和抛丸是一起从滚筒中倾倒而出的，故工件和抛丸会一起混于集料盘中，在取出工件时造成不便，这里，通过物件盘与抛丸盘将两者进行分离，当抛丸落入物件盘中时，会通过物件盘底部的通孔中下落到抛丸盘内实现工件和抛丸的有效分离，方便进行工件和抛丸的分开处理。
优选的，所述滚筒呈六棱柱状。
通过上述技术方案，滚筒通过不停的转动来达到工件和抛丸的混合撞击，实现打磨、清洗工件的效果，当滚筒呈圆筒形时，抛丸在滚筒中的窜动力度不大，打磨和清洗效果不佳；这里，使用六棱柱状的滚筒，当滚筒转动时，每转到滚筒的棱角处，抛丸和工件必然会发生撞击，使抛丸和工件的撞击频率和力度都有所增强，保证工件打磨和清洗的更加彻底。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为实施例一中取下盖板后的结构示意图；
图3为实施例一中盖板盖于孔口上的结构示意图；
图4为图3中A部放大图；
图5为实施例二的结构示意图；
图6为图5中B部放大图。
附图标记：1、底座；2、支架；3、滚筒；4、集料盘；41、物件盘；42、抛丸盘；5、驱动电机；6、孔口；7、限位架；8、盖板；9、抵紧螺钉；10、凸条；11、阶梯槽；11a、第一滑移槽；11b、第二滑移槽；12、拉环；13、凹陷部；14、橡胶垫；15、导料板；16、通孔；17、锁紧螺钉；18、转轴；19、轴承；20、螺母；21、凹陷槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一，一种滚筒抛丸清洗机：
如附图2、3和4所示的滚筒抛丸清洗机，包括底座1、立于底座1两侧的支架2、架设在支架2上的滚筒3，滚筒3呈六棱柱状，滚筒3的两侧设有转轴18，转轴18通过轴承19设于两支架2上，滚筒3的下方设有集料盘4，底座1的一侧设有驱动滚筒3在支架2上转动的驱动电机5，滚筒3的侧壁设有孔口6，滚筒3侧壁的两端设有限位架7，限位架7上滑移连接有用于封闭孔口6的盖板8，盖板8和孔口6之间还设有橡胶垫14，这里橡胶垫14为双层结构。其中，限位架7呈C字形，由两竖板和一横板组成，横板上焊接有铁质螺母20，抵紧螺钉9螺纹连接于铁质螺母20并穿过横板抵触于盖板8的表面，松动横板上的抵紧螺钉9，可以将盖板8抽出并露出孔口6。
参见附图4，盖板8的一端设有便于盖板8抽出于固定架的拉环12，拉环12呈方形环状，当需要抽出盖板8时，可以通过拉环12将盖板8顺利的拉出，实现工件和抛丸的倾倒。其中，拉环12上手握取的一端设有凹陷部13，当手握住拉环12时，手指可以嵌到凹陷部13内，凹陷部13正好符合手指的轮廓，当拉动拉环12时可以方便手指施力，同时，不易产生手指的疼痛感。
参见附图3，集料盘4位于底座1的一侧，两支架2之间设有用于将物料导入集料盘4中的导料板15。其中，集料盘4包括物件盘41、置于物件盘41下方的抛丸盘42，所述物件盘41的底面上设有便于抛丸落入抛丸盘42中的若干通孔16，由于工件和抛丸是一起从滚筒3中倾倒而出的，故工件和抛丸会一起混于集料盘4中，在取出工件时造成不便，这里，通过物件盘41与抛丸盘42将两者进行分离，当抛丸落入物件盘41中时，会通过物件盘41底部的通孔16中下落到抛丸盘42内实现工件和抛丸的有效分离，方便进行工件和抛丸的分开处理。
装料时，将孔口6转至朝上的位置，然后松动抵紧螺钉9，将盖板8抽出，然后装入工件和抛丸；卸料时，同样先将孔口6转至朝上的位置，松动抵紧螺钉9，然后再将孔口6转至朝下的位置，正对着导料板15，此时，手抓住拉环12将盖板8抽离限位架7，让工件和抛丸顺着导料板15落入集料盘4中进行处理。
实施例二，一种滚筒抛丸清洗机：
实施例二和实施例一的区别仅在于盖板8和限位架7的结构不同。
如附图5和6所示的滚筒抛丸清洗机，盖板8的中部沿盖板8的滑移方向设有长方体状的凸条10，抵紧螺钉9抵紧于凸条10的上表面。其中，凸条10呈中空设置，即相当于空心的钢梁，可以有效增强盖板8中部位置的强度。其中，限位架7上设有阶梯槽11，阶梯槽11呈“凸”字形，阶梯槽11包括供盖板8穿设的第一滑移槽11a、供凸条10穿设的第二滑移槽11b，限位架7上的第二滑移槽11b可以在盖板8进行抽插时给凸条10进行让位，同时，阶梯槽11对盖板8的限位效果更加稳定；在操作过程中松动抵紧螺钉9时，第一滑移槽11a和第二滑移槽11b之间的台阶处可以有效的限制盖板8向下移动，防止在拧动抵紧螺钉9时，盖板8由于重力过度的下移，同时第二滑移槽11b可以对凸条10进行左右限位，起到一定的导向作用。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.一种滚筒抛丸清洗机，包括底座(1)、立于底座(1)两侧的支架(2)、架设在支架(2)上的滚筒(3)，所述滚筒(3)的下方设有集料盘(4)，所述底座(1)的一侧设有驱动滚筒(3)在支架(2)上转动的驱动电机(5)，所述滚筒(3)的侧壁设有孔口(6)，其特征是：所述滚筒(3)侧壁的两端设有限位架(7)，所述限位架(7)上滑移连接有用于封闭孔口(6)的盖板(8)，所述限位架(7)上还设有用于抵紧盖板(8)于孔口(6)上的抵紧螺钉(9)。
2.根据权利要求1所述的滚筒抛丸清洗机，其特征是：所述盖板(8)的中部沿盖板(8)的滑移方向设有凸条(10)，所述抵紧螺钉(9)抵紧于凸条(10)的上表面。
3.根据权利要求2所述的滚筒抛丸清洗机，其特征是：所述凸条(10)呈中空设置。
4.根据权利要求3所述的滚筒抛丸清洗机，其特征是：所述限位架(7)上设有阶梯槽(11)，所述阶梯槽(11)包括供盖板(8)穿设的第一滑移槽(11a)、供凸条(10)穿设的第二滑移槽(11b)。
5.根据权利要求1所述的滚筒抛丸清洗机，其特征是：所述盖板(8)的一端设有便于盖板(8)抽出于固定架的拉环(12)。
6.根据权利要求5所述的滚筒抛丸清洗机，其特征是：所述拉环(12)上手握取的一端设有凹陷部(13)。
7.根据权利要求1或4或6所述的滚筒抛丸清洗机，其特征是：所述盖板(8)和孔口(6)之间还设有橡胶垫(14)。
8.根据权利要求1或4或6所述的滚筒抛丸清洗机，其特征是：所述集料盘(4)位于底座(1)的一侧，两支架(2)之间设有用于将物料导入集料盘(4)中的导料板(15)。
9.根据权利要求8所述的滚筒抛丸清洗机，其特征是：所述集料盘(4)包括物件盘(41)、置于物件盘(41)下方的抛丸盘(42)，所述物件盘(41)的底面上设有便于抛丸落入抛丸盘(42)中的若干通孔(16)。
10.根据权利要求1所述的滚筒抛丸清洗机，其特征是：所述滚筒(3)呈六棱柱状。
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| CN201620386428.9U CN205572143U (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 滚筒抛丸清洗机 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106695237A (zh) * | 2017-02-08 | 2017-05-24 | 山东力源铁塔制造有限公司 | 一种自动变速清渣机 |
| CN111702651A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-09-25 | 杭州企势科技有限公司 | 一种金属镀覆用滚筒式金属去毛刺磨料添加机构 |
| CN112589662A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-02 | 陕西拓日新能源科技有限公司 | 一种横纵切刀刀片抛光研磨机 |
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2016
- 2016-04-29 CN CN201620386428.9U patent/CN205572143U/zh active Active
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Legal Events
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Address after: 318058 Sishui and Tangshangcun, Jinqing Town, Luqiao District, Taizhou City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Planka Brazing Tool Co.,Ltd. Address before: 318058 Sishui and Tangshangcun, Jinqing Town, Luqiao District, Taizhou City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG PULANKA ROCK TOOLS Co.,Ltd. |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Taizhou Shanhe Trading Co.,Ltd. Assignor: Zhejiang Planka Brazing Tool Co.,Ltd. Contract record no.: X2023330000877 Denomination of utility model: Drum shot blasting cleaning machine Granted publication date: 20160914 License type: Common License Record date: 20231124 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |