CN205570281U - 一种竹木颗粒成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种竹木颗粒成型装置。它包括进料仓、挤压成型机,进料仓包括上料仓、下料仓,上料仓、下料仓均呈锥形,上料仓入口处与投料机连接,上料仓下方设置有下料仓,上料仓与下料仓之间有一定的缝隙,下料仓入口边缘焊接有一圈挡板,挡板的开口比上料仓的出口大,且挡板的高度略高于上料仓的出口,下料仓的出口与挤压成型机连接,挤压成型机包括挤压室,挤压室为圆柱形,挤压室外壁均匀设置有多个挤压筒,挤压室中间设置有转盘,转盘通过齿轮由电机传动,转盘与外壁之间形成挤压区,所述挤压区上方设置有压紧盖。本实用新型粉料在进料仓中下料通畅常,不会产生堵塞现象,且粉料不会洒落到外面,避免了粉料的污染浪费,可自动控制颗粒的长度并使其断开。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹木颗粒加工技术领域,具体涉及一种竹木颗粒成型装置。
背景技术
竹木颗粒,作为一种以竹木、玉米秸秆、麦秆、薯类秸秆、稻秸秆为原料加工的用于替代部分煤炭的生物能源。主要用于家庭取暖、部分替代燃料使用。竹木颗粒燃料基本都是通过将各种原料粉碎成粉状,然后经过一定比例混合后,最后再挤压成型而制作出来,因此在进行挤压成型前需要将粉料通过进料仓投放到挤压成型机里,但是当前进料仓结构的缺陷,因为粉料较细,在粉料投料过程中,进料仓内粉料中间容易负压,导致粉料下料不畅,有时还会产生堵塞现象,给加工生产带来了一定的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种竹木颗粒成型装置,它使得粉料在进料仓中下料通畅常,不会产生堵塞现象,且粉料不会洒落到外面,避免了粉料的污染浪费,可自动控制颗粒的长度并使其断开。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:它包括进料仓、挤压成型机,所述进料仓包括上料仓、下料仓,所述上料仓、下料仓均呈锥形,上方入口大,下方出口小,所述上料仓入口处与投料机连接,上料仓下方设置有下料仓,上料仓与下料仓之间有一定的缝隙,所述下料仓入口边缘焊接有一圈挡板,挡板的开口比上料仓的出口大,且挡板的高度略高于上料仓的出口,所述下料仓的出口与挤压成型机连接,所述挤压成型机包括挤压室,挤压室为圆柱形,挤压室外壁均匀设置有多个挤压筒,挤压室中间设置有转盘,所述转盘通过齿轮由电机传动,转盘与外壁之间形成挤压区,所述挤压区上方设置有压紧盖。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型粉料在进料仓中下料通畅常,不会产生堵塞现象,且粉料不会洒落到外面,避免了粉料的污染浪费,可自动控制颗粒的长度并使其断开。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型挤压成型机的结构示意图。
具体实施方式
参看图1-2,本实用新型具体实施方式采用以下技术方案:它包括进料仓1、挤压成型机2,所述进料仓1包括上料仓3、下料仓4,所述上料仓3、下料仓4均呈锥形,上方入口大,下方出口小,所述上料仓3入口处与投料机连接,上料仓3下方设置有下料仓4,上料仓3与下料仓4之间有一定的缝隙,所述下料仓4入口边缘焊接有一圈挡板5,挡板5的开口比上料仓3的出口大,且挡板5的高度略高于上料仓3的出口,所述下料仓4的出口与挤压成型机2连接,所述挤压成型机2包括挤压室,挤压室为圆柱形,挤压室外壁均匀设置有多个挤压筒6,挤压室中间设置有转盘7,所述转盘7通过齿轮由电机8传动,转盘7与外壁之间形成挤压区9,所述挤压区9上方设置有压紧盖10。
在进行投料时,原料粉料从投料机经上料仓入口投入到进料仓内,然后经上料仓出口投入到下料仓入口,最后再从下料仓出口进入挤压成型机,因为上料仓与下料仓之间有一定的缝隙,缝隙处起到一定的通风减压的效果,因此在进料仓中下料畅常,不会产生堵塞现象,另外下料仓入口边缘焊接有一圈挡板,挡板的开口比上料仓的出口大,且挡板的高度略高于上料仓的出口,这样粉料就不会洒落到外面,避免了粉料的污染浪费。
原料由下料仓的出口投入到挤压成型机的挤压区,通过气动电机,电机带动转盘转动,因为挤压区上方通过压紧盖压紧,因此原料受到转盘的挤压,从而被从挤压筒中挤出,挤压筒的长度可决定颗粒的长度,当颗粒露出挤压筒末端一定长度是会自动断开。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种竹木颗粒成型装置,其特征在于,它包括进料仓、挤压成型机,所述进料仓包括上料仓、下料仓,所述上料仓、下料仓均呈锥形,上方入口大,下方出口小,所述上料仓入口处与投料机连接,上料仓下方设置有下料仓,上料仓与下料仓之间有一定的缝隙,所述下料仓入口边缘焊接有一圈挡板,挡板的开口比上料仓的出口大,且挡板的高度略高于上料仓的出口,所述下料仓的出口与挤压成型机连接,所述挤压成型机包括挤压室,挤压室为圆柱形,挤压室外壁均匀设置有多个挤压筒,挤压室中间设置有转盘,所述转盘通过齿轮由电机传动,转盘与外壁之间形成挤压区,所述挤压区上方设置有压紧盖。
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20160914 Termination date: 20190321 |
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