CN205570161U - 一种稀土高效双溶化料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新形涉及一种双溶化料装置，尤其涉及一种稀土高效双溶化料装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力、工作效率高、操作简单的稀土高效双溶化料装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土高效双溶化料装置，包括有左支架、底板、桶Ⅰ、桶Ⅱ、右支架、右轴承座、螺母Ⅰ、丝杆、螺母Ⅱ、顶板、左轴承座、电机Ⅰ、气缸Ⅰ、固定板Ⅰ、电机Ⅱ、搅拌杆Ⅰ、搅拌叶片Ⅰ、气缸Ⅱ、电机Ⅲ、搅拌杆Ⅱ、S形搅拌叶片和固定板Ⅱ，底板顶部左右两侧对称设置有左支架和右支架。本实用新形达到了搅拌分解省时省力、化料速度快、操作简单方便的效果，利用本实用新形进行稀土材料化料，可以提高工作人员的工作效率。

Description

一种稀土高效双溶化料装置

技术领域

本实用新形涉及一种双溶化料装置，尤其涉及一种稀土高效双溶化料装置。

背景技术

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

稀土化料，必须通过各种化学变化将稀土转化为溶于水或无机酸的化合物，经过溶解、分离、净化、浓缩或灼烧等工序，制成各种混合稀土化合物如混合稀土氯化物，作为产品或分离单一稀土的原料。分解稀土精矿有很多方法，总的来说可分为三类，即酸法、碱法和氯化分解。酸法分解又分为盐酸分解、硫酸分解和氢氟酸分解法等。碱法分解又分为氢氧化钠分解或氢氧化钠熔融或苏打焙烧法等。但是不管哪种方法都化料分解慢，需要借助其他搅拌工具进行充分快速搅拌，来加速化料过程，可是仍然无法进行高效化料。

现在双溶化料装置存在搅拌分解费时费力、工作效率低、操作繁琐的缺点，因此亟需研发一种省时省力、工作效率高、操作简单的稀土高效双溶化料装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现在双溶化料装置存在搅拌分解费时费力、工作效率低、操作繁琐的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力、工作效率高、操作简单的稀土高效双溶化料装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土高效双溶化料装置，包括有左支架、底板、桶Ⅰ、桶Ⅱ、右支架、右轴承座、螺母Ⅰ、丝杆、螺母Ⅱ、顶板、左轴承座、电机Ⅰ、气缸Ⅰ、固定板Ⅰ、电机Ⅱ、搅拌杆Ⅰ、搅拌叶片Ⅰ、气缸Ⅱ、电机Ⅲ、搅拌杆Ⅱ、S形搅拌叶片和固定板Ⅱ，底板顶部左右两侧对称设置有左支架和右支架，底板上放置有桶Ⅰ和桶Ⅱ，左支架和右支架上端连接有顶板，顶板底部上从左至右依次设置有电机Ⅰ、左轴承座和右轴承座，左轴承座和右轴承座间安装有丝杆左端与电机Ⅰ连接，丝杆上左侧设置有螺母Ⅰ，螺母Ⅰ与丝杆配合，螺母Ⅰ下方连接有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ下方连接有固定板Ⅰ，固定板Ⅰ底部左右两侧对称设置有电机Ⅱ，电机Ⅱ下方连接有搅拌杆Ⅰ，搅拌杆Ⅰ上左右两侧均匀对称设置有搅拌叶片Ⅰ，丝杆上右侧设置有螺母Ⅱ，螺母Ⅱ与丝杆配合，螺母Ⅱ下方连接有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ下方连接有固定板Ⅱ，固定板Ⅱ底部左右两侧对称设置有电机Ⅲ，电机Ⅲ下方连接有搅拌杆Ⅱ，搅拌杆Ⅱ上左右两侧均匀对称设置有S形搅拌叶片，S形搅拌叶片上设置有细孔。

优选地，还包括有支杆、弹簧、铁块和电磁铁，固定板Ⅰ和固定板Ⅱ上左右两侧分别铰接连接有支杆，支杆中部与固定板Ⅰ和固定板Ⅱ顶部间连接有弹簧，支杆上部设置有电磁铁，电磁铁下方的固定板Ⅰ和固定板Ⅱ上设置有铁块。

优选地，还包括有左右摆动气缸，电机Ⅱ和电机Ⅲ下方都连接有左右摆动气缸，左右摆动气缸下方分别与搅拌杆Ⅰ和搅拌杆Ⅱ连接。

优选地，电机Ⅰ、电机Ⅱ和电机Ⅲ都为伺服电机。

工作原理：当需要对稀土材料进行双溶化料时，人工将稀土材料和溶剂倒入桶Ⅰ和桶Ⅱ内。然后控制电机Ⅰ顺转，使丝杆顺转，带动螺母Ⅰ向右运动，气缸Ⅰ向右运动，搅拌杆Ⅰ向右运动。当左侧和右侧的搅拌杆Ⅰ分别位于桶Ⅰ和桶Ⅱ正上方时，人工控制电机Ⅰ停止转动，然后控制气缸Ⅰ伸长，使搅拌杆Ⅰ向下运动，当左侧和右侧的搅拌杆Ⅰ分别位于桶Ⅰ和桶Ⅱ内时，控制气缸Ⅰ停止伸长，然后控制电机Ⅱ旋转，使搅拌杆Ⅰ旋转，从而带动搅拌叶片Ⅰ旋转，使其对稀土溶剂进行搅拌。当稀土溶剂搅拌到一定程度时，人工控制电机Ⅱ停止旋转，然后控制气缸Ⅰ缩短复位，使搅拌杆Ⅰ向上运动然后复位。然后，人工控制电机Ⅰ逆转，使丝杆逆转，带动螺母Ⅱ向左运动，气缸Ⅱ向左运动，固定板Ⅱ向左运动，电机Ⅲ向左运动，搅拌杆Ⅱ向左运动。当左侧和右侧的搅拌杆Ⅱ分别位于桶Ⅰ和桶Ⅱ正上方时，人工控制电机Ⅰ停止转动，然后控制气缸Ⅱ伸长，使搅拌杆Ⅱ向下运动，当左侧和右侧的搅拌杆Ⅱ分别位于桶Ⅰ和桶Ⅱ内时，控制气缸Ⅱ停止伸长，然后控制电机Ⅲ旋转，使搅拌杆Ⅱ旋转，从而带动S形搅拌叶片旋转，S形搅拌叶片上设有细孔，使其对稀土溶剂搅拌更加彻底充分。当稀土溶剂搅拌到一定程度时，人工控制电机Ⅲ停止旋转，然后控制气缸Ⅱ缩短复位，使搅拌杆Ⅱ向上运动然后复位。这样就完成了对稀土的双溶化料过程。之后，人们可以从桶Ⅰ和桶Ⅱ内取出稀土溶剂了。

因为还包括有支杆、弹簧、铁块和电磁铁，支杆、弹簧、铁块和电磁铁，固定板Ⅰ和固定板Ⅱ上左右两侧分别铰接连接有支杆，支杆中部与固定板Ⅰ和固定板Ⅱ顶部间连接有弹簧，支杆上部设置有电磁铁，电磁铁下方的固定板Ⅰ和固定板Ⅱ上设置有铁块。所以，当搅拌杆Ⅰ和搅拌杆Ⅱ在对稀土进行搅拌化料后复位时，人们可以控制电磁铁交替地通电和断电，使电磁铁间隔性敲击铁块，从而使固定板Ⅰ和固定板Ⅱ晃动，带动搅拌杆Ⅰ和搅拌杆Ⅱ晃动，从而使搅拌杆Ⅰ和搅拌杆Ⅱ上残留的稀土材料和溶剂可以被晃落至桶Ⅰ和桶Ⅱ内，这样就能避免浪费，也能使工作台面保持干净整洁。

因为还包括有左右摆动气缸，电机Ⅱ和电机Ⅲ下方都连接有左右摆动气缸，左右摆动气缸下方分别与搅拌杆Ⅰ和搅拌杆Ⅱ连接，所以在搅拌杆Ⅰ和搅拌杆Ⅱ在对稀土材料和溶剂进行搅拌时，可以同时控制左右摆动气缸摆动，从而能够使搅拌的更全面，快速。

因为电机Ⅰ、电机Ⅱ和电机Ⅲ都为伺服电机，所以可以有效控制电机Ⅰ、电机Ⅱ和电机Ⅲ转速，使运行更平稳。

(3)有益效果

本实用新形达到了搅拌分解省时省力、化料速度快、操作简单方便的效果。利用本实用新形进行稀土材料化料，可以提高工作人员的工作效率，从而可以有效跟进工作流程，进而提高工厂生产力，促进社会经济发展。

附图说明

图1为本实用新形的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新形的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新形的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-左支架，2-底板，3-桶Ⅰ，4-桶Ⅱ，5-右支架，6-右轴承座，7-螺母Ⅱ，8-丝杆，9-螺母Ⅰ，10-顶板，11-左轴承座，12-电机Ⅰ，13-气缸Ⅰ，14-固定板Ⅰ，15-电机Ⅱ，16-搅拌杆Ⅰ，17-搅拌叶片Ⅰ，18-气缸Ⅱ，19-电机Ⅲ，20-搅拌杆Ⅱ，21-细孔，22-S形搅拌叶片，23-固定板Ⅱ，24-支杆，25-弹簧，26-铁块，27-电磁铁，28-左右摆动气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种稀土高效双溶化料装置，如图1-3所示，包括有左支架1、底板2、桶Ⅰ3、桶Ⅱ4、右支架5、右轴承座6、螺母Ⅰ9、丝杆8、螺母Ⅱ7、顶板10、左轴承座11、电机Ⅰ12、气缸Ⅰ13、固定板Ⅰ14、电机Ⅱ15、搅拌杆Ⅰ16、搅拌叶片Ⅰ17、气缸Ⅱ18、电机Ⅲ19、搅拌杆Ⅱ20、S形搅拌叶片22和固定板Ⅱ23，底板2顶部左右两侧对称设置有左支架1和右支架5，底板2上放置有桶Ⅰ3和桶Ⅱ4，左支架1和右支架5上端连接有顶板10，顶板10底部上从左至右依次设置有电机Ⅰ12、左轴承座11和右轴承座6，左轴承座11和右轴承座6间安装有丝杆8左端与电机Ⅰ12连接，丝杆8上左侧设置有螺母Ⅰ9，螺母Ⅰ9与丝杆8配合，螺母Ⅰ9下方连接有气缸Ⅰ13，气缸Ⅰ13下方连接有固定板Ⅰ14，固定板Ⅰ14底部左右两侧对称设置有电机Ⅱ15，电机Ⅱ15下方连接有搅拌杆Ⅰ16，搅拌杆Ⅰ16上左右两侧均匀对称设置有搅拌叶片Ⅰ17，丝杆8上右侧设置有螺母Ⅱ7，螺母Ⅱ7与丝杆8配合，螺母Ⅱ7下方连接有气缸Ⅱ18，气缸Ⅱ18下方连接有固定板Ⅱ23，固定板Ⅱ23底部左右两侧对称设置有电机Ⅲ19，电机Ⅲ19下方连接有搅拌杆Ⅱ20，搅拌杆Ⅱ20上左右两侧均匀对称设置有S形搅拌叶片22，S形搅拌叶片22上设置有细孔21。

还包括有支杆24、弹簧25、铁块26和电磁铁27，固定板Ⅰ14和固定板Ⅱ23上左右两侧分别铰接连接有支杆24，支杆24中部与固定板Ⅰ14和固定板Ⅱ23顶部间连接有弹簧25，支杆24上部设置有电磁铁27，电磁铁27下方的固定板Ⅰ14和固定板Ⅱ23上设置有铁块26。

还包括有左右摆动气缸28，电机Ⅱ15和电机Ⅲ19下方都连接有左右摆动气缸28，左右摆动气缸28下方分别与搅拌杆Ⅰ16和搅拌杆Ⅱ20连接。

电机Ⅰ12、电机Ⅱ15和电机Ⅲ19都为伺服电机。

工作原理：当需要对稀土材料进行双溶化料时，人工将稀土材料和溶剂倒入桶Ⅰ3和桶Ⅱ4内。然后控制电机Ⅰ12顺转，使丝杆8顺转，带动螺母Ⅰ9向右运动，气缸Ⅰ13向右运动，搅拌杆Ⅰ16向右运动。当左侧和右侧的搅拌杆Ⅰ16分别位于桶Ⅰ3和桶Ⅱ4正上方时，人工控制电机Ⅰ12停止转动，然后控制气缸Ⅰ13伸长，使搅拌杆Ⅰ16向下运动，当左侧和右侧的搅拌杆Ⅰ16分别位于桶Ⅰ3和桶Ⅱ4内时，控制气缸Ⅰ13停止伸长，然后控制电机Ⅱ15旋转，使搅拌杆Ⅰ16旋转，从而带动搅拌叶片Ⅰ17旋转，使其对稀土溶剂进行搅拌。当稀土溶剂搅拌到一定程度时，人工控制电机Ⅱ15停止旋转，然后控制气缸Ⅰ13缩短复位，使搅拌杆Ⅰ16向上运动然后复位。然后，人工控制电机Ⅰ12逆转，使丝杆8逆转，带动螺母Ⅱ7向左运动，气缸Ⅱ18向左运动，固定板Ⅱ23向左运动，电机Ⅲ19向左运动，搅拌杆Ⅱ20向左运动。当左侧和右侧的搅拌杆Ⅱ20分别位于桶Ⅰ3和桶Ⅱ4正上方时，人工控制电机Ⅰ12停止转动，然后控制气缸Ⅱ18伸长，使搅拌杆Ⅱ20向下运动，当左侧和右侧的搅拌杆Ⅱ20分别位于桶Ⅰ3和桶Ⅱ4内时，控制气缸Ⅱ18停止伸长，然后控制电机Ⅲ19旋转，使搅拌杆Ⅱ20旋转，从而带动S形搅拌叶片22旋转，S形搅拌叶片22上设有细孔21，使其对稀土溶剂搅拌更加彻底充分。当稀土溶剂搅拌到一定程度时，人工控制电机Ⅲ19停止旋转，然后控制气缸Ⅱ18缩短复位，使搅拌杆Ⅱ20向上运动然后复位。这样就完成了对稀土的双溶化料过程。之后，人们可以从桶Ⅰ3和桶Ⅱ4内取出稀土溶剂了。

因为还包括有支杆24、弹簧25、铁块26和电磁铁27，支杆24、弹簧25、铁块26和电磁铁27，固定板Ⅰ14和固定板Ⅱ23上左右两侧分别铰接连接有支杆24，支杆24中部与固定板Ⅰ14和固定板Ⅱ23顶部间连接有弹簧25，支杆24上部设置有电磁铁27，电磁铁27下方的固定板Ⅰ14和固定板Ⅱ23上设置有铁块26。所以，当搅拌杆Ⅰ16和搅拌杆Ⅱ20在对稀土进行搅拌化料后复位时，人们可以控制电磁铁27交替地通电和断电，使电磁铁27间隔性敲击铁块26，从而使固定板Ⅰ14和固定板Ⅱ23晃动，带动搅拌杆Ⅰ16和搅拌杆Ⅱ20晃动，从而使搅拌杆Ⅰ16和搅拌杆Ⅱ20上残留的稀土材料和溶剂可以被晃落至桶Ⅰ3和桶Ⅱ4内，这样就能避免浪费，也能使工作台面保持干净整洁。

因为还包括有左右摆动气缸28，电机Ⅱ15和电机Ⅲ19下方都连接有左右摆动气缸28，左右摆动气缸28下方分别与搅拌杆Ⅰ16和搅拌杆Ⅱ20连接，所以在搅拌杆Ⅰ16和搅拌杆Ⅱ20在对稀土材料和溶剂进行搅拌时，可以同时控制左右摆动气缸28摆动，从而能够使搅拌的更全面，快速。

因为电机Ⅰ12、电机Ⅱ15和电机Ⅲ19都为伺服电机，所以可以有效控制电机Ⅰ12、电机Ⅱ15和电机Ⅲ19转速，使运行更平稳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种稀土高效双溶化料装置，其特征在于，包括有左支架(1)、底板(2)、桶Ⅰ(3)、桶Ⅱ(4)、右支架(5)、右轴承座(6)、螺母Ⅰ(9)、丝杆(8)、螺母Ⅱ(7)、顶板(10)、左轴承座(11)、电机Ⅰ(12)、气缸Ⅰ(13)、固定板Ⅰ(14)、电机Ⅱ(15)、搅拌杆Ⅰ(16)、搅拌叶片Ⅰ(17)、气缸Ⅱ(18)、电机Ⅲ(19)、搅拌杆Ⅱ(20)、S形搅拌叶片(22)和固定板Ⅱ(23)，底板(2)顶部左右两侧对称设置有左支架(1)和右支架(5)，底板(2)上放置有桶Ⅰ(3)和桶Ⅱ(4)，左支架(1)和右支架(5)上端连接有顶板(10)，顶板(10)底部上从左至右依次设置有电机Ⅰ(12)、左轴承座(11)和右轴承座(6)，左轴承座(11)和右轴承座(6)间安装有丝杆(8)左端与电机Ⅰ(12)连接，丝杆(8)上左侧设置有螺母Ⅰ(9)，螺母Ⅰ(9)与丝杆(8)配合，螺母Ⅰ(9)下方连接有气缸Ⅰ(13)，气缸Ⅰ(13)下方连接有固定板Ⅰ(14)，固定板Ⅰ(14)底部左右两侧对称设置有电机Ⅱ(15)，电机Ⅱ(15)下方连接有搅拌杆Ⅰ(16)，搅拌杆Ⅰ(16)上左右两侧均匀对称设置有搅拌叶片Ⅰ(17)，丝杆(8)上右侧设置有螺母Ⅱ(7)，螺母Ⅱ(7)与丝杆(8)配合，螺母Ⅱ(7)下方连接有气缸Ⅱ(18)，气缸Ⅱ(18)下方连接有固定板Ⅱ(23)，固定板Ⅱ(23)底部左右两侧对称设置有电机Ⅲ(19)，电机Ⅲ(19)下方连接有搅拌杆Ⅱ(20)，搅拌杆Ⅱ(20)上左右两侧均匀对称设置有S形搅拌叶片(22)，S形搅拌叶片(22)上设置有细孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种稀土高效双溶化料装置，其特征在于，还包括有支杆(24)、弹簧(25)、铁块(26)和电磁铁(27)，固定板Ⅰ(14)和固定板Ⅱ(23)上左右两侧分别铰接连接有支杆(24)，支杆(24)中部与固定板Ⅰ(14)和固定板Ⅱ(23)顶部间连接有弹簧(25)，支杆(24)上部设置有电磁铁(27)，电磁铁(27)下方的固定板Ⅰ(14)和固定板Ⅱ(23)上设置有铁块(26)。

3.根据权利要求1所述的一种稀土高效双溶化料装置，其特征在于，还包括有左右摆动气缸(28)，电机Ⅱ(15)和电机Ⅲ(19)下方都连接有左右摆动气缸(28)，左右摆动气缸(28)下方分别与搅拌杆Ⅰ(16)和搅拌杆Ⅱ(20)连接。

4.根据权利要求1所述的一种稀土高效双溶化料装置，其特征在于，电机Ⅰ(12)、电机Ⅱ(15)和电机Ⅲ(19)都为伺服电机。