CN205568369U - 货架的立柱支撑连接梁以及搁板梁与立柱的配合结构 - Google Patents

Abstract

一种货架的立柱支撑连接梁以及搁板梁与立柱的配合结构，属于商业设施技术领域。包括面对面设置的立柱；前、后端与立柱连接的各一枚搁板梁；支承在搁板梁上的搁板；与立柱的上、下部连接的各一枚立柱支撑连接梁，特点：立柱朝向立柱支撑连接梁的一侧有一连接梁挂板，连接梁挂板上设连接梁翅片定位孔和连接梁锁定片定位孔，立柱的立柱右侧壁上设搁板梁翅片嵌孔，立柱支撑连接梁的左、右端有一对连接梁翅片及一连接梁锁定片；搁板梁右壁体的前、后端各延伸有搁板梁扩展翼，搁板梁扩展翼朝向立柱右侧壁的一侧有一对搁板梁翅片配。减少立柱支撑连接梁的用量，减轻装配作业强度、提高装配效率；节省包装、仓储和运输的物流成本；体现徒手装配。

Description

货架的立柱支撑连接梁以及搁板梁与立柱的配合结构

技术领域

本实用新型属于商业设施技术领域，具体涉及一种货架的立柱支撑连接梁以及搁板梁与立柱的配合结构。

背景技术

货架被广泛应用于自选商场、超市、仓储和库房，等等。如业界所知，就一个整体的货架而言，通常包括一对左立柱和一对右立柱，一对左立柱彼此前后对应，一对右立柱同样相互前后对应。也就是说一个货架通常有四根立柱，为了使一对前后对应的左立柱彼此形成一个稳定而坚固的整体以及使一对右立柱相互形成一个稳定而坚固的整体，因而在一对左立柱以及一对右立柱之间需使用撑杆（即立柱支撑连接梁）连接，连接方式既可以采用紧固件连接，也可以使用焊接连接。这种结构形式的货架可参见中国专利授权公告号CN202287153U推荐的“货架立柱结构”以及CN202287359U提供的“货架立柱”。

上述结构形式的货架存在以下技术问题：其一，不论是采用紧固件还是使用焊接，均对装配现场的装配速度产生影响，尤其是在焊接时还需依赖专用的焊接设备（如电焊机）以及具有资质的电焊工操作，因而对安装者具有挑剔性；其二，安装工的作业强度大并且安装效率低；其三，由于立柱支撑连接梁在一对立柱之间并且循着一对立柱的高度方向呈复数个之字形的形态与一对立柱连接，因而立柱支撑连接梁的耗用量大，不利于节约钢材资源；其四，由于立柱支撑连接梁仅靠其两端与立柱单点（单连接点）连接，因而连接的可靠性以及稳定性难以保障；其五，由于存在众多的立柱支撑连接梁，因而一方面增加了货架的重量，另一方面提高了包装、仓储和运输成本。

鉴于上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本申请人作了积极而有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于使立柱支撑连接梁直接与立柱插嵌连接而藉以避免使用紧固件或焊接、有利于显著减轻装配人员的作业强度并且提高装配效率、有益于显著减少立柱支撑连接梁的数量而藉以节约钢材资源、有便于增进立柱支撑连接梁与立柱的连接效果而藉以保障立柱的稳定性和有善于显著减轻整体重量而藉以节省包装、仓储以及运输过程中的物流成本的货架的立柱支撑连接梁以及搁板梁与立柱的配合结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种货架的立柱支撑连接梁以及搁板梁与立柱的配合结构，包括沿着所述货架的长度方向以间隔状态并且以配成对的方式面对面设置的立柱；前端以及后端与立柱连接的并且前后对应的各一枚搁板梁；长边方向的左侧和右侧各支承在搁板梁上的搁板；短边方向的左端以及右端与立柱的上部和下部连接的各一枚立柱支撑连接梁，特点是：所述立柱朝向所述立柱支撑连接梁的一侧的居中位置并且沿着立柱的高度方向延伸有一连接梁挂板，该连接梁挂板与立柱构成垂直关系，并且在该连接梁挂板上自连接梁挂板的上部至下部以间隔状态开设有贯通连接梁挂板的前后侧的连接梁翅片定位孔和连接梁锁定片定位孔，该连接梁翅片定位孔与连接梁锁定片定位孔彼此形成一隔一的位置关系，在立柱的立柱右侧壁上并且沿着立柱的高度方向以间隔状态开设有搁板梁翅片嵌孔，在所述立柱支撑连接梁的左端以及右端并且在对应于所述连接梁翅片定位孔的位置各构成有一对连接梁翅片以及在对应于所述连接梁锁定片定位孔的位置各构成有一连接梁锁定片，该连接梁锁定片位于一对连接梁翅片之间，一对连接梁翅片在对应于连接梁翅片定位孔的位置自连接梁挂板的后侧伸展到前侧并且与连接梁挂板锁定，而连接梁锁定片在对应于连接梁锁定片定位孔的位置同样自连接梁挂板的后侧伸展到前侧并且与连接梁挂板锁定；在所述搁板梁的搁板梁右壁体的前端和后端各延伸有一搁板梁扩展翼，该搁板梁扩展翼与所述立柱的立柱右侧壁贴触，在该搁板梁扩展翼朝向立柱右侧壁的一侧并且在对应于所述搁板梁翅片嵌孔的位置构成有一对搁板梁翅片，该对搁板梁翅片与搁板梁翅片嵌孔嵌配。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述立柱的横截面形状呈T字形。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述连接梁翅片定位孔以纵向状态开设于所述的连接梁挂板上，并且各两相邻的连接梁翅片定位孔之间的间距相等，所述连接梁锁定片定位孔对应于所述两相邻的连接梁翅片定位孔之间的居中位置。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的连接梁翅片定位孔的形状呈镂空的十字形，并且该连接梁翅片定位孔的中部扩设成椭圆形；所述的连接梁锁定片定位孔的形状呈口字形。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述立柱支撑连接梁的长度方向的上沿以及下沿的位置各构成有一支撑连接梁补强折边，该支撑连接梁补强折边的纵截面的形状呈S形。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的搁板梁翅片嵌孔的上部的直径大于下部的直径并且上部与下部之间呈圆弧过渡。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述的立柱支撑连接梁上并且位于立柱支撑连接梁的前侧构成有一安装方向提示标志。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的立柱构成有立柱中空腔，所述的搁板梁翅片嵌孔与立柱中空腔相通。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述搁板的上部右侧的边缘部位以间隔状态开设有栏架插孔，而在下部的左右侧各构成有一搁板增强折边，搁板增强折边搁置在所述搁板梁上。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述搁板梁朝向所述搁板的一侧构成有一搁置台阶，所述的搁板增强折边搁置在该搁置台阶上。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于在立柱朝向立柱支撑连接梁的一侧延伸有连接梁挂板并且在连接梁挂板上开设了连接梁翅片定位孔和连接梁锁定片定位孔以及在立柱支撑连接梁上分别构成有与连接梁翅片定位孔以及连接梁锁定片定位孔相配合的连接梁翅片以及连接梁锁定片，又由于相对于一对立柱而言，只需使用上下各一枚立柱支撑连接梁，因而不仅可以使立柱支撑连接梁在无需借助紧固件或焊接设备的前提下与立柱插嵌连接，而且能够减少立柱支撑连接梁的用量而节约钢材资源并且还可显著减轻装配人员的装配作业强度、提高装配效率；由于减少了立柱支撑连接梁的用量，因而能减轻拼装式货架的整体重量，节省包装、仓储和运输的物流成本；由于在搁板梁的搁板梁右侧壁体的前端和后端各延伸有一与立柱右侧壁贴触的搁板梁扩展翼并且在搁板梁扩展翼上构成有与搁板梁翅片嵌孔嵌配的的搁板梁翅片，因而能全面地体现徒手装配。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1所示的立柱的右侧示意图。

图3为图1所示的立柱的俯视图。

具体实施方式

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图3，示出了：沿着货架的长度方向以间隔状态并且以配成对的方式面对面设置的立柱1；前端以及后端与立柱1连接的并且前后对应的各一枚搁板梁2；长边方向的左侧和右侧各支承在搁板梁2上的搁板3；短边方向的左端以及右端与立柱1的上部和下部连接的各一枚立柱支撑连接梁4。依据专业常识并且结合申请人在上面的背景技术栏中提及的专利文献可知，作为一个独立的货架，立柱1的数量有相同结构的四根，前述的立柱支撑连接梁4有四枚，其中两枚分别对应于一对立柱1之间的上部和下部，而另外两枚分别对应于另一对立柱1之间的上部和下部。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：前述立柱1朝向前述立柱支撑连接梁4的一侧的居中位置并且沿着立柱1的高度方向延伸有一连接梁挂板11，该连接梁挂板11与立柱1构成垂直关系，并且在该连接梁挂板11上自连接梁挂板11的上部至下部以间隔状态开设有贯通连接梁挂板11的前后侧的连接梁翅片定位孔111和连接梁锁定片定位孔112，该连接梁翅片定位孔111与连接梁锁定片定位孔112彼此形成一隔一的位置关系，在立柱1的立柱右侧壁12上并且沿着立柱1的高度方向以间隔状态开设有搁板梁翅片嵌孔121，在前述立柱支撑连接梁4的左端以及右端并且在对应于前述连接梁翅片定位孔111的位置各构成有一对连接梁翅片41以及在对应于前述连接梁锁定片定位孔112的位置各构成有一连接梁锁定片42，该连接梁锁定片42位于一对连接梁翅片41之间，一对连接梁翅片41在对应于连接梁翅片定位孔111的位置自连接梁挂板11的后侧伸展到前侧并且与连接梁挂板11锁定，而连接梁锁定片42在对应于连接梁锁定片定位孔112的位置同样自连接梁挂板11的后侧伸展到前侧并且与连接梁挂板11锁定；在前述搁板梁2的搁板梁右壁体的前端和后端各延伸有一搁板梁扩展翼21，该搁板梁扩展翼21朝向立柱右侧壁12的一侧并且在对应于搁板梁翅片嵌孔121的位置构成有一对搁板梁翅片211，该对搁板梁翅片211嵌入搁板梁翅片嵌孔121内。

由图1的示意可知，前述的立柱1的金属板通过折板机折制而成，因而构成有立柱中空腔13，前述的搁板梁翅片嵌孔121与立柱中空腔13相通，前述的搁板梁2和搁板3同样各由金属板折制而成，而前述的立柱支撑连接梁4由金属板冲压成形。同样依据专业常识，由于搁板3的长度方向的左侧以及右侧搁置于搁板梁2上，因而相对于一枚搁板3而言，搁板梁2有左右对应的一对。

由于在立柱1朝向立柱支撑连接梁4的一侧（即左侧）以垂直于立柱1的状态延伸有横梁挂板11，因而整个（整根）立柱1的横截面形状呈T字形。

前述连接梁翅片定位孔111以纵向状态开设于前述的连接梁挂板11上，并且各两相邻的连接梁翅片定位孔111之间的间距相等，前述连接梁锁定片定位孔112对应于前述两相邻的连接梁翅片定位孔111之间的居中位置。

前述的连接梁翅片定位孔111的形状呈镂空的十字形，并且该连接梁翅片定位孔111的中部扩设成椭圆形，连接梁翅片定位孔111的上部和下部相对于中部窄缩，前述的连接梁锁定片定位孔112的形状呈口字形。

为了增进立柱支撑连接梁4的强度，本实用新型在前述立柱支撑连接梁4的长度方向的上沿以及下沿的位置各构成有一支撑连接梁补强折边43，该支撑连接梁补强折边43的纵截面的形状呈S形。

请参见图2，前述的搁板梁翅片嵌孔121的上部的直径大于下部的直径并且上部与下部之间呈圆弧过渡。由图2的示意可知，搁板梁翅片嵌孔121的整体形状趋向于7字形。此外，之所以存在两排搁板梁翅片嵌孔121，是因为可根据需要而在图1所示位置状态的后面的一排搁板梁翅片嵌孔121上配接搁板梁2以及搁置相应的搁板3，以使货架以复制方式拼接出彼此相连的另一个货架。

请参见图3，在图3中示出了位于立柱1的底部的立柱固定底板14，在立柱固定底板14上开设有底板固定螺孔141，在使用时通过螺钉在对应于底板固定螺孔141的位置将立柱固定底板14与预埋于地坪上的预埋件固定。

继续见图1，在前述的立柱支撑连接梁4上并且位于立柱支撑连接梁4的前侧构成有一安装方向提示标志44，该安装方向提示标志44的不言而喻的功用是帮助装配者正确地将立柱支撑横梁3与横梁挂板11装配，避免出现颠倒情形。

在前述搁板3的上部右侧的边缘部位以间隔状态开设有栏架插孔31，而在下部的左右侧各构成有一搁板增强折边32，搁板增强折边32搁置在前述搁板梁2上，当栏架（也可称护栏）插嵌于栏架插孔31上后可起到防止置于搁板3上的货物窜出并跌落至地坪的作用。

在前述的搁板梁2朝向前述搁板3的一侧构成有一搁置台阶22，前述的搁板增强折边32搁置在该搁置台阶22上。

依据专业常识，前述的连接梁翅片41以及连接梁锁定片42均以冲压方式构成于立柱支撑连接梁4上；前述的搁板梁翅片211同样以冲压方式构成于搁板梁2的搁板梁扩展翼21上。

装配时，先将立柱支撑连接梁4上的连接梁翅片41在对应于连接梁翅片定位孔111的位置从连接梁挂板11的后侧伸展（伸出）至连接梁挂板11的前侧，并且略以对立柱支撑连接梁4施加向下的作用力，使连接梁翅片41从连接翅片定位孔111的中部向下位移而紧密地与连接梁挂板11锁定，同时将连接梁锁定片42在对应于连接梁锁定片定位孔112的位置用工具如钳子折展到对应于连接挂板11的前侧，即与连接梁挂板11的前侧面紧密贴靠，由此而完成了立柱支撑连接梁4与立柱1的装配。再将搁板梁2的搁板梁扩展翼21上的搁板梁翅片211嵌入（插入）前述的搁板梁翅片嵌孔121中并对搁板梁2施加向下位移的作用力，使搁板梁翅片211进入到搁板梁翅片嵌孔121的底部，在立柱中空腔13内与立柱1紧密配合，从而完成了搁板梁2与立柱1的装配。最后将搁板3的搁板增强折边32安顿于搁板梁2的搁置台阶22上。

申请人需要说明的是：改变搁板梁2在立柱1上的位置可增大或缩小上下两相邻搁板3之间的间距，具体可由商家根据陈列于搁板3的货物的体积如货物高度确定。

综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果，不失为一个极致的技术方案。

Claims (10)

1.一种货架的立柱支撑连接梁以及搁板梁与立柱的配合结构，包括沿着所述货架的长度方向以间隔状态并且以配成对的方式面对面设置的立柱 (1) ；前端以及后端与立柱 (1) 连接的并且前后对应的各一枚搁板梁 (2) ；长边方向的左侧和右侧各支承在搁板梁 (2) 上的搁板 (3) ；短边方向的左端以及右端与立柱 (1) 的上部和下部连接的各一枚立柱支撑连接梁 (4) ，其特征在于：所述立柱 (1) 朝向所述立柱支撑连接梁 (4) 的一侧的居中位置并且沿着立柱 (1) 的高度方向延伸有一连接梁挂板 (11) ，该连接梁挂板 (11) 与立柱 (1) 构成垂直关系，并且在该连接梁挂板 (11) 上自连接梁挂板 (11) 的上部至下部以间隔状态开设有贯通连接梁挂板 (11) 的前后侧的连接梁翅片定位孔 (111) 和连接梁锁定片定位孔 (112) ，该连接梁翅片定位孔 (111) 与连接梁锁定片定位孔 (112) 彼此形成一隔一的位置关系，在立柱 (1) 的立柱右侧壁 (12) 上并且沿着立柱 (1) 的高度方向以间隔状态开设有搁板梁翅片嵌孔 (121) ，在所述立柱支撑连接梁 (4) 的左端以及右端并且在对应于所述连接梁翅片定位孔 (111) 的位置各构成有一对连接梁翅片 (41) 以及在对应于所述连接梁锁定片定位孔 (112) 的位置各构成有一连接梁锁定片 (42) ，该连接梁锁定片 (42) 位于一对连接梁翅片 (41) 之间，一对连接梁翅片 (41) 在对应于连接梁翅片定位孔 (111) 的位置自连接梁挂板 (11) 的后侧伸展到前侧并且与连接梁挂板 (11) 锁定，而连接梁锁定片 (42) 在对应于连接梁锁定片定位孔 (112) 的位置同样自连接梁挂板 (11) 的后侧伸展到前侧并且与连接梁挂板 (11) 锁定；在所述搁板梁 (2) 的搁板梁右壁体的前端和后端各延伸有一搁板梁扩展翼 (21) ，该搁板梁扩展翼 (21) 与所述立柱 (1) 的立柱右侧壁 (12) 贴触，在该搁板梁扩展翼 (21) 朝向立柱右侧壁 (12) 的一侧并且在对应于所述搁板梁翅片嵌孔 (121) 的位置构成有一对搁板梁翅片 (211) ，该对搁板梁翅片 (211) 与搁板梁翅片嵌孔 (121) 嵌配。

2.根据权利要求 1 所述的货架的立柱支撑连接梁以及搁板梁与立柱的配合结构，其特征在于所述立柱 (1) 的横截面形状呈 T 字形。

3.根据权利要求 1 所述的货架的立柱支撑连接梁以及搁板梁与立柱的配合结构，其特征在于所述连接梁翅片定位孔 (111) 以纵向状态开设于所述的连接梁挂板 (11) 上，并且各两相邻的连接梁翅片定位孔 (111) 之间的间距相等，所述连接梁锁定片定位孔 (112) 对应于所述两相邻的连接梁翅片定位孔 (111) 之间的居中位置。

4.根据权利要求 3 所述的货架的立柱支撑连接梁以及搁板梁与立柱的配合结构，其特征在于所述的连接梁翅片定位孔 (111) 的形状呈镂空的十字形，并且该连接梁翅片定位孔 (111) 的中部扩设成椭圆形；所述的连接梁锁定片定位孔 (112) 的形状呈口字形。

5.根据权利要求 1 所述的货架的立柱支撑连接梁以及搁板梁与立柱的配合结构，其特征在于在所述立柱支撑连接梁 (4) 的长度方向的上沿以及下沿的位置各构成有一支撑连接梁补强折边 (43) ，该支撑连接梁补强折边 (43) 的纵截面的形状呈 S 形。

6.根据权利要求 1 所述的货架的立柱支撑连接梁以及搁板梁与立柱的配合结构，其特征在于所述的搁板梁翅片嵌孔 (121) 的上部的直径大于下部的直径并且上部与下部之间呈圆弧过渡。

7.根据权利要求 1 或 5 所述的货架的立柱支撑连接梁以及搁板梁与立柱的配合结构，其特征在于在所述的立柱支撑连接梁 (4) 上并且位于立柱支撑连接梁 (4) 的前侧构成有一安装方向提示标志 (44) 。

8.根据权利要求 1 所述的货架的立柱支撑连接梁以及搁板梁与立柱的配合结构，其特征在于所述的立柱 (1) 构成有立柱中空腔 (13) ，所述的搁板梁翅片嵌孔 (121) 与立柱中空腔 (13) 相通。

9.根据权利要求 1 所述的货架的立柱支撑连接梁以及搁板梁与立柱的配合结构，其特征在于在所述搁板 (3) 的上部右侧的边缘部位以间隔状态开设有栏架插孔 (31) ，而在下部的左右侧各构成有一搁板增强折边 (32) ，搁板增强折边 (32) 搁置在所述搁板梁 (2) 上。

10.根据权利要求 9 所述的货架的立柱支撑连接梁以及搁板梁与立柱的配合结构，其特征在于在所述搁板梁 (2) 朝向所述搁板 (3) 的一侧构成有一搁置台阶 (22) ，所述的搁板增强折边 (32) 搁置在该搁置台阶 (22) 上。