CN110030242A - 货架的搁板梁与立柱的连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种货架的搁板梁与立柱的连接结构，属于商业设施技术领域。包括立柱和搁板梁，在立柱的前侧并且循着立柱的高度方向以间隔状态开设有两排嵌脚槽，搁板梁位于两相邻的并且左右对应的立柱之间，该搁板梁的左端和右端分别与立柱上的所述嵌脚槽插嵌连接，特点：所述的立柱和所述搁板梁由镀锌板或表面喷塑镀锌板制成并且在搁板梁的左端和右端各铆固有一外挂接片，该外挂接片与所述嵌脚槽嵌配。能显著改善搁板梁与立柱之间的连接效果，避免在使用过程中出现诸如偏移及晃动情形；简化结构，缩短装配时间，提高装配效率；防锈效果好，使用寿命长；在制作过程中不会出现损及环境的情形。
Description
技术领域
本发明属于商业设施技术领域，具体涉及一种货架的搁板梁与立柱的连接结构。
背景技术
货架被广泛应用于自选商场、超市、仓储和库房，等等，并且在已公开的中国专利文献中不乏关于货架的技术信息，略以例举的如授权公告号CN2712188Y（货架）、CN201384282Y（货架）、CN202287153U（货架立柱结构）、CN202287359U（货架立柱）、CN202287361U（货架）和CN202302692U（货架的底梁与立柱的配合结构）和CN104305735A（货架），等等。
并非限于上面例举的专利存在的通弊由CN105640094A推荐的“组装式货架”所弥补，并且该 CN105140094A还同时克服了CN103251241B（组装式货架）存在的不足。
尽管上述CN105140094A客观上能够兑现其在说明书的技术效果栏中归纳的技术效果，但是仍然存在以下缺憾：其一，由于搁板梁与立柱之间的连接是通过搁板挂脚来实现的，具体是：在立柱上开设供搁板挂脚插嵌连接的搁板挂脚嵌孔，将搁板挂脚与两相邻的搁板挂脚嵌孔嵌配并且将搁板梁的短边方向的两端与构成于搁板挂脚上的搁板搁边插嵌槽插嵌配合，于是搁板梁与立柱之间存在两个活动插嵌连接点，因而搁板梁与立柱的整体连接效果会受到一定的影响，也就是说搁板梁与立柱两者之间的刚性连接效果难以保障；其二，由于为了使搁板梁与立柱间接连接，因而需配备前述的搁板挂脚，于是导致整体结构相对复杂；其三，由于在现场装配时，需先将搁板挂脚与立柱嵌配，再将搁板梁与搁板挂脚嵌配，因而装配效率受到一定的影响。
此外，包括上面提及的CN105140094A在内的已有技术中的货架的立柱以及搁板梁普遍采用常规铁板制作，而常规铁板的致使弱点易出现生锈现象，会严重影响使用寿命。如果为了适当延长使用寿命而对由常规铁板制成的立柱及搁板梁进行表面涂装例如进行喷塑处理，但是在喷塑之前需要进行诸如水洗、磷化等，从而一方面致使制造过程冗长，另一方面会对环境产生不利影响，再一方面因制造过程冗长而致制造成本增长，并且人力投入也相应增多，况且喷塑处理后依然存在由内向外锈蚀之虞。
针对上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于显著增进搁板梁与立柱之间的连接效果而得以避免在使用过程中现出诸如偏移及晃动情形、有利于使搁板梁与立柱直接连接而得以简化结构、有益于显著提高在使用现场的组装效率而得以节约装配时间、有便于体现理想的防锈蚀效果而得以显著延长使用寿命并且有便于在制造过程中避免对环境产生影响以及避免增大制造成本的货架的搁板梁与立柱的连接结构。
本发明的任务是这样来完成的，一种货架的搁板梁与立柱的连接结构，包括立柱和搁板梁，在立柱的前侧并且循着立柱的高度方向以间隔状态开设有两排嵌脚槽，搁板梁位于两相邻的并且左右对应的立柱之间，该搁板梁的左端和右端分别与立柱上的所述嵌脚槽插嵌连接，特征在于：所述的立柱和所述搁板梁由镀锌板或表面喷塑镀锌板制成并且在搁板梁的左端和右端各铆固有一外挂接片，该外挂接片与所述嵌脚槽嵌配。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的外挂接片包括前折片和侧折片，该前折片和侧折片构成为一体结构并且横截面形状呈L字形，其中，前折片对应于所述立柱的前侧，在该前折片上并且在对应于所述嵌脚槽的位置构成有前折片嵌脚，该前折片嵌脚与嵌脚槽嵌配，侧折片与所述搁板梁的端面相对应并且与立柱朝向搁板梁的一侧贴触，其中在前折片朝向搁板梁的一侧还延伸有一前折片铆固翼，而在侧折片上构成有一侧折片铆固翼，所述搁板梁的左端和右端各与前折片铆固翼以及侧折片铆固翼铆固。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述前折片的宽度为所述立柱的前侧宽度的二分之一；所述侧折边的宽度与立柱朝向所述搁板梁的一侧的宽度相等。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述搁板梁构成有一自搁板梁的左端贯通至右端的搁板梁腔并且该搁板梁的横截面形状呈P字形，所述的侧折片铆固翼插入所述的搁板梁腔内。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述侧折片铆固翼对应于所述前折边铆固翼的后侧，并且前折片铆固翼与侧折边铆固翼之间的空间构成为搁板梁端部探入腔，所述搁板梁的左端和右端分别探入所述搁板梁端部探入腔内。
在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述搁板梁的左端和右端前侧壁上各开设有一对搁板梁前铆钉孔，而在搁板梁的左端和右端后侧壁上各开设有一对搁板梁后铆钉孔，在所述前折片铆固翼上开设有一对前折片铆固翼铆钉孔，而在所述侧折片铆固翼上开设有一对侧折片铆固翼铆钉孔，一对前折片铆固翼铆钉孔与一对搁板梁前铆钉孔相对应并且由一对前铆钉在对应于一对前折片铆固翼铆钉孔以及一对搁板梁前铆钉孔的位置将前折片铆固翼与搁板梁铆固，一对侧折片铆固翼铆钉孔与一对搁板梁后铆钉孔相对应并且由一对后铆钉在对应于一对侧折片铆固翼铆钉孔以及一对搁板梁后铆钉孔的位置将侧折片铆固翼与搁板梁铆固。
在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述侧折片上冲压形成有一前折片铆固翼构建孔，对应于该前折片铆固翼构建孔的材料转移而构成为所述的前折边铆固翼；在所述的侧折片上还冲压形成有一侧折片铆固翼构建孔，对应于该侧折片铆固翼构建孔的材料转移而构成为所述的侧折边铆固翼。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的一对前铆钉以及一对后铆钉为抽芯铆钉。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的立柱以及所述搁板梁是由所述镀锌板或表面喷塑镀锌板在借助于模具下由折板机折制而成的。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的镀锌板或表面喷塑镀锌板的厚度为0.8-1.2mm。
本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于在搁板的左端和右端各铆固有一外挂接片，由该外挂接片直接与底柱上的嵌脚槽嵌配，因而能显著改善搁板梁与立柱之间的连接效果，避免在使用过程中出现诸如偏移及晃动情形；之二，由于摒弃了已有技术中作为独立过渡部件的搁板挂脚而在搁板梁的左端和右端各铆固了外挂接片，因而在装配时只要将外挂接片在对应于嵌脚槽的位置与立柱连接，既可简化结构，又能缩短装配时间而显著提高装配效率；之三，由于立柱以及搁板梁由镀锌板制成，因而能起到理想的防锈效果而得以延长使用寿命；之四，即使依需对用于制作立柱和搁板梁的镀锌板进行表面喷塑处理，也不必对镀锌板进行水洗磷化，因而不会在制作过程中出现损及环境的情形。
附图说明
图1为本发明的实施例结构图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、前、后、左、右之类的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
实施例1：
请参见图1，示出了立柱1和搁板梁2，在立柱1的前侧并且循着立柱1的高度方向以间隔状态开设有两排嵌脚槽11，搁板梁2位于两相邻的并且左右对应的立柱1之间，该搁板梁2的左端和右端分别与立柱1上的前述嵌脚槽11插嵌连接。
作为本发明提供的技术方案的技术要点：前述的立柱1和前述搁板梁2由镀锌板或表面喷塑镀锌板制成并且在搁板梁2的左端和右端各铆固有一外挂接片3，该外挂接片3与前述嵌脚槽11嵌配。
前述的外挂接片3包括前折片31和侧折片32，该前折片31和侧折片32构成为一体结构并且横截面形状呈L字形，其中，前折片31对应于前述立柱1的前侧，在该前折片31上并且在对应于前述嵌脚槽11的位置构成有一对前折片嵌脚311，该前折片嵌脚311与嵌脚槽11嵌配，侧折片32与前述搁板梁2的端面相对应并且与立柱1朝向搁板梁2的一侧贴触，其中在前折片31朝向搁板梁2的一侧还延伸有一前折片铆固翼312，而在侧折片32上构成有一侧折片铆固翼321，前述搁板梁2的左端和右端各与前折片铆固翼312以及侧折片铆固翼321铆固。
由图所示，前述前折片31的宽度为前述立柱1的前侧宽度的二分之一，另二分之一依需供另一外挂接片3的前折片31与立柱1上的嵌脚槽11嵌配；前述侧折边32的宽度与立柱1朝向前述搁板梁2的一侧的宽度相等。
前述搁板梁2构成有一自搁板梁2的左端贯通至右端的搁板梁腔21并且该搁板梁2的横截面形状呈P字形，前述的侧折片铆固翼321插入前述的搁板梁腔21内。由于搁板梁2的横截面形状呈P字形，因而构成有一层板搁置台阶槽24，在图中还示出了搁置于层板搁置台阶槽24上的层板4，该层板4即为置物板。
由图1所示，前述侧折片铆固翼321对应于前述前折边铆固翼312的后侧，并且前折片铆固翼312与侧折边铆固翼321之间的空间构成为搁板梁端部探入腔33，前述搁板梁2的左端和右端分别探入前述搁板梁端部探入腔33内。
继续见图1，在前述搁板梁2的左端和右端前侧壁上各开设有一对搁板梁前铆钉孔22，而在搁板梁2的左端和右端后侧壁上各开设有一对搁板梁后铆钉孔23，在前述前折片铆固翼312上开设有一对前折片铆固翼铆钉孔3121，而在前述侧折片铆固翼321上开设有一对侧折片铆固翼铆钉孔3211，一对前折片铆固翼铆钉孔3121与一对搁板梁前铆钉孔22相对应并且由一对前铆钉221在对应于一对前折片铆固翼铆钉孔3121以及一对搁板梁前铆钉孔22的位置将前折片铆固翼312与搁板梁2铆固，一对侧折片铆固翼铆钉孔3211与一对搁板梁后铆钉孔23相对应并且由一对后铆钉231在对应于一对侧折片铆固翼铆钉孔3211以及一对搁板梁后铆钉孔23的位置将侧折片铆固翼321与搁板梁2铆固。由于搁板梁2与外挂接片3采用了铆接连接，因而省去了电焊，得以避免虚焊，确保搁板梁2与外挂接片3的连接可靠性。
在前述侧折片32上冲压形成有一前折片铆固翼构建孔322，对应于该前折片铆固翼构建孔322的材料转移而构成为前述的前折边铆固翼312；在前述的侧折片32上还冲压形成有一侧折片铆固翼构建孔323，对应于该侧折片铆固翼构建孔323的材料转移而构成为前述的侧折边铆固翼321。
在本实施例中，前述的一对前铆钉221以及一对后铆钉231为抽芯铆钉如抽芯铝铆钉或抽芯不锈钢铆钉。
前述的立柱1以及前述搁板梁2是由前述镀锌板在借助于模具下由折板机折制而成的，并且镀锌板的厚度优选为0.8-1.2mm，最好为1mm（本实施例选择1mm）。
实施例2：
仅将实施例1中的立柱1以及搁板梁2的材料改用喷塑镀锌板，所谓的喷塑镀锌板是在镀锌板的表面喷塑，以增进观瞻效果。由于镀锌板自身可以起到良好的防锈作用，因而在对其喷塑之前，不需要象对待普通的铁板那样进行水洗、磷化，从而得以避免在制造过程中对环境产生影响。
综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
Claims (10)
1.一种货架的搁板梁与立柱的连接结构，包括立柱(1)和搁板梁(2)，在立柱(1)的前侧并且循着立柱(1)的高度方向以间隔状态开设有两排嵌脚槽(11)，搁板梁(2)位于两相邻的并且左右对应的立柱(1)之间，该搁板梁(2)的左端和右端分别与立柱(1)上的所述嵌脚槽(11)插嵌连接，其特征在于：所述的立柱(1)和所述搁板梁(2)由镀锌板或表面喷塑镀锌板制成并且在搁板梁(2)的左端和右端各铆固有一外挂接片(3)，该外挂接片(3)与所述嵌脚槽(11)嵌配。
2.根据权利要求1所述的货架的搁板梁与立柱的连接结构，其特征在于所述的外挂接片(3)包括前折片(31)和侧折片(32)，该前折片(31)和侧折片(32)构成为一体结构并且横截面形状呈L字形，其中，前折片(31)对应于所述立柱(1)的前侧，在该前折片(31)上并且在对应于所述嵌脚槽(11)的位置构成有前折片嵌脚(311)，该前折片嵌脚(311)与嵌脚槽(11)嵌配，侧折片(32)与所述搁板梁(2)的端面相对应并且与立柱(1)朝向搁板梁(2)的一侧贴触，其中在前折片(31)朝向搁板梁(2)的一侧还延伸有一前折片铆固翼(312)，而在侧折片(32)上构成有一侧折片铆固翼(321)，所述搁板梁(2)的左端和右端各与前折片铆固翼(312)以及侧折片铆固翼(321)铆固。
3.根据权利要求2所述的货架的搁板梁与立柱的连接结构，其特征在于所述前折片(31)的宽度为所述立柱(1)的前侧宽度的二分之一；所述侧折边(32)的宽度与立柱(1)朝向所述搁板梁(2)的一侧的宽度相等。
4.根据权利要求2所述的货架的搁板梁与立柱的连接结构，其特征在于所述搁板梁(2)构成有一自搁板梁(2)的左端贯通至右端的搁板梁腔(21)并且该搁板梁(2)的横截面形状呈P字形，所述的侧折片铆固翼(321)插入所述的搁板梁腔(21)内。
5.根据权利要求2所述的货架的搁板梁与立柱的连接结构，其特征在于所述侧折片铆固翼(321)对应于所述前折边铆固翼(312)的后侧，并且前折片铆固翼(312)与侧折边铆固翼(321)之间的空间构成为搁板梁端部探入腔(33)，所述搁板梁(2)的左端和右端分别探入所述搁板梁端部探入腔(33)内。
6.根据权利要求5所述的货架的搁板梁与立柱的连接结构，其特征在于在所述搁板梁(2)的左端和右端前侧壁上各开设有一对搁板梁前铆钉孔(22)，而在搁板梁(2)的左端和右端后侧壁上各开设有一对搁板梁后铆钉孔(23)，在所述前折片铆固翼(312)上开设有一对前折片铆固翼铆钉孔(3121)，而在所述侧折片铆固翼(321)上开设有一对侧折片铆固翼铆钉孔(3211)，一对前折片铆固翼铆钉孔(3121)与一对搁板梁前铆钉孔(22)相对应并且由一对前铆钉(221)在对应于一对前折片铆固翼铆钉孔(3121)以及一对搁板梁前铆钉孔(22)的位置将前折片铆固翼(312)与搁板梁(2)铆固，一对侧折片铆固翼铆钉孔(3211)与一对搁板梁后铆钉孔(23)相对应并且由一对后铆钉(231)在对应于一对侧折片铆固翼铆钉孔(3211)以及一对搁板梁后铆钉孔(23)的位置将侧折片铆固翼(321)与搁板梁(2)铆固。
7.根据权利要求1或2所述的货架的搁板梁与立柱的连接结构，其特征在于在所述侧折片(32)上冲压形成有一前折片铆固翼构建孔(322)，对应于该前折片铆固翼构建孔(322)的材料转移而构成为所述的前折边铆固翼(312)；在所述的侧折片(32)上还冲压形成有一侧折片铆固翼构建孔(323)，对应于该侧折片铆固翼构建孔(323)的材料转移而构成为所述的侧折边铆固翼(321)。
8.根据权利要求6所述的货架的搁板梁与立柱的连接结构，其特征在于所述的一对前铆钉(221)以及一对后铆钉(231)为抽芯铆钉。
9.根据权利要求1所述的货架的搁板梁与立柱的连接结构，其特征在于所述的立柱(1)以及所述搁板梁(2)是由所述镀锌板或表面喷塑镀锌板在借助于模具下由折板机折制而成的。
10.根据权利要求1或9所述的货架的搁板梁与立柱的连接结构，其特征在于所述的镀锌板或表面喷塑镀锌板的厚度为0.8-1.2mm。
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