CN105640094A - 组装式货架 - Google Patents

Abstract

一种组装式货架，属于商业设施技术领域。包括面对面设置的立柱；对应于立柱之间的搁板；立柱支撑横梁，特点：还包括设在立柱上的搁板挂脚，立柱朝向立柱支撑横梁的一侧的居中位置有横梁挂板，横梁挂板上设横梁翅片定位孔和横梁锁定片定位孔，立柱朝向立柱支撑横梁的一侧设搁板挂脚嵌孔，立柱支撑横梁的左、右端各构成有一对横梁翅片及一横梁锁定片，一对横梁翅片在对应于横梁翅片定位孔的位置与横梁挂板锁定，横梁锁定片在对应于横梁锁定片定位孔的位置与横梁挂板锁定；搁板挂脚连接在立柱上的两相邻的搁板挂脚嵌孔之间，搁板的短边方向的前端及后端与搁板挂脚嵌配。减少制造与装配工作量；节约资源，提高装配速度。

Description

组装式货架

技术领域

本发明属于商业设施技术领域，具体涉及一种组装式货架。

背景技术

货架被广泛应用于自选商场、超市、仓储和库房，等等，并且在已公开的中国专利文献中不乏关于货架的技术信息，略以例举的如授权公告号CN2712188Y（货架）、CN201384282Y（货架）、CN202287153U（货架立柱结构）、CN202287359U（货架立柱）、CN202287361U（货架）、CN202302692U（货架的底梁与立柱的配合结构）和CN104305735A（货架），等等。

并非限于上面提及的专利方案涉及的货架的共同特点也即共同的结构特征是：由立柱（四根）、搁板（也称置物板）和托臂构成，托臂与立柱连接，搁板搁置在托臂上。通常情况下，一个货架由多枚搁板，每一枚搁板各由对应于其两端的各一对托臂支承，也就是说相对应一枚搁板而言配有四个托臂。

前述货架虽然能够满足置物要求，但是存在以下通弊：其一，为了避免搁板在使用过程中产生变形（业界称挠度），因此通常在搁板的长度方向并且朝向下的一侧以间隔状态采用紧固件设置一组加强件，藉由加强件的两端与托臂配合，这种结构形式存在顾此失彼的问题，所谓的顾此，即为可以增大搁板承受货物的重量，而所谓的失彼，即为不仅需要消耗大量的紧固件，而且需要消耗加强件，最终导致制造和安装成本的增大以及影响制造和装配效率，对此可以由前述的CN202287361U印证；其二，为了确保搁臂与立柱之间的连接效果以及确保对搁板的承重效果，通常在搁臂与立柱相连接的一端以焊接方式焊固一挂钩板，在挂钩板上构成挂钩，挂钩与立柱上的挂钩孔相配合（即挂着在立柱上预设的挂钩孔中），这种结构同样存在前述的顾此失彼问题，因为在托臂上焊固挂钩板不仅需要消耗焊接材料如电焊条，而且投入的人力工作量大，最终同样导致成本增大和影响制造效率，对此可以由前述的CN202287153U印证；其三，由于托臂与立柱之间的配合间隙较大，具体地讲，由于托臂是通过其上的挂钩与立柱上的挂钩孔连接的，因此托臂的稳定性较差，对此可以由前述的CN202302692U印证；其四，由于相邻立柱之间需要借助于撑杆或称连接杆补强连接，因此不仅有失简洁而影响观瞻，而且原材料消耗大，对此可以由前述的CN202287359U印证。

中国发明专利授权公告号CN103251241B推荐的“组装式货架”在很大程度上弥补了并非限于前述专利存在的通弊，具体可参见该专利的说明书第0011段以及0019至0029段，但是依然存在以下缺憾：其一，由于需要在一端的一对立柱之间插嵌一形状大体上呈n字形的搁板支承桁架，同时在另一端的一对立柱之间插嵌一形状同样大体上呈n字形的搁板支承桁架，以便将搁板的短边方向的两端搁置在一对搁板支架桁架上，于是因采用了搁板支承桁架而导致结构复杂，不仅增加了制造和装配的工作量，而且有失经济廉价；其二，由于受立柱自身结构的局限性，因而只能借助于供搁板支承的搁板支承桁架使一对立柱彼此实现连结，搁板的数量愈多，两倍于搁板数量的搁板支承桁架也越多，例如当一个货架分成四层时，搁板有四枚，而搁板支承桁架有八个（对应于一枚搁板的两端各有一个搁板支承桁架）。于是，尽管搁板支承桁架具有既可供搁板支承又能将一对立柱连结为一个整体的双重功能，但是众多的搁板支承桁架客观上造成了资源的浪费，然而如果减少搁板支承桁架的数量，那么搁板便失去了支承载体。毫无疑问，如果能将搁板通过结构合理并且体积趋于微型化的搁板挂脚的过渡而与立柱连接，那么前述欠缺得以弥补，但是在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术启示。

鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于摒弃搁板支承桁架而藉以显著减少制造与装配工作量并且体现经济性、有利于改善立柱的自身结构而藉以使搁板通过介于搁板与立柱之间的作为过渡部件的搁板挂脚支承于立柱上并且得以显著节约资源的组装式货架。

本发明的任务是这样来完成的，一种组装式货架，包括沿着所述组装式货架的长度方向以间隔状态并且以配成对的方式面对面设置的立柱；短边方向的前端以及后端对应于立柱之间的搁板；短边方向的左端以及右端与立柱的上部和下部连接的各一枚立柱支撑横梁，特征在于还包括有设置在所述立柱上的搁板挂脚，所述立柱朝向立柱支撑横梁的一侧的居中位置并且沿着立柱的高度方向延伸有一横梁挂板，该横梁挂板与立柱朝向立柱支撑横梁的一侧构成垂直关系，并且在该横梁挂板上自横梁挂板的上部至下部以间隔状态开设有贯通横梁挂板的前后侧的横梁翅片定位孔和横梁锁定片定位孔，该横梁翅片定位孔与横梁锁定片定位孔彼此形成一隔一的关系，在立柱朝向立柱支撑横梁的一侧并且沿着立柱的高度方向以间隔状态开设有搁板挂脚嵌孔，在所述立柱支撑横梁的左端以及右端并且在对应于所述横梁翅片定位孔的位置各构成有一对横梁翅片以及在对应于所述横梁锁定片定位孔的位置各构成有一横梁锁定片，该横梁锁定片位于一对横梁翅片之间，一对横梁翅片在对应于横梁翅片定位孔的位置自横梁挂板的后侧伸展到前侧并且与横梁挂板锁定，而横梁锁定片在对应于横梁锁定片定位孔的位置同样自横梁挂板的后侧伸展到前侧并且与横梁挂板锁定；所述的搁板挂脚连接在所述立柱上的两相邻的所述搁板挂脚嵌孔之间，所述搁板的所述短边方向的前端以及后端与所述搁板挂脚嵌配。

在本发明的一个具体的实施例中，所述立柱的横截面形状呈T字形。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述横梁翅片定位孔以纵向状态开设于所述的横梁挂板上，并且各两相邻的横梁翅片定位孔之间的间距相等，所述横梁锁定片定位孔对应于所述两相邻的横梁翅片定位孔之间的居中位置。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的横梁翅片定位孔的形状呈镂空的十字形，并且该横梁翅片定位孔的中部扩设成椭圆形；所述的横梁锁定片定位孔的形状呈口字形。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述立柱支撑横梁的长度方向的上沿以及下沿的位置各构成有一支撑横梁补强折边，该支撑横梁补强折边的纵截面的形状呈S形。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的搁板挂脚嵌孔的形状呈T字形。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述搁板挂脚的上部的居中位置延伸有一挂脚上挂钩，下部的居中位置延伸有一挂脚下挂钩，而中部并且背对所述搁板挂脚嵌孔的一侧构成有一搁板支撑脚，该搁板支撑脚与搁板挂脚之间的空间构成为搁板搁边插嵌槽，所述挂脚上挂钩挂着在两相邻的所述搁板挂脚嵌孔中的上部的一个搁板挂脚嵌孔上，而挂脚下挂钩挂着在两相邻的所述搁板挂脚嵌孔中的下部的一个搁板挂脚嵌孔上，在所述的搁板上并且在对应于所述搁板支撑脚的位置开设有搁板支撑脚让位孔，藉由所述搁板支撑脚探入搁板支撑脚让位孔而使搁板的搁板搁边与所述的搁板搁边插嵌槽插嵌配合并且搁板搁置在搁板支撑脚上。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的立柱支撑横梁上并且位于立柱支撑横梁的前侧构成有一安装方向提示标志。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的立柱构成有立柱中空腔，所述的搁板挂脚嵌孔与立柱中空腔相通。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述搁板的上部右侧的边缘部位以间隔状态开设有栏架插孔，而在下部的左右侧各构成有一搁板增强折边。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于增设了搁板挂脚，又由于在立柱朝向立柱支撑横梁的一侧自上而下间隔开设了搁板挂脚嵌孔，并且将搁板挂脚连接在两相邻的搁板挂脚嵌孔之间，因而得以使搁板通过搁板挂脚支承于立柱上，相对于已有技术因无需依赖搁板支承桁架而得以减少制造与装配工作量并且体现经济廉价性；由于在立柱朝向立柱支撑横梁的一侧延伸有横梁挂板并且在横梁挂板上开设了横梁翅片定位孔和横梁锁定片定位孔，以及在立柱支撑横梁上构成有分别与横梁翅片定位孔以及横梁锁定片定位孔相配合的横梁翅片以及横梁锁定片，因而相对于一对立柱而言只需使用上下两枚立柱支撑横梁，而无需象已有技术那样需将其数量与搁板相适应，既可显著地节约资源，又因无需通过焊接而得以提高装配速度。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为本发明的侧面示意图。

具体实施方式

为了使公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，示出了沿着组装式货架的长度方向以间隔状态并且以配成对的方式面对面设置的立柱1；短边方向的前端以及后端对应于立柱1之间的设置的搁板2；短边方向的左端以及右端与立柱1的上部和下部连接的各一枚立柱支撑横梁3。依据专业常识并且结合本申请人在上面的背景技术栏中的公开专利文献可知，作为一个独立的组装式货架，立柱1的数量有相同结构的四根，前述的立柱支撑横梁3共有四枚，其中两枚分别对应于一对立柱1之间的上部和下部，另外两枚分别对应于另一对立柱1之间的上部和下部。

还作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述的组装式货架的结构体系中还包括有设置在前述立柱1上的搁板挂脚4，前述立柱1朝向立柱支撑横梁3的一侧的居中位置并且沿着立柱1的高度方向延伸有一横梁挂板11，该横梁挂板11与立柱1朝向立柱支撑横梁3的一侧构成垂直关系，并且在该横梁挂板11上自横梁挂板11的上部至下部以间隔状态开设有贯通横梁挂板11的前后侧的横梁翅片定位孔111和横梁锁定片定位孔112，该横梁翅片定位孔111与横梁锁定片定位孔112彼此形成一隔一的位置关系，在立柱1朝向立柱支撑横梁3的一侧并且沿着立柱1的高度方向以间隔状态开设有搁板挂脚嵌孔113，在前述立柱支撑横梁3的左端以及右端并且在对应于前述横梁翅片定位孔111的位置各构成有一对横梁翅片31以及在对应于前述横梁锁定片定位孔112的位置各构成有一横梁锁定片32，该横梁锁定片32位于一对横梁翅片31之间，一对横梁翅片31在对应于横梁翅片定位孔111的位置自横梁挂板11的后侧伸展到前侧并且与横梁挂板11锁定，而横梁锁定片32在对应于横梁锁定片定位孔112的位置同样自横梁挂板11的后侧伸展到前侧并且与横梁挂板11锁定；前述的搁板挂脚4连接在前述立柱1上的两相邻的搁板挂脚嵌孔113之间，前述搁板2的前述短边方向的前端以及后端与前述搁板挂脚4嵌配。

由图1所示可知，由于前述的立柱1由金属板通过折板机折制而成，因而构成有立柱中空腔12，前述的搁板挂脚嵌孔113与立柱中空腔12相通，前述的搁板2同样由金属板通过折板机折制而成，而前述的立柱支撑横梁3由金属板通过冲压机冲压成形。同样依据专业常识，由于搁板2的前侧与一对立柱1相配合，后侧同样与一对立柱1相配合，因而相对于一枚搁板2而言，前述的搁板挂脚4的数量有四个。

由于在立柱1朝向立柱支撑横梁3的一侧以垂直于立柱1的状态延伸有横梁挂板11，因而使整个立柱1的横截面形状呈T字形。

由图1所示，前述的横梁翅片定位孔111以纵向状态开设于前述的横梁挂板11上，并且各两相邻的横梁翅片定位孔111之间的间距相等，前述的横梁锁定片定位孔112对应于两相邻的横梁翅片定位孔111之间的居中位置。

前述的横梁翅片定位孔111的形状呈镂空的十字形，并且该横梁翅片定位孔111的中部扩设成椭圆形，横梁翅片定位孔111的上部和下部相对于前述的中部窄缩；前述的横梁锁定片定位孔112的形状呈口字形。

为了增进立柱支撑横梁3的强度，本发明在立柱支撑横梁3的长度方向的上沿以及下沿的位置各构成有一支撑横梁补强折边33，并且该支撑横梁补强折边33的纵截面的形状呈S形。

在本实施例中，前述的搁板挂脚嵌孔113的形状呈T字形，具体而言，上部呈口字形而下部呈梯形。

请继续见图1，在前述搁板挂脚4的上部的居中位置延伸有一挂脚上挂钩41，下部的居中位置延伸有一挂脚下挂钩42，而中部并且背对前述搁板挂脚嵌孔113的一侧构成有一搁板支撑脚43，该搁板支撑脚43与搁板挂脚4之间的空间构成为搁板搁边插嵌槽431，前述挂脚上挂钩41挂着在两相邻的前述搁板挂脚嵌孔113中的上部的一个搁板挂脚嵌孔113上，而挂脚下挂钩42挂着在两相邻的前述搁板挂脚嵌孔113中的下部的一个搁板挂脚嵌孔113上，在前述的搁板2上并且在对应于前述搁板支撑脚43的位置开设有搁板支撑脚让位孔21，藉由前述的搁板支撑脚43探入搁板支撑脚让位孔21而使搁板2的搁板搁边22与前述的搁板搁边插嵌槽431插嵌配合并且搁板2搁置在搁板支撑脚43上。

在前述的立柱支撑横梁3上并且位于立柱支撑横梁3的前侧构成有一安装方向提示标志34，该安装方向提示标志34的不言而喻的功用是帮助装配者正确地将立柱支撑横梁3与横梁挂板11装配，避免出现颠倒情形。

优选地，在前述搁板2的上部右侧的边缘部位以间隔状态开设有栏架插孔23，而在下部的左右侧各构成有一搁板增强折边24，栏架插孔23供安装挡物栏，避免置于搁板2上的货物窜出并跌落至地坪。

由图1所示可知：前述的横梁翅片31、横梁锁定片32是通过冲压成形方式构成于立柱支撑横梁3上的。此外，对应于前述搁板支撑脚让位孔21的材料被转移到了贴靠于搁板2的内壁上。

装配时，先将立柱支撑板3上的横梁翅片31在对应于横梁翅片定位孔111的位置从横梁挂板11的后侧对应到横梁挂板11的前侧，并且略以对立柱支撑横梁3施加向下的作用力，使横梁翅片31从横梁翅片定位孔111的中部向下位移而紧密地与横梁挂板11锁定，同时将横梁锁定片32在对应于横梁锁片定位孔112的位置用工具如钳子翻转到对应于横梁挂板11的前侧，即与横梁挂板11的前侧面紧密贴靠，由此而完成了立柱支撑横梁3与立柱1的连接。再将搁板挂脚4的挂脚上挂钩41引入（插入）两相邻的搁板挂脚嵌孔113中的上部的一个搁板挂脚嵌孔113中，同时将挂脚下挂钩42引入（插入）两相邻的搁板挂脚嵌孔113中的下部的一个搁板挂脚嵌孔113中，并且略以施加外力将搁板挂脚4向下拽引，从而使挂脚上、下挂钩41、42可靠地与搁板挂脚嵌孔113嵌接配合并且整个搁板挂脚4位于立柱1朝向前述立柱支撑横梁3的一侧，也即朝向前述搁板2的一侧。而后将搁板2与搁板挂脚4嵌配，具体是，使搁板挂脚4的搁板支撑脚43探入搁板支撑脚让位孔21，并且搁板2的搁板搁边22嵌入搁板搁边插嵌槽431内。

申请人需要说明的是：图2中示出的搁板2的数量仅仅是所举的例子而已，并不意味着必择之数量。此外，改变对应于两相邻搁板2的搁板挂脚4在立柱上的位置，可增大或缩小上下两相邻搁板2之间的间距，具体可由商家根据陈列于搁板2的货物的体积如货物高度确定。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果，不失为一个极致的技术方案。

Claims (10)

1.一种组装式货架，包括沿着所述组装式货架的长度方向以间隔状态并且以配成对的方式面对面设置的立柱(1)；短边方向的前端以及后端对应于立柱(1)之间的搁板(2)；短边方向的左端以及右端与立柱(1)的上部和下部连接的各一枚立柱支撑横梁(3)，其特征在于还包括有设置在所述立柱(1)上的搁板挂脚(4)，所述立柱(1)朝向立柱支撑横梁(3)的一侧的居中位置并且沿着立柱(1)的高度方向延伸有一横梁挂板(11)，该横梁挂板(11)与立柱(1)朝向立柱支撑横梁(3)的一侧构成垂直关系，并且在该横梁挂板(11)上自横梁挂板(11)的上部至下部以间隔状态开设有贯通横梁挂板(11)的前后侧的横梁翅片定位孔(111)和横梁锁定片定位孔(112)，该横梁翅片定位孔(111)与横梁锁定片定位孔(112)彼此形成一隔一的关系，在立柱(1)朝向立柱支撑横梁(3)的一侧并且沿着立柱(1)的高度方向以间隔状态开设有搁板挂脚嵌孔(113)，在所述立柱支撑横梁(3)的左端以及右端并且在对应于所述横梁翅片定位孔(111)的位置各构成有一对横梁翅片(31)以及在对应于所述横梁锁定片定位孔(112)的位置各构成有一横梁锁定片(32)，该横梁锁定片(32)位于一对横梁翅片(31)之间，一对横梁翅片(31)在对应于横梁翅片定位孔(111)的位置自横梁挂板(11)的后侧伸展到前侧并且与横梁挂板(11)锁定，而横梁锁定片(32)在对应于横梁锁定片定位孔(112)的位置同样自横梁挂板(11)的后侧伸展到前侧并且与横梁挂板(11)锁定；所述的搁板挂脚(4)连接在所述立柱(1)上的两相邻的所述搁板挂脚嵌孔(113)之间，所述搁板(2)的所述短边方向的前端以及后端与所述搁板挂脚(4)嵌配。

2.根据权利要求1所述的组装式货架，其特征在于所述立柱(1)的横截面形状呈T字形。

3.根据权利要求1所述的组装式货架，其特征在于所述横梁翅片定位孔(111)以纵向状态开设于所述的横梁挂板(11)上，并且各两相邻的横梁翅片定位孔(111)之间的间距相等，所述横梁锁定片定位孔(112)对应于所述两相邻的横梁翅片定位孔(111)之间的居中位置。

4.根据权利要求3所述的组装式货架，其特征在于所述的横梁翅片定位孔(111)的形状呈镂空的十字形，并且该横梁翅片定位孔(111)的中部扩设成椭圆形；所述的横梁锁定片定位孔(112)的形状呈口字形。

5.根据权利要求1所述的组装式货架，其特征在于在所述立柱支撑横梁(3)的长度方向的上沿以及下沿的位置各构成有一支撑横梁补强折边(33)，该支撑横梁补强折边(33)的纵截面的形状呈S形。

6.根据权利要求1所述的组装式货架，其特征在于所述的搁板挂脚嵌孔(113)的形状呈T字形。

7.根据权利要求1所述的组装式货架，其特征在于在所述搁板挂脚(4)的上部的居中位置延伸有一挂脚上挂钩(41)，下部的居中位置延伸有一挂脚下挂钩(42)，而中部并且背对所述搁板挂脚嵌孔(113)的一侧构成有一搁板支撑脚(43)，该搁板支撑脚(43)与搁板挂脚(4)之间的空间构成为搁板搁边插嵌槽(431)，所述挂脚上挂钩(41)挂着在两相邻的所述搁板挂脚嵌孔(113)中的上部的一个搁板挂脚嵌孔(113)上，而挂脚下挂钩(42)挂着在两相邻的所述搁板挂脚嵌孔(113)中的下部的一个搁板挂脚嵌孔(113)上，在所述的搁板(2)上并且在对应于所述搁板支撑脚(43)的位置开设有搁板支撑脚让位孔(21)，藉由所述搁板支撑脚(43)探入搁板支撑脚让位孔(21)而使搁板(2)的搁板搁边(22)与所述的搁板搁边插嵌槽(431)插嵌配合并且搁板(2)搁置在搁板支撑脚(43)上。

8.根据权利要求1或5所述的组装式货架，其特征在于在所述的立柱支撑横梁(3)上并且位于立柱支撑横梁(3)的前侧构成有一安装方向提示标志(34)。

9.根据权利要求1所述的组装式货架，其特征在于所述的立柱(1)构成有立柱中空腔(12)，所述的搁板挂脚嵌孔(113)与立柱中空腔(12)相通。

10.根据权利要求1或7所述的组装式货架，其特征在于在所述搁板(2)的上部右侧的边缘部位以间隔状态开设有栏架插孔(23)，而在下部的左右侧各构成有一搁板增强折边(24)。