CN205556073U - 型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于型材技术领域，确切地说涉及一种用于售酒机内穿刺导向结构的型材。本实用新型公开的型材，包括型材本体，所述型材本体包括钢管安装部、丝杠螺母副安装部和轴承滚轮安装部，在钢管安装部上设置有至少一个钢管安装孔，丝杠螺母副安装部上设置有安装腔，在安装腔的四周设置有多个安装螺母的螺纹孔，轴承滚轮安装部包括对称设置的两个第一轴承安装板，在每个第一轴承安装板上均设置有两排轴承安装孔，且位于两个第一轴承安装板上的承安装孔相对设置。由于在型材本体上集成了钢管安装部、丝杠螺母副安装部和轴承滚轮安装部，使得钢管和丝杠螺母副等构件可以安装在一个零件上，精简了整个运动导向机构的安装结构。

Description

型材

技术领域

本实用新型涉及型材技术领域，确切地说涉及一种用于售酒机内穿刺导向结构的型材。

背景技术

在售酒机内，须将桶内的酒通过穿刺机构的管路将酒输送至液体泵，再输送出去，这就需要一套运动导向机构，先将酒桶刺破，再将其密封住，再通过泵的压力，将酒通过管道输送至泵内。运动导向机构内涉及到各种钢管、丝杠螺母副以及滑轨等结构，传统安装方式是通过相应的固定结构分别将钢管、丝杠螺母副以及滑轨等结构单独固定，这种安装方式结构复杂，零部件多，成本高，且不方便与运动导向机构内其他部件配合。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种售酒机运动导向机构中的集成安装性能较高的型材。

本实用新型解决其技术问题所采用的型材，包括型材本体，所述型材本体包括钢管安装部、丝杠螺母副安装部和轴承滚轮安装部，在钢管安装部上设置有至少一个钢管安装孔，丝杠螺母副安装部上设置有安装腔，在安装腔的四周设置有多个安装螺母的螺纹孔，轴承滚轮安装部包括对称设置的两个第一轴承安装板，在每个第一轴承安装板上均设置有两排轴承安装孔，且位于两个第一轴承安装板上的承安装孔相对设置。

进一步的是，轴承滚轮安装部还包括位于两个第一轴承安装板之间的第二轴承安装板，第二轴承安装板的板面与型材本体的板面垂直，在第二轴承安装板上设置有两列垂直于第二轴承安装板板面的轴承安装孔。

进一步的是，在钢管安装部的侧壁上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔通向钢管安装孔。

进一步的是，在安装腔的靠近钢管安装部的一端连接有减重空腔。

进一步的是，每个第一轴承安装板上设置有4个轴承安装孔，第二轴承安装板上设置有4个轴承安装孔。

进一步的是，所述型材本体还包括用于安装传感器检测板的第一分支和用于安装密封套座的第二分支。

进一步的是，钢管安装部上设置有两个钢管安装孔，其中一个钢管安装孔用于安装穿刺钢管，另一个钢管安装孔用于安装排气管。

本实用新型的有益效果是：由于在型材本体上集成了钢管安装部、丝杠螺母副安装部和轴承滚轮安装部，使得钢管和丝杠螺母副等构件可以安装在一个零件上，精简了整个运动导向机构的安装结构。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的主视图；

图2是本实用新型的一个实施例的安装结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的安装结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例的安装结构示意图；

图中部位及编号：型材本体1、钢管安装部11、钢管安装孔111、螺纹通孔112、丝杠螺母副安装部12、安装腔121、螺纹孔122、减重空腔123、轴承滚轮安装部13、第一轴承安装板131、轴承安装孔1311、第二轴承安装板132、第一分支14、第二分支15、传感器检测板2、密封套座3、穿刺钢管4、排气管5、螺钉6、丝杠螺母副7、轴承8、导向立柱9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型包括型材本体1，型材本体1整体呈对称结构，型材本体1包括钢管安装部11、丝杠螺母副安装部12和轴承滚轮安装部13，钢管安装部11用于安装售酒机内的运动导向机构中的各种钢管，例如穿刺钢管4和/或排气管5等，在钢管安装部11上设置有至少一个钢管安装孔111，安装时，将钢管穿过钢管安装孔111后进行紧固，紧固方式可以是在钢管安装部的侧壁上设置通向钢管安装孔111的螺纹通孔112，通过向螺纹通孔112内拧入螺钉6对钢管进行紧固，也可以在钢管外周套橡胶圈对其进行紧固；丝杠螺母副安装部12上设置有安装腔121，在安装腔121的四周设置有多个安装螺母的螺纹孔122，丝杠螺母副7包括固定盘和穿过固定盘中心的丝杠，固定盘四周设有通孔，这些通孔与螺纹孔122对应，通过将螺母穿过通孔和螺纹孔122将固定盘固定在丝杠螺母副安装部12，将丝杠螺母副安装部12设计成空腔的结构可以减小整个型材本体的重量，并且空腔的弯曲内壁可以提高丝杠螺母副安装部12的安装强度；轴承滚轮安装部13包括对称设置的两个第一轴承安装板131，在每个第一轴承安装板131上均设置有两排轴承安装孔1311，且位于两个第一轴承安装板131上的轴承安装孔1311相对设置，轴承滚轮安装部13用于安装多个轴承8，这些轴承8在每个第一轴承安装板131上呈两排排列，两排轴承8之间形成安装缝隙，将导向立柱9的两侧安装在相应的安装缝隙中，这样，整个型材本体1就可以沿着导向立柱9滑动。相较于传统的安装方式，本实用新型通过型材本体1一个零件就能完成对丝杠螺母副7、轴承8、穿刺钢管4、排气管5等部件的安装，精简了运动导向机构。

具体，为了提高对导向立柱9的配合的稳定性，如图1所示，轴承滚轮安装部13还包括位于两个第一轴承安装板131之间的第二轴承安装板132，第二轴承安装板132的板面与型材本体1的板面垂直，在第二轴承安装板132上设置有两列垂直于第二轴承安装板132板面的轴承安装孔1311。导向立柱9一般呈“π”字形，包括滚动槽和设置于滚动槽两侧的固定翼，实施时，固定翼是安装在安装缝隙中的，通过设置第二轴承安装板132，并在第二轴承安装板132的轴承安装孔1311内安装两列轴承8，保证两列轴承8的外侧与滚动槽的两个侧壁的内侧接触，可以对导向立柱9进行限位，防止导向立柱9错位，提高对导向立柱9的配合的稳定性。

具体，为了进一步减轻型材本体1的重量，在安装腔121的靠近钢管安装部11的一端连接有减重空腔123。由于丝杠螺母副7的固定盘面积较大，因此丝杠螺母副安装部12的表面积也比较大，在丝杠螺母副安装部12的安装腔121附近增设减重空腔124可以进一步减小整个型材本体1的重量。

上述例子中的轴承安装孔1311的数目可以根据需要设置，可以每个第一轴承安装板131上设置2或4或6个轴承安装孔1311，在第二轴承安装板132上设置2或4或6个轴承安装孔1311；优选的，在第一轴承安装板131上设置4个轴承安装孔1311，在第二轴承安装板132上设置4个轴承安装孔1311，在保证与导向立柱9配合的稳定性的同时，尽量减少需要用到的轴承的数量。

具体，为了进一步增加型材本体1的集成度，所述型材本体1还包括用于安装传感器检测板2的第一分支14和用于安装密封套座3的第二分支15。

具体，钢管安装部11上设置有两个钢管安装孔111，其中一个钢管安装孔111用于安装穿刺钢管4，另一个钢管安装孔111用于安装排气管5。

Claims (7)

1.型材，包括型材本体(1)，其特征在于：所述型材本体(1)包括钢管安装部(11)、丝杠螺母副安装部(12)和轴承滚轮安装部(13)，在钢管安装部(11)上设置有至少一个钢管安装孔(111)，丝杠螺母副安装部(12)上设置有安装腔(121)，在安装腔(121)的四周设置有多个安装螺母的螺纹孔(122)，轴承滚轮安装部(13)包括对称设置的两个第一轴承安装板(131)，在每个第一轴承安装板(131)上均设置有两排轴承安装孔(1311)，且位于两个第一轴承安装板(131)上的轴承安装孔(1311)相对设置。

2.根据权利要求1所述的型材，其特征在于：轴承滚轮安装部(13)还包括位于两个第一轴承安装板(131)之间的第二轴承安装板(132)，第二轴承安装板(132)的板面与型材本体(1)的板面垂直，在第二轴承安装板(132)上设置有两列垂直于第二轴承安装板(132)板面的轴承安装孔(1311)。

3.根据权利要求1所述的型材，其特征在于：在钢管安装部(11)的侧壁上设置有螺纹通孔(112)，所述螺纹通孔(112)通向钢管安装孔(111)。

4.根据权利要求1所述的型材，其特征在于：在安装腔(121)的靠近钢管安装部(11)的一端连接有减重空腔(123)。

5.根据权利要求2所述的型材，其特征在于：每个第一轴承安装板(131)上设置有4个轴承安装孔(1311)，第二轴承安装板(132)上设置有4个轴承安装孔(1311)。

6.根据权利要求1所述的型材，其特征在于：所述型材本体(1)还包括用于安装传感器检测板(2)的第一分支(14)和用于安装密封套座(3)的第二分支(15)。

7.根据权利要求1所述的型材，其特征在于：钢管安装部(11)上设置有两个钢管安装孔(111)，其中一个钢管安装孔(111)用于安装穿刺钢管(4)，另一个钢管安装孔(111)用于安装排气管(5)。