CN106051161B - 一种过滤机的密封结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种过滤机的密封结构，其使得旁压辊在工作过程中，物料不会进入到轴承内，进而确保旁压辊的正常工作。其包括旁压辊，所述旁压辊套装于安装轴，所述安装轴通过两侧的轴承支承于机架的两个安装柱上，所述轴承位于对应的所述安装柱的外侧位置，所述旁压辊位于两个安装柱之间的空腔内，所述旁压辊朝向所述轴承的两侧分别设置有凸起的导向环，所述导向环的中心轴重合于所述安装轴的中心轴，所述安装轴对应于所述旁压辊和对应的安装柱的间隙位置处套装有密封圈，所述安装柱对应于所述导向环的一侧开有密封圈安装内凹槽，所述导向环的凸起位置深入对应位置的所述密封圈安装内凹槽内，所述密封圈位于所述密封圈安装内凹槽内。

Description

一种过滤机的密封结构
技术领域
本发明涉及过滤机密封的技术领域，具体为一种过滤机的密封结构。
背景技术
现有的过滤机一般采用强制喂料方式，即通过旁压辊喂料装置来进行送料，物料经过旁压辊的挤压进入到后续工位，旁压辊在转动过程中物料易落入旁压辊两侧的轴承内，导致轴承失效、旁压辊故障。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种过滤机的密封结构，其使得旁压辊在工作过程中，物料不会进入到轴承内，进而确保旁压辊的正常工作。
一种过滤机的密封结构，其特征在于：其包括旁压辊，所述旁压辊套装于安装轴，所述安装轴通过两侧的轴承支承于机架的两个安装柱上，所述轴承位于对应的所述安装柱的外侧位置，所述旁压辊位于两个安装柱之间的空腔内，所述旁压辊朝向所述轴承的两侧分别设置有凸起的导向环，所述导向环的中心轴重合于所述安装轴的中心轴，所述安装轴对应于所述旁压辊和对应的安装柱的间隙位置处套装有密封圈，所述安装柱对应于所述导向环的一侧开有密封圈安装内凹槽，所述导向环的凸起位置深入对应位置的所述密封圈安装内凹槽内，所述密封圈位于所述密封圈安装内凹槽内，所述密封圈对应于所述导向环的位置设置有内凹避让槽，所述密封圈的一侧壁紧贴所述旁压辊的对应侧外壁，所述密封圈的另一侧壁紧贴对应位置的所述密封圈安装内凹槽的端壁，所述密封圈的外环周面紧贴对应位置的所述密封圈安装内凹槽的外环内壁。
其进一步特征在于：
所述密封圈安装内凹槽的外环内壁上设置有内凸的挡圈结构，所述密封圈的外环周面对应于挡圈结构设置有内凹外环槽，所述内凹外环槽的宽度大于所述挡圈结构的宽度，所述挡圈结构的靠近所述旁压辊的一侧紧贴对应位置的所述内凹外环槽的侧壁，挡圈结构和内凹外环槽使得物料无法沿着该方向进入到轴承内，确保密封性能；
所述密封圈对应于所述轴承定位螺丝的位置设置有避让槽，便于轴承定位螺丝的安装。
采用上述技术方案后，密封圈的一侧壁紧贴所述旁压辊的对应侧外壁，所述密封环的另一侧壁紧贴对应位置的所述密封圈安装内凹槽的端壁，所述密封圈的外环周面紧贴对应位置的所述密封圈安装内凹槽的外环内壁，且密封圈对应于所述导向环的位置设置有内凹避让槽，导向环和内凹避让槽的确保了物料无法经过密封圈进入到轴承内，其使得旁压辊在工作过程中，物料不会进入到轴承内，进而确保旁压辊的正常工作。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图；
图2为图1的A处局部放大结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
旁压辊1、安装轴2、轴承3、安装柱4、导向环5、密封圈6、密封圈安装内凹槽7、内凹避让槽8、挡圈结构9、内凹外环槽10、轴承定位螺丝11、避让槽12。
具体实施方式
一种过滤机的密封结构，见图1、图2：其包括旁压辊1，旁压辊1套装于安装轴2，安装轴2通过两侧的轴承3支承于机架的两个安装柱4上，轴承3位于对应的安装柱4的外侧位置，旁压辊1位于两个安装柱4之间的空腔内，旁压辊1朝向轴承4的两侧分别设置有凸起的导向环5，导向环5的中心轴重合于安装轴2的中心轴，安装轴2对应于旁压辊1和对应的安装柱4的间隙位置处套装有密封圈6，安装柱4对应于导向环5的一侧开有密封圈安装内凹槽7，导向环5的凸起位置深入对应位置的密封圈安装内凹槽7内，密封圈6位于密封圈安装内凹槽7内，密封圈6对应于导向环5的位置设置有内凹避让槽8，密封圈6的一侧壁紧贴旁压辊1的对应侧外壁，密封圈6的另一侧壁紧贴对应位置的密封圈安装内凹槽7的端壁，密封圈6的外环周面紧贴对应位置的密封圈安装内凹槽7的外环内壁。
密封圈安装内凹槽7的外环内壁上设置有内凸的挡圈结构9，密封圈6的外环周面对应于挡圈结构设置有内凹外环槽10，内凹外环槽10的宽度大于挡圈结构9的宽度，挡圈结构9的靠近旁压辊1的一侧紧贴内凹外环槽10对应位置的侧壁，挡圈结构9和内凹外环槽10使得物料无法沿着该方向进入到轴承3内，确保密封性能；
密封圈6对应于轴承定位螺丝11的位置设置有避让槽12，便于轴承定位螺丝11的安装。
其工作原理如下：由于在平行于旁压辊1的侧面的方向上布置有导向环5、内凹避让槽8；在垂直于旁压辊1的侧面方向布置有挡圈结构9、内凹外环槽10，其使得物料无法透过密封圈6进入到轴承1，进而保证了轴承1的安全运转。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种过滤机的密封结构，其特征在于：其包括旁压辊，所述旁压辊套装于安装轴，所述安装轴通过两侧的轴承支承于机架的两个安装柱上，所述轴承位于对应的所述安装柱的外侧位置，所述旁压辊位于两个安装柱之间的空腔内，所述旁压辊朝向所述轴承的两侧分别设置有凸起的导向环，所述导向环的中心轴重合于所述安装轴的中心轴，所述安装轴对应于所述旁压辊和对应的安装柱的间隙位置处套装有密封圈，所述安装柱对应于所述导向环的一侧开有密封圈安装内凹槽，所述导向环的凸起位置深入对应位置的所述密封圈安装内凹槽内，所述密封圈位于所述密封圈安装内凹槽内，所述密封圈对应于所述导向环的位置设置有内凹避让槽，所述密封圈的一侧壁紧贴所述旁压辊的对应侧外壁，所述密封圈的另一侧壁紧贴对应位置的所述密封圈安装内凹槽的端壁，所述密封圈的外环周面紧贴对应位置的所述密封圈安装内凹槽的外环内壁，所述密封圈安装内凹槽的外环内壁上设置有内凸的挡圈结构，所述密封圈的外环周面对应于挡圈结构设置有内凹外环槽，所述内凹外环槽的宽度大于所述挡圈结构的宽度，所述挡圈结构的靠近所述旁压辊的一侧紧贴对应位置的所述内凹外环槽的侧壁，所述密封圈对应于轴承定位螺丝的位置设置有避让槽。
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