CN107939699A - 一种磁悬浮压缩机结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁悬浮压缩机结构，定子固定于机壳内，转子穿设于定子内，且转子通过磁轴承转动支承在机壳内，传感器支架固定于磁轴承上，轴向位移传感器设于传感器支架上，叶轮与转子固定连接，蜗壳固定于机壳上，叶轮设于蜗壳内，平衡盘、叶轮间隙调整环和轴向间隙调整环均套设于转子上，叶轮将叶轮间隙调整环、平衡盘和轴向间隙调整环轴向定位在转子的台阶面上；所述平衡盘的右端面和传感器支架的左端面之间形成有轴向检测间隙，密封环固定于蜗壳上，且密封环和平衡盘之间形成有通风间隙。本发明结构紧凑，安装方便，平衡盘与轴向位移传感器的间隙以及叶轮与蜗壳的间隙容易调节，密封效果好。

Description

一种磁悬浮压缩机结构
技术领域：
本发明涉及一种磁悬浮压缩机结构。
背景技术：
压缩机的叶轮压比一般都比较高，这会使压缩机转子所受轴向力较大，为了减小推力轴承的载荷，一般都会在转子上设置平衡盘结构用于平衡掉一部分轴向力。对于磁悬浮压缩机来说，会同样出于减小轴向磁轴承载荷的考虑设置平衡盘。
现有磁悬浮压缩机中的叶轮和平衡盘固定后，在需要调整轴向位移传感器的检测间隙以及叶轮间隙时，需要将转子上的平衡盘和叶轮取下，然后去车床加工，达到所需间隙要求之后进行安装，这样重复调整尺寸，会产生以转子作为基准定位，转子上的轴套、密封圈会产生轴向位移，而且转子上面的零件过多，每个零件都有自己的公差尺寸，全部装配在转子上面，就会产生一定的累积公差，而且转子上装配的零件越多，加工的工艺就会越复杂，零件可能需要车床加工，磨床加工，还有钳工，加工的时间就越长，零件增多，材料成本就增加。
发明内容：
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种磁悬浮压缩机结构。
本发明所采用的技术方案有：一种磁悬浮压缩机结构，包括机壳、定子、转子、磁轴承、蜗壳、叶轮、传感器支架和轴向位移传感器，所述定子固定于机壳内，转子穿设于定子内，且转子通过磁轴承转动支承在机壳内，传感器支架固定于磁轴承上，轴向位移传感器设于传感器支架上，叶轮与转子固定连接，蜗壳固定于机壳上，叶轮设于蜗壳内，还包括平衡盘、密封环、叶轮间隙调整环和轴向间隙调整环，所述平衡盘、叶轮间隙调整环和轴向间隙调整环均套设于转子上，且叶轮间隙调整环和轴向间隙调整环分别位于平衡盘的左右两侧，叶轮将叶轮间隙调整环、平衡盘和轴向间隙调整环轴向定位在转子的台阶面上；所述平衡盘的右端面和传感器支架的左端面之间形成有轴向检测间隙，密封环固定于蜗壳上，且密封环和平衡盘之间形成有通风间隙；
所述平衡盘包括一具有大圆端面和小圆端面的锥形状的本体,该本体的大圆端面的外壁向外延伸并形成检测台，该检测台的右端面和传感器支架之间形成轴向检测间隙；本体的锥面壁上设有若干密封台阶；
所述密封环的轴心方向设有锥孔，锥孔的内壁上设有密封齿。
进一步地，所述平衡盘的轴孔上设有用于对轴向间隙调整环进行轴向定位的第一台阶面。
进一步地，所述蜗壳的轴孔上设有用于对叶轮间隙调整环进行轴向定位的第二台阶面。
本发明具有如下有益效果：
1)本发明结构紧凑，安装方便，平衡盘与轴向位移传感器的间隙以及叶轮与蜗壳的间隙容易调节，密封效果好；
2)本发明中的平衡盘同时具备平衡轴向力、密封和轴向位移检测等功能，使压缩机结构更为简单和紧凑，可有效减少加工时间和成本。
附图说明：
图1为本发明结构图。
图2为本发明中蜗壳、叶轮间隙调整环、密封环、平衡盘和轴向间隙调整环之间的爆炸图。
图3为本发明中密封环和平衡盘在转子上的局部放大图。
图4为本发明中密封环和平衡盘的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图4，本发明公开一种磁悬浮压缩机结构，包括机壳11、定子12、转子13、磁轴承14、蜗壳15、叶轮16、传感器支架21和轴向位移传感器22，定子12固定于机壳11内，转子13穿设于定子12内，且转子13通过磁轴承14转动支承在机壳11内，传感器支架21固定于磁轴承14上，轴向位移传感器22设于传感器支架21上，叶轮16与转子13固定连接，蜗壳15固定于机壳11上，叶轮16设于蜗壳15内。还包括平衡盘3、密封环4、叶轮间隙调整环5和轴向间隙调整环6，平衡盘3、叶轮间隙调整环5和轴向间隙调整环6均套设于转子13上，且叶轮间隙调整环5和轴向间隙调整环6分别位于平衡盘3的左右两侧，叶轮16将叶轮间隙调整环5、平衡盘3和轴向间隙调整环6轴向定位在转子13的台阶面上；平衡盘3的右端面和传感器支架21的左端面之间形成有轴向检测间隙200，密封环4固定于蜗壳15上，且密封环4和平衡盘3之间形成有通风间隙。
本发明中的平衡盘3包括一具有大圆端面和小圆端面的锥形状的本体31，该本体31的大圆端面的外壁向外延伸并形成检测台32，该检测台32的右端面和传感器支架21之间形成轴向检测间隙200。
在本体31的锥面壁上设有若干密封台阶33。
密封环4的轴心方向设有锥孔41，锥孔41的内壁上设有密封齿42，密封齿42和密封台阶33之间形成通风间隙。气流从通气间隙进入，在密封齿42和密封台阶33处进行缓冲，稳定主机气体压力。密封齿42和密封台阶33配合保证小的通风间隙，在转子运行过程中通过磨合形成较小的泄漏间隙，保证压缩机的泄漏量最小。
在平衡盘3的轴孔上设有用于对轴向间隙调整环6进行轴向定位的第一台阶面34。转子安装时，轴向位移传感器与平衡盘3间需保留有固定间隙，该间隙通过调整轴向间隙调整环6实现。更换不同厚度的轴向间隙调整环6可以对平衡盘3与传感器支架21之间的轴向检测间隙200的大小进行调整。轴向位移传感器22检测与平衡盘端面的距离获得转子的当前位置，为轴向磁轴承控制提供信号。
在蜗壳15的轴孔上设有用于对叶轮间隙调整环5进行轴向定位的第二台阶面152。更换叶轮间隙调整环5，可以对叶轮16与蜗壳15之间的间隙进行调整。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种磁悬浮压缩机结构，包括机壳(11)、定子(12)、转子(13)、磁轴承(14)、蜗壳(15)、叶轮(16)、传感器支架(21)和轴向位移传感器(22)，所述定子(12)固定于机壳(11)内，转子(13)穿设于定子(12)内，且转子(13)通过磁轴承(14)转动支承在机壳(11)内，传感器支架(21)固定于磁轴承(14)上，轴向位移传感器(22)设于传感器支架(21)上，叶轮(16)与转子(13)固定连接，蜗壳(15)固定于机壳(11)上，叶轮(16)设于蜗壳(15)内，其特征在于：还包括平衡盘(3)、密封环(4)、叶轮间隙调整环(5)和轴向间隙调整环(6)，所述平衡盘(3)、叶轮间隙调整环(5)和轴向间隙调整环(6)均套设于转子(13)上，且叶轮间隙调整环(5)和轴向间隙调整环(6)分别位于平衡盘(3)的左右两侧，叶轮(16)将叶轮间隙调整环(5)、平衡盘(3)和轴向间隙调整环(6)轴向定位在转子(13)的台阶面上；所述平衡盘(3)的右端面和传感器支架(21)的左端面之间形成有轴向检测间隙(200)，密封环(4)固定于蜗壳(15)上，且密封环(4)和平衡盘(3)之间形成有通风间隙；
所述平衡盘(3)包括一具有大圆端面和小圆端面的锥形状的本体(31),该本体(31)的大圆端面的外壁向外延伸并形成检测台(32)，该检测台(32)的右端面和传感器支架(21)之间形成轴向检测间隙(200)；本体(31)的锥面壁上设有若干密封台阶(33)；
所述密封环(4)的轴心方向设有锥孔(41)，锥孔(41)的内壁上设有密封齿(42)。
2.如权利要求1所述的磁悬浮压缩机结构，其特征在于：所述平衡盘(3)的轴孔上设有用于对轴向间隙调整环(6)进行轴向定位的第一台阶面(34)。
3.如权利要求1所述的磁悬浮压缩机结构，其特征在于：所述蜗壳(15)的轴孔上设有用于对叶轮间隙调整环(5)进行轴向定位的第二台阶面(152)。
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