CN205553317U - 片剂制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片剂制备设备，包括磨粉机构和压片机构，所述压片机构包括预压组件、终压组件和推料机构。其中预压组件包括预压腔、落料漏斗和预压杆，所述预压杆的竖直方向行程和压力可调，通过设定预压杆的竖直方向行程精确控制由落料漏斗落入预压腔的粉料体积，通过设定预压杆的压力精确控制预压片剂的密度；终压组件包括终压腔，所述终压腔的上下两侧分别设有与终压腔相匹配的终压杆和顶料杆，所述终压杆的压力可调，通过设定终压杆的压力精确控制终压片剂的密度；推料机构用于将预压片剂推送至终压腔，并将终压片剂推送至后续工位。本实用新型的片剂制备设备制得的片剂密度均匀，设备整体工序简单，控制系统较为精简，稳定性更高。

Description

片剂制备设备

技术领域

本实用新型涉及药品制造领域，具体涉及一种将粉料压制成片剂的制备设备，尤其适用于将虫草制成片剂。

背景技术

冬虫夏草是我国著名的珍贵中药，传统的虫草服用方法包括煮水当茶喝、与肉类炖吃、研粉服用等，为了更好的吸收虫草的药用价值，将虫草制备成口服含片逐渐成为趋势。例如公告号为CN204446627U的中国实用新型专利公开的一种压片系统，公告号为CN204659019U的中国实用新型专利公开的一种粉料压片装置，上述两篇专利文献均公开了一种斜压式且压片一次成型的压片装置，该结构的缺陷在于，斜压的方式需要的压力较大，并且由于重力的原因，斜压成型的片剂在径向方向上的密度不均匀，片剂的紧实度不够，进而导致虫草含片的口感较差。因此，有必要对上述粉料压片装置的机构进行改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的片剂制备设备，以解决现有技术的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下: 一种片剂制备设备，至少包括磨粉机构和压片机构，所述压片机构至少包括：

预压组件，该预压组件包括预压腔、落料漏斗和预压杆，所述预压杆的竖直方向行程和压力可调，通过设定预压杆的竖直方向行程精确控制由落料漏斗落入预压腔的粉料体积，通过设定预压杆的压力精确控制预压片剂的密度；所述落料漏斗的下端与预压腔连通，上端与磨粉机构连通；

终压组件，该终压组件包括终压腔，所述终压腔的上下两侧分别设有与终压腔相匹配的终压杆和顶料杆，所述终压杆的压力可调，通过设定终压杆的压力精确控制终压片剂的密度。

进一步的，还包括推料机构，该推料机构用于将预压片剂推送至终压腔，并将终压片剂推送至后续工位；所述推料机构包括推料板、推料执行机构及推料支架，所述推料支架固定设置于基板上，所述推料支架上设有与推料板相适应的导槽，所述推料执行机构用于驱动推料板在导槽内移动，所述导槽的延伸方向与预压组件和终压组件之间的延伸方向一致。

进一步的，所述推料板的下表面与基板的上表面接触，所述推料板上设有预压通孔，当预压通孔位于预压杆正下方时，所述预压通孔与基板的上表面形成所述预压腔。

进一步的，所述基板上设有终压通孔，所述顶料杆由终压通孔的下方伸入终压通孔中，所述终压通孔与顶料杆的上表面形成所述终压腔。

进一步的，所述推料板的前端设有推料槽。

进一步的，所述推料槽为弧形槽或U形槽。

进一步的，所述推料执行机构为气缸、液压缸、直线电机、丝杠机构或曲柄滑块机构中的任意一种。

进一步的，所述预压杆的上端连接有预压执行机构，该预压执行机构为气缸、液压缸或直线电机中的任意一种。

进一步的，所述终压组件的终压杆和顶料杆分别设有驱动机构。

进一步的，所述终压杆的驱动机构与顶料杆的驱动机构之间设有连杆机构，所述终压杆与顶料杆通过驱动机构联动。

本实用新型的片剂制备设备，与现有技术相比，具有以下技术优势：

（1）压片机构的压片方向为竖直方向，所需的压力更小，能源利用率高，同时片剂在径向方向上的密度均匀；

（2）压片工序包括预压和终压两道工序，可以得到密度更高的片剂，且片剂的紧实度更好；

（3）预压组件同时兼具粉料定量的作用，其预压组件的利用率较高，同时使得设备更为精简，无需提供专门的定量工序，设备整体的工序简单，相应地设备的控制系统较为精简，控制系统的稳定性更高。

附图说明

图1为本实施例片剂制备设备的局部结构示意图；

图2为图1所示片剂制备设备的立体状态示意图；

图3为图1所示A部的局部放大示意图；

图4为本实施例片剂制备设备中预压组件的局部结构示意图；

图5为本实施例片剂制备设备中推料机构的立体状态结构示意图；

图6为图5所示推料机构的正视状态结构示意图；

图7为图6所示B—B剖视图；

图8为图5所示推料机构中推料板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图8所示，本实施例的一种片剂制备设备，至少包括磨粉机构40与压片机构，其中磨粉机构40通过输料管41将粉料输送至压片机构。作为本实施例的改进，压片机构至少包括预压组件10和终压组件20。其中预压组件10包括预压腔、落料漏斗13和预压杆11，需要说明的是，该预压杆11的上端设有预压执行机构12，该预压执行机构12优选为气缸、液压缸或直线电机中的任意一种。在该实施例中，可通过预压执行机构12调节预压杆11在竖直方向上的行程和压力。由于预压杆11下端的形状与落料漏斗13的落料口形状相匹配，可通过设定预压杆11在竖直方向的行程精确控制由落料漏斗13落入预压腔中的粉料体积。在该实施例中，预压组件同时兼具片剂预压和粉料定量的作用，其预压组件的利用率较高，同时使得设备更为精简，无需提供专门的定量工序，设备整体的工序简单，相应地设备的控制系统较为精简，控制系统的稳定性更高。需要说明的是，该行程控制与设定均通过采购的相关PLC或单片机控制器进行控制，具体控制方式并非本发明的设计要点，故在此不做详细的说明。

本实施例的终压组件20包括终压腔，该终压腔的上下两侧分别设有与终压腔相匹配的终压杆21和顶料杆22，其中终压杆21和顶料杆22均设有驱动机构，用于控制终压杆21压片或顶料杆22将片剂由终压腔中顶出。需要说明的是，终压杆21与顶料杆22的驱动机构既可以相互独立控制，又可以采用同一套驱动机构，通过连杆机构25将终压杆21与顶料杆22联动。该结构的优势在于联动轨迹一定的情况下，控制系统更加简单，系统稳定性更好，控制精度更高。

作为优选，在本实施例中，顶料杆22连接有驱动机构24，终压杆21连接有驱动机构23，其驱动机构23和驱动机构24由同一个电机驱动，驱动机构23和驱动机构24之间通过凸轮26与连杆机构25联动，其运行轨迹恒定。需要说明的是，该联动的具体结构并非本申请的发明要点，故在此不做详细的赘述。

在本实施例中，首先在预压工序，预压杆11的压力可调，通过设定预压杆的压力可以精确控制预压片剂的密度；在终压工序，通过设定终压杆的压力可精确控制终压片剂的密度。通过该工艺制得的片剂一致性较好，密度均匀，紧密度较好。

进一步的，在本实施例中，还包括推料机构30，该推料机构30用于将预压片剂推送至终压腔，并将终压片剂推送至后续工位。如图所示，本实施例的推料机构30包括推料板31、推料执行机构32及推料支架33，其中一对推料支架33以相互对称的方式固定设置于基板50上。在推料支架33上则设有与推料板31相适应的导槽34，推料执行机构32用于驱动推料板在导槽内移动，且导槽34的延伸方向与预压组件10和终压组件20之间的延伸方向一致。作为优选，推料执行机构32为气缸、液压缸、直线电机、丝杠机构或曲柄滑块机构中的任意一种。

进一步的，在其推料支架33上还设有与预压杆11、终压杆21的位置相匹配的定位座35，该定位座35上设有定位孔36，用于引导预压杆11和终压杆21工作。

进一步的，本实施例中的推料板31的下表面与基板50的上表面接触，推料板31上设有预压通孔310、连接孔312及设于前端的推料槽311。其中连接孔312用于连接推料执行机构32，推料槽311优选为弧形槽或U形槽。

当预压通孔310位于预压杆11正下方时，上述预压通孔310与基板50的上表面形成预压组件10的预压腔。在本实施例中，基板50上设有终压通孔51，其中顶料杆22由终压通孔51的下方伸入终压通孔51中，终压通孔51与顶料杆22的上表面形成本实施例的终压腔。上述结构使得结构之间的连接更为紧密，整体结构的稳定性更好。

本实施例的片剂制备设备制备虫草含片的工作原理如下：虫草在磨粉机构中粉碎至所需细度的粉料，粉料经由输料管进入预压组件的落料漏斗，通过设定预压杆在竖直方向上的行程，控制落入预压腔中的粉料恒定。进而通过设定预压杆的压力，控制预压片剂的密度，预压工序完成后，预压片剂位于预压通孔中，由推料执行机构驱动推料板移动，直至预压通孔与终压通孔同轴。此时，预压片剂在重力的作用下，自动落入终压腔，完成终压工序。终压工序完成后，推料板退回至预压工位，由顶料杆将终压片剂由终压通孔中顶出。当推料板再一次将预压片剂推送过来的过程中，推料板前端的推料槽则将由顶料杆顶出的终压片剂推送至下一工位，如此往复循环，即可实现虫草含片的连续加工。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种片剂制备设备，至少包括磨粉机构和压片机构，其特征在于，所述压片机构至少包括：

预压组件，该预压组件包括预压腔、落料漏斗和预压杆，所述预压杆的竖直方向行程和压力可调，通过设定预压杆的竖直方向行程精确控制由落料漏斗落入预压腔的粉料体积，通过设定预压杆的压力精确控制预压片剂的密度；所述落料漏斗的下端与预压腔连通，上端与磨粉机构连通；

终压组件，该终压组件包括终压腔，所述终压腔的上下两侧分别设有与终压腔相匹配的终压杆和顶料杆，所述终压杆的压力可调，通过设定终压杆的压力精确控制终压片剂的密度。

2.按照权利要求1所述的片剂制备设备，其特征在于，还包括推料机构，该推料机构用于将预压片剂推送至终压腔，并将终压片剂推送至后续工位；

所述推料机构包括推料板、推料执行机构及推料支架，所述推料支架固定设置于基板上，所述推料支架上设有与推料板相适应的导槽，所述推料执行机构用于驱动推料板在导槽内移动，所述导槽的延伸方向与预压组件和终压组件之间的延伸方向一致。

3.按照权利要求2所述的片剂制备设备，其特征在于，所述推料板的下表面与基板的上表面接触，所述推料板上设有预压通孔，当预压通孔位于预压杆正下方时，所述预压通孔与基板的上表面形成所述预压腔。

4.按照权利要求2所述的片剂制备设备，其特征在于，所述基板上设有终压通孔，所述顶料杆由终压通孔的下方伸入终压通孔中，所述终压通孔与顶料杆的上表面形成所述终压腔。

5.按照权利要求2-4任一项所述的片剂制备设备，其特征在于，所述推料板的前端设有推料槽。

6.按照权利要求5所述的片剂制备设备，其特征在于，所述推料槽为弧形槽或U形槽。

7.按照权利要求5所述的片剂制备设备，其特征在于，所述推料执行机构为气缸、液压缸、直线电机、丝杠机构或曲柄滑块机构中的任意一种。

8.按照权利要求6或7所述的片剂制备设备，其特征在于，所述预压杆的上端连接有预压执行机构，该预压执行机构为气缸、液压缸或直线电机中的任意一种。

9.按照权利要求6或7所述的片剂制备设备，其特征在于，所述终压组件的终压杆和顶料杆分别设有驱动机构。

10.按照权利要求9所述的片剂制备设备，其特征在于，所述终压杆的驱动机构与顶料杆的驱动机构之间设有连杆机构，所述终压杆与顶料杆通过驱动机构联动。