CN205009642U - 一种黑茶砖自动压制线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种黑茶砖自动压制线，包括机架、推进装置、模具、解锁装置、保险装置、上砖装置、推砖装置、锁紧装置、下压装置和输送机，推进装置位于机架左端，模具呈直线均匀布置在机架上的导轨上，保险装置位于解锁装置和推进装置中间，上砖装置安装在机架中部位置处，推砖装置位于上砖装置上方，解锁装置位于推砖装置右侧，下压装置位于解锁装置正上方，输送机一端与推进装置相连，输送机另一端与锁紧装置相连接。本实用新型整体结构紧凑且精度高，自动化程度高，减轻了压茶砖的劳动强度，减小劳动力投入且减小占地面积；采用可调节式保险装置对没有完全解锁的模具实现多次解锁，从而确保所有的模具在推转时达到完全解锁。

Description

一种黑茶砖自动压制线

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工设备领域，特别涉及一种黑茶砖自动压制线。

背景技术

茶叶属于山茶科、山茶属灌木或小乔木，嫩枝无毛，叶革质，长圆形或椭圆形，茶叶可以用开水直接泡饮，依据品种和制作方式以及产品外形分成六大类。茶叶饮品被誉为"世界三大饮料之一"，茶叶含儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸等成分，可以增进人体健康。

在茶叶压制茶砖应用领域，用户对用茶叶压制成的茶砖的需求不断增大，相对于茶砖加工业来说，单件小批量的加工设备，已经远远不能满足市场需要，大型、高产、高品质、连续生产的大型加工设备，越来越受到茶叶机械行业的关注，但是同时又伴随着大型加工设备占用场地面积大等问题。用茶叶压制茶砖设备的基本加工原理为：将前期工序加工配制合格的茶叶粉料即茶叶原料，在模具压制箱中进行机械或液压压制，使之成为具有一定形状、密度的茶砖。但是目前的茶砖自动压制线存在以下问题：

（1）老旧的黑茶压制设备是通过用一些手动千斤顶、单独压机、单独退砖设备压砖，设备的劳动强度大，生产速度慢，投入的劳动力多且占地面积大。

（2）目前的茶砖压制模具均采用老式的插销、铁夹板模具，操作不方便且人工搬运模具劳动强度大。

（3）在茶砖压制过程，茶砖模具不能完成完全解锁，这样严重影响着茶砖压制的质量和速度。

鉴于以上问题，本实用新型提供了一种茶砖自动压制设备，即一种黑茶砖自动压制线。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种黑茶砖自动压制线，其整体结构紧凑且精度高，减轻了压茶砖的劳动强度，减小劳动力投入且减小占地面积；采用自动模具，可实现模具完全解锁的功能。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种黑茶砖自动压制线，包括机架、推进装置、模具、解锁装置、保险装置、上砖装置、推砖装置、锁紧装置、下压装置和输送机，所述的机架下端支腿上设置有地脚，机架上端设置有导轨；所述的推进装置位于机架左端，且推进装置与机架固连；所述的模具数量不少于十二，且模具呈直线均匀布置在机架上的导轨上；所述的保险装置位于解锁装置和推进装置中间，且保险装置与机架固连；所述的上砖装置安装在机架中部位置处，推砖装置位于上砖装置上方，且推砖装置与机架固连；所述的解锁装置位于推砖装置右侧，下压装置位于解锁装置正上方；所述的输送机呈双排U型结构，且输送机一端与推进装置相连，输送机另一端与锁紧装置相连接，采用双排U型结构的输送机，不仅起到了模具输送的功能，而且可对茶砖压制后的模具进行循环凉置冷却。

作为本实用新型的进一步改进，所述的推进装置包括一号固定座、一号气缸、导向块和两根导向杆；所述的一号固定座中部开设有与一号气缸相配合的安装孔，一号固定座左右两侧分别开设有导向孔I，一号气缸穿过一号固定座中部的安装孔固定在导向块上，导向块左右两侧也分别设置有导向孔II，两根导向杆分别穿过一号固定座左右两侧的导向孔I固定在导向块左右两侧的导向孔II内；通过一号气缸的伸缩运动带动两根导向杆的前后移动，从而实现对模具推动的功能，推进装置主要用于对凉置冷却后的模具进行推进，使得整排模具往前移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的模具包括底板、模具主体、两个模具自动锁和套箱；所述的模具主体放置在底板上，模具主体中部开设有模腔，两个模具自动锁分别安装在模具主体的前后侧壁上，套箱呈矩形壳体结构，且套箱安装在模具主体中部的模腔内；模具对茶砖压制起到了定型的作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述的解锁装置包括二号固定座、二号气缸和解锁扣；所述的二号固定座中部开设有方形通槽，二号固定座底端开设有矩形网孔，二号气缸固定在二号固定座顶端，解锁扣呈凸型结构，且解锁扣宽度与两个模具自动锁之间的安装间距等大，当二号气缸垂直向下运动时，解锁扣两端正好分别与两个模具自动锁相接触，且在二号气缸往下的压力作用下，解锁扣两端与两个模具自动锁之间产生挤压，实现了模具自动解锁的效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述的保险装置包括支架、调节螺杆、滑块和滚子轴；所述的支架左右两端分别对称设置有安装耳座，安装耳座呈L型结构，安装耳座前侧端面上开设有安装螺纹孔，安装耳座侧端面上开设有安装孔，两个安装耳座之间设置有横梁，横梁中部位置处开设有凹型槽，凹型槽沿其纵向中心轴线分别对称开设有调节腰形槽；所述的调节螺杆、滑块和滚子轴的数量均为二；所述的调节螺杆通过轴承安装在安装耳座侧端面上的安装孔内，调节螺杆一端设置有转动把手；所述的滑块中部为套筒状结构，滑块后端设置有导向杆，滑块前端设置有固定块；所述的滚子轴固定在滑块前端的固定块上；采用可调节式保险装置对没有完全解锁的模具实现多次解锁，从而确保所有的模具在推砖时达到完全解锁。

作为本实用新型的进一步改进，所述的上砖装置包括三号固定座、三号气缸、顶杆和顶块；所述的三号固定座呈U型结构，三号固定座上端设置有横梁，横梁两端设置有与机架连接的连接块，三号固定座中部设置有遮块，三号气缸一端固定在三号固定座下方，三号气缸另一端穿过三号固定座中部的遮块与顶杆相连接，顶块呈棱形结构，且顶块固定在顶杆上，通过三号气缸的上升运动带动顶杆的往上运动，从而实现顶块的垂直向上移动，在顶块垂直向上运动过程中带动位于模具套箱内的茶砖从模具主体的模腔中移出。

作为本实用新型的进一步改进，所述的推砖装置包括四号固定座、四号气缸、推块、挡尘网和出茶滑道；所述的四号固定座中部开设有可供模具通过的孔槽，四号气缸安装在四号固定座上，推块固定在四号气缸上，挡尘网位于四号固定座上方，且挡尘网与四号固定座固连，挡尘网防止了外界灰尘进入到茶砖中，保持了茶砖的清洁度，出茶滑道安装在四号固定座一侧，通过四号气缸的向前运动带动推块的移动，从而将从模具主体的模腔中移出的茶砖推出。

作为本实用新型的进一步改进，所述的锁紧装置包括耳座和电动推杆；所述的耳座呈T型结构，电动推杆呈直线固定在耳座的侧壁上，锁紧装置用于对模具进行定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述的下压装置包括支架台、液压缸和冲头；所述的支架台上端依次设置有安装台和固定台，液压缸上端穿过安装台，液压缸下端固定在固定台上，冲头与液压缸下端相连接，下压装置用于将套箱重新压制到模具主体的模腔内。

本实用新型的有益效果在于：一种黑茶砖自动压制线具有结构简单、操作方便和制作成本低等特点，同时相比现有技术，其整体结构紧凑且精度高，自动化程度高，减轻了压茶砖的劳动强度，减小劳动力投入且减小占地面积；采用可调节式保险装置对没有完全解锁的模具实现多次解锁，从而确保所有的模具在推转时达到完全解锁；采用双排U型结构的输送机，不仅起到了模具输送的功能，而且可对茶砖压制后的模具进行循环凉置冷却。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型去除输送机后的主视图；

图3是本实用新型去除输送机后的俯视图；

图4是本实用新型推进装置的立体结构示意图；

图5是本实用新型模具的立体结构示意图；

图6是本实用新型解锁装置的立体结构示意图；

图7是本实用新型保险装置的立体结构示意图；

图8是本实用新型保险装置的全剖视图；

图9是本实用新型上砖装置的立体结构示意图；

图10是本实用新型推砖装置的立体结构示意图；

图11是本实用新型锁紧装置的立体结构示意图；

图12是本实用新型下压装置的立体结构示意图。

具体实施例

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图12所示，为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种黑茶砖自动压制线，包括机架1、推进装置2、模具3、解锁装置4、保险装置5、上砖装置6、推砖装置7、锁紧装置8、下压装置9和输送机10，所述的机架1下端支腿上设置有地脚，机架1上端设置有导轨；所述的推进装置2位于机架1左端，且推进装置2与机架1固连；所述的模具3数量不少于十二，且模具3呈直线均匀布置在机架1上的导轨上；所述的保险装置5位于解锁装置4和推进装置2中间，且保险装置5与机架1固连；所述的上砖装置6安装在机架1中部位置处，推砖装置7位于上砖装置6上方，且推砖装置7与机架1固连；所述的解锁装置8位于推砖装置7右侧，下压装置9位于解锁装置8正上方；所述的输送机10呈双排U型结构，且输送机10一端与推进装置2相连，输送机10另一端与锁紧装置8相连接，采用双排U型结构的输送机10，不仅起到了模具3输送的功能，而且可对茶砖压制后的模具3进行循环凉置冷却。

如图4所示，所述的推进装置2包括一号固定座21、一号气缸22、导向块23和两根导向杆24；所述的一号固定座21中部开设有与一号气缸22相配合的安装孔，一号固定座21左右两侧分别开设有导向孔I，一号气缸22穿过一号固定座21中部的安装孔固定在导向块23上，导向块23左右两侧也分别设置有导向孔II，两根导向杆24分别穿过一号固定座21左右两侧的导向孔I固定在导向块23左右两侧的导向孔II内；通过一号气缸22的伸缩运动带动两根导向杆24的前后移动，从而实现对模具3推动的功能，推进装置2主要用于对凉置冷却后的模具3进行推进，使得整排模具3往前移动。

如图5所示，所述的模具3包括底板31、模具主体32、两个模具自动锁33和套箱34；所述的模具主体32放置在底板31上，模具主体32中部开设有模腔，两个模具自动锁33分别安装在模具主体32的前后侧壁上，套箱34呈矩形壳体结构，且套箱34安装在模具主体32中部的模腔内；模具3对茶砖压制起到了定型的作用。

如图6所示，所述的解锁装置4包括二号固定座41、二号气缸42和解锁扣43；所述的二号固定座41中部开设有方形通槽，二号固定座41底端开设有矩形网孔，二号气缸42固定在二号固定座41顶端，解锁扣43呈凸型结构，且解锁扣43宽度与两个模具自动锁33之间的安装间距等大，当二号气缸42垂直向下运动时，解锁扣43两端正好分别与两个模具自动锁33相接触，且在二号气缸42往下的压力作用下，解锁扣43两端与两个模具自动锁33之间产生挤压，实现了模具3自动解锁的效果。

如图7和图8所示，所述的保险装置5包括支架51、调节螺杆52、滑块53和滚子轴54；所述的支架51左右两端分别对称设置有安装耳座，安装耳座呈L型结构，安装耳座前侧端面上开设有安装螺纹孔，安装耳座侧端面上开设有安装孔，两个安装耳座之间设置有横梁，横梁中部位置处开设有凹型槽，凹型槽沿其纵向中心轴线分别对称开设有调节腰形槽；所述的调节螺杆52、滑块53和滚子轴54的数量均为二；所述的调节螺杆52通过轴承安装在安装耳座侧端面上的安装孔内，调节螺杆52一端设置有转动把手；所述的滑块53中部为套筒状结构，滑块52后端设置有导向杆，滑块53前端设置有固定块；所述的滚子轴54固定在滑块53前端的固定块上；采用可调节式保险装置5对没有完全解锁的模具3实现多次解锁，从而确保所有的模具3在推砖时达到完全解锁。

如图9所示，所述的上砖装置6包括三号固定座61、三号气缸62、顶杆63和顶块64；所述的三号固定座61呈U型结构，三号固定座61上端设置有横梁，横梁两端设置有与机架1连接的连接块，三号固定座61中部设置有遮块，三号气缸62一端固定在三号固定座61下方，三号气缸62另一端穿过三号固定座61中部的遮块与顶杆63相连接，顶块64呈棱形结构，且顶块84固定在顶杆83上，通过三号气缸62的上升运动带动顶杆63的往上运动，从而实现顶块64的垂直向上移动，在顶块64垂直向上运动过程中带动位于模具3套箱34内的茶砖从模具主体32的模腔中移出。

如图10所示，所述的推砖装置7包括四号固定座71、四号气缸72、推块73、挡尘网74和出茶滑道75；所述的四号固定座71中部开设有可供模具3通过的孔槽，四号气缸72安装在四号固定座71上，推块73固定在四号气缸72上，挡尘网74位于四号固定座71上方，且挡尘网74与四号固定座71固连，挡尘网74防止了外界灰尘进入到茶砖中，保持了茶砖的清洁度，出茶滑道75安装在四号固定座71一侧，通过四号气缸72的向前运动带动推块73的移动，从而将从模具主体32的模腔中移出的茶砖推出。

如图11所示，所述的锁紧装置8包括耳座81和电动推杆82；所述的耳座81呈T型结构，电动推82呈直线固定在耳座81的侧壁上，锁紧装置8用于对模具3进行定位。

如图12所示，所述的下压装置9包括支架台91、液压缸92和冲头93；所述的支架台91上端依次设置有安装台和固定台，液压缸92上端穿过安装台，液压缸92下端固定在固定台上，冲头93与液压缸92下端相连接，下压装置9用于将套箱34重新压制到模具主体32的模腔内。

工作时，首先将模具主体32模腔内的套箱34中注满茶叶，当模具3到达推进装置2前方时，通过一号气缸22的伸缩运动带动两根导向杆24的前后移动，从而实现对模具3推动的功能，推进装置2主要用于对凉置冷却后的模具3进行推进，使得整排模具3往前移动；然后当模具3到达解锁装置4下方时，二号气缸42垂直向下运动时，解锁扣43两端正好分别与两个模具自动锁33相接触，且在二号气缸42往下的压力作用下，解锁扣43两端与两个模具自动锁33之间产生挤压，实现了模具3自动解锁的效果，同时，保险装置5对没有完全解锁的模具3实现多次解锁，从而确保所有的模具3在推转时达到完全解锁；完全解锁后的模具3输送到上砖装置6正上方时，通过三号气缸62的上升运动带动顶杆63的往上运动，从而实现顶块64的垂直向上移动，在顶块64垂直向上运动过程中带动位于模具3套箱34内的茶砖从模具主体32的模腔中移出，再通过四号气缸72的向前运动带动推块73的移动，从而将从模具主体32的模腔中移出的茶砖推出；当模具3输送到下压装置9正下方时，锁紧装置8用于对模具3进行定位，此时液压缸92向下运动，位于液压缸92上的冲头93将套箱34重新压制到模具主体32的模腔内；最后模具3进入到双排U型输送机10上，双排U型结构的输送机10不仅起到了模具3输送的功能，而且可对茶砖压制后的模具3进行循环凉置冷却。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种黑茶砖自动压制线，包括机架、推进装置、模具、解锁装置、保险装置、上砖装置、推砖装置、锁紧装置、下压装置和输送机，其特征在于：所述的机架下端支腿上设置有地脚，机架上端设置有导轨；所述的推进装置位于机架左端，且推进装置与机架固连；所述的模具数量不少于十二，且模具呈直线均匀布置在机架上的导轨上；所述的保险装置位于解锁装置和推进装置中间，且保险装置与机架固连；所述的上砖装置安装在机架中部位置处，推砖装置位于上砖装置上方，且推砖装置与机架固连；所述的解锁装置位于推砖装置右侧，下压装置位于解锁装置正上方；所述的输送机呈双排U型结构，且输送机一端与推进装置相连，输送机另一端与锁紧装置相连接；其中：

所述的推进装置包括一号固定座、一号气缸、导向块和两根导向杆；所述的一号固定座中部开设有与一号气缸相配合的安装孔，一号固定座左右两侧分别开设有导向孔I，一号气缸穿过一号固定座中部的安装孔固定在导向块上，导向块左右两侧也分别设置有导向孔II，两根导向杆分别穿过一号固定座左右两侧的导向孔I固定在导向块左右两侧的导向孔II内；

所述的模具包括底板、模具主体、两个模具自动锁和套箱；所述的模具主体放置在底板上，模具主体中部开设有模腔，两个模具自动锁分别安装在模具主体的前后侧壁上，套箱呈矩形壳体结构，且套箱安装在模具主体中部的模腔内；

所述的解锁装置包括二号固定座、二号气缸和解锁扣；所述的二号固定座中部开设有方形通槽，二号固定座底端开设有矩形网孔，二号气缸固定在二号固定座顶端，解锁扣呈凸型结构，且解锁扣宽度与两个模具自动锁之间的安装间距等大。

2.根据权利要求1所述的一种黑茶砖自动压制线，其特征在于：所述的保险装置包括支架、调节螺杆、滑块和滚子轴；所述的支架左右两端分别对称设置有安装耳座，安装耳座呈L型结构，安装耳座前侧端面上开设有安装螺纹孔，安装耳座侧端面上开设有安装孔，两个安装耳座之间设置有横梁，横梁中部位置处开设有凹型槽，凹型槽沿其纵向中心轴线分别对称开设有调节腰形槽；所述的调节螺杆、滑块和滚子轴的数量均为二；所述的调节螺杆通过轴承安装在安装耳座侧端面上的安装孔内，调节螺杆一端设置有转动把手；所述的滑块中部为套筒状结构，滑块后端设置有导向杆，滑块前端设置有固定块；所述的滚子轴固定在滑块前端的固定块上。

3.根据权利要求1所述的一种黑茶砖自动压制线，其特征在于：所述的上砖装置包括三号固定座、三号气缸、顶杆和顶块；所述的三号固定座呈U型结构，三号固定座上端设置有横梁，横梁两端设置有与机架连接的连接块，三号固定座中部设置有遮块，三号气缸一端固定在三号固定座下方，三号气缸另一端穿过三号固定座中部的遮块与顶杆相连接，顶块呈棱形结构，且顶块固定在顶杆上。

4.根据权利要求1所述的一种黑茶砖自动压制线，其特征在于：所述的推砖装置包括四号固定座、四号气缸、推块、挡尘网和出茶滑道；所述的四号固定座中部开设有可供模具通过的孔槽，四号气缸安装在四号固定座上，推块固定在四号气缸上，挡尘网位于四号固定座上方，且挡尘网与四号固定座固连，出茶滑道安装在四号固定座一侧。

5.根据权利要求1所述的一种黑茶砖自动压制线，其特征在于：所述的锁紧装置包括耳座和电动推杆；所述的耳座呈T型结构，电动推杆呈直线固定在耳座的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种黑茶砖自动压制线，其特征在于：所述的下压装置包括支架台、液压缸和冲头；所述的支架台上端依次设置有安装台和固定台，液压缸上端穿过安装台，液压缸下端固定在固定台上，冲头与液压缸下端相连接。