CN207789523U - 左右内置式碳纤维成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种左右内置式碳纤维成型机，其包括一个机台底座，机台底座上竖直设置有八根立柱，每四根立柱和顶部的上梁框架构成一个工作台，机台底座上的两个工作台的构造相同，每个工作台的中心处设置有主缸，主缸的顶部为中梁滑块，中梁滑块的顶面上固定有一个工作台板，上梁框架的底面上固定有一个工作台板，工作台的左右侧面上分别固定有一个竖直固定板，同平面上的四个竖直固定板内的四个定位块水平托起一个上下移动的工作台板；左右设置的两个工作台结合处分别固定有一个辊筒。本实用新型将成型及冷却采用一台设备完成，并在两工作台之间通过辊筒过渡，既节约了设备安放空间，同时又提高了工作人员的工作及生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模压设备技术领域，具体涉及一种左右内置式碳纤维成型机。
背景技术
周知，在碳纤维工件成型或者热塑模压成型技术领域，通常要用到模压设备，目前的模压设备多为大型设备，在厂房内安装时需厂房拥有比较大的空间或者高度，针对一些工作面积比较紧凑的小型车间内无法安放及固定，并且现有的模压设备只设有单层工作面，无法在单台设备上同时完成多套模具同时工作；再者，现有的成型设备只有模压工作台，工件成型后需转运至其它工位进行冷却，转运过程需要人工搬抬，工作强度大且工作效率低。
针对现有技术的弊端，作为本行业的技术人员，如何通过技术改进，将现有设备设计为内置式、多工位同时工作且具有现场冷却功能的碳纤维成型设备是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种左右内置式碳纤维成型机，其结构新颖，工位设计合理紧凑，可多套模具同时工作且具有同时成型及冷却的功能。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种左右内置式碳纤维成型机，其包括一个机台底座，所述的机台底座上竖直设置有八根立柱，每四根立柱和顶部的上梁框架构成一个工作台，每个工作台的四角上分别竖直固定有一根导柱，所述的导柱的底部固定在机台底座上，导柱的顶部和上梁框架连接固定；所述的机台底座上的两个工作台的构造相同，左侧工作台的中心处，机台底座上竖直设置有至少两个主缸，所述的主缸的顶部为中梁滑块，所述的中梁滑块的顶面上螺栓固定有一个工作台板，以相同的固定方式，所述的上梁框架的底面上螺栓固定有一个工作台板，所述的四根导柱穿过中梁滑块；在工作台的左右侧面上的立柱上分别螺栓固定有一个竖直固定板，每个竖直固定板内上下固定有两个定位块，同平面上的四个竖直固定板内的四个定位块水平托起一个上下移动的工作台板；所述的工作台上，左右设置的两个工作台结合处，除去顶层的工作台板之外，在每层的工作台板的顶面上分别固定有一个转轴底座，所述的转轴底座上固定有一个辊筒。
所述的每个工作台板的内部，分别设置有一根加热管，所述的加热管在其内部横向或者纵向平铺设置并分别在工作台板的前端延伸出一根进液口，在其后端面延伸出一根回液口。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在机台底座上设置两个工作台，并在两个工作台之间设置辊筒，所述的机台底座上设置有多层工作台板，通过在上下相邻的工作台板之间放置成型模具，通过对左侧工作台中的所有工作台板内进行加热，并通过底部主缸的作用将工作台板顶起并合模，加热挤压后将每层工作台板上的成型产品推送至右侧工作台上，因两个工作台之间分别在每层的工作台板上设置有辊筒，所以推送时较为省力，再者，在右侧工作台中的所有工作台板内进行冷却，通过底部主缸的作用将工作台板顶起并合模，并对每层的成型产品进行冷却，综上，本实用新型将成型及冷却采用一台设备完成，并在两工作台之间通过辊筒过渡，既节约了设备安放空间，同时又提高了工作人员的工作及生产效率，本产品较适合小型车间或者二层以上的高层车间使用，是一种理想的左右内置式碳纤维成型机。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为图3中A-A截面结构示意图；
图4为图3中B-B截面结构示意图；
图5为图2中C-C截面结构示意图；
图6为图3中E-E截面结构示意图；
附图中，1、工作台，2、控制器，3、中梁滑块，4、工作台板，5、竖直固定板，6、定位块，7、上梁框架，8、液压站，9、回液口，10、导柱，11、主缸,12、机台底座，13、辊筒，14、加热管，15、进液口，16、转轴底座，17、立柱，18、机台底座。
具体实施方式
参看图所示，以下将通过具体的结构以及本实用新型的工作方法对本实用新型进行进一步的讲解，一种左右内置式碳纤维成型机，其包括一个机台底座18，所述的机台底座18上竖直设置有八根立柱17，每四根立柱17和顶部的上梁框架7构成一个工作台1，每个工作台1的四角上分别竖直固定有一根导柱10，所述的导柱10的底部固定在机台底座18上，导柱10的顶部和上梁框架7连接固定；所述的机台底座上的两个工作台1的构造相同.
以左侧工作台1上各部件的构造进行讲解，所述的工作台1中心处，底座上竖直设置有至少两个主缸11，所述的主缸11的顶部为中梁滑块3，所述的中梁滑块3的顶面上螺栓固定有一个工作台板4，以相同的固定方式，所述的上梁框架7的底面上螺栓固定有一个工作台板4，所述的四根导柱10穿过中梁滑块3并为中梁滑块3起竖直导正作用；在工作台1的左右侧面上的立柱上分别螺栓固定有一个竖直固定板5，每个竖直固定板5内上下固定有两个定位块6，同平面上的四个竖直固定板内的四个定位块6水平托起一个上下移动的工作台板4，需注意的是，定位块6只是起到防止工作台板4下坠的作用，其对工作台板4上移无约束；所述的工作台1上，左右设置的两个工作台结合处，除去顶层的工作台板4之外，在每层的工作台板4的顶面上分别固定有一个转轴底座16，转轴底座16上固定有一个辊筒13。
进一步的，所述的每个工作台板4的内部，分别设置有一根加热管14，所述的加热管14在其内部横向或者纵向平铺设置并分别在工作台板4的前端延伸出一根进液口15，在其后端面延伸出一根回液口9，所述的两个工作台上分别和不同的液体介质连接，若左端工作台连接加热源，右侧即连接冷却源，反之相同。
本实用新型实际工作时，在上下相邻的工作台板4之间放置外部成型模具，通过对左侧工作台中的所有工作台板4内进行加热，加热方式为向加热管14内部加注加热源，并通过底部主缸11的作用将工作台板4顶起并合模，加热挤压后将每层工作台板4上的成型产品推送至右侧工作台上，因两个工作台之间分别在每层的工作台板4上设置有辊筒13，所以推送时较为省力，再者，在右侧工作台中的所有工作台板4内进行冷却，通过底部主缸11的作用将工作台板顶起并合模，并对每层的成型产品进行冷却，如图1所示，设置在工作台前侧的控制器2可实现对本实用新型产品合模以及加热或者冷却动作的控制，液压站8为本实用新型的主缸11提供液压动力，以上所述控制器2的控制原理以及线路连接为本行业较为常规的设计，液压站8与主缸11的连接为常规的液压控制连接，对于以上两点，在此不再赘述。
综上，本实用新型将成型及冷却采用一台设备完成，并在两工作台1之间通过辊筒13过渡，既节约了设备安放空间，同时又提高了工作人员的工作及生产效率，本产品较适合小型车间或者二层以上的高层车间使用，是一种理想的左右内置式碳纤维成型机。
Claims (2)
1.一种左右内置式碳纤维成型机，其包括一个机台底座，其特征在于：所述的机台底座上竖直设置有八根立柱，每四根立柱和顶部的上梁框架构成一个工作台，每个工作台的四角上分别竖直固定有一根导柱，所述的导柱的底部固定在机台底座上，导柱的顶部和上梁框架连接固定；所述的机台底座上的两个工作台的构造相同，左侧工作台的中心处，机台底座上竖直设置有至少两个主缸，所述的主缸的顶部为中梁滑块，所述的中梁滑块的顶面上螺栓固定有一个工作台板，以相同的固定方式，所述的上梁框架的底面上螺栓固定有一个工作台板，所述的四根导柱穿过中梁滑块；在工作台的左右侧面上的立柱上分别螺栓固定有一个竖直固定板，每个竖直固定板内上下固定有两个定位块，同平面上的四个竖直固定板内的四个定位块水平托起一个上下移动的工作台板；所述的工作台上，左右设置的两个工作台结合处，除去顶层的工作台板之外，在每层的工作台板的顶面上分别固定有一个转轴底座，所述的转轴底座上固定有一个辊筒。
2.如权利要求1所述的左右内置式碳纤维成型机，其特征在于：所述的每个工作台板的内部，分别设置有一根加热管，所述的加热管在其内部横向或者纵向平铺设置并分别在工作台板的前端延伸出一根进液口，在其后端面延伸出一根回液口。
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