CN205552407U - 一种铝杆装配套筒工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及组合开关的生产设备领域，尤其涉及一种铝杆装配套筒工装，主要由用于固定套筒的上模机构和用于固定铝杆的下模机构组成；所述下模机构主要由定位板、支撑柱、底板和铝杆组成；所述定位板设置在支撑柱的上部，所述支撑柱设置在底板上；所述定位板上设置有与铝杆外圆相应的半圆槽，所述铝杆卡设在半圆槽中。利用冲床实现铝杆和套筒之间的过盈配合方式，装配一致性好，装配精度高，加工方便，节约大量的人力物力，间接的降低生产成本，提高生产效率。

Description

一种铝杆装配套筒工装

技术领域

本实用新型涉及组合开关生产设备的技术领域，尤其涉及一种铝杆装配套筒工装。

背景技术

在电气控制线路中，组合开关常被作为电源引入的开关，可以用它来直接启动或停止小功率电动机或使电动机正反转、倒顺等，局部照明电路也常用它来控制。组合开关有单极、双极、三极、四极几种，额定持续电流有10A、25A、60A、100A等多种。组合开关通常为手柄式，安装在转向盘下的转向柱上，以便于驾驶员操作。

在组合开关的生产过程中，常常会用到各种各样的工装夹具，其中铝杆装配套筒工装就是其中的一种，它将铝杆和套筒连接在一起。然而，在现有的铝杆装配套筒工装中，大多数通过人工使用铁锤将其硬敲在一起，在实际操作过程中，往往会出现铝杆弯曲，连接角度不一致的现象，给后续的安装带来很大的麻烦，浪费大量的生产时间，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种铝杆装配套筒工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝杆装配套筒工装，主要由用于固定套筒的上模机构和用于固定铝杆的下模机构组成；所述下模机构主要由定位板、支撑柱、底板和铝杆组成；所述定位板设置在支撑柱的上部，所述支撑柱设置在底板上；所述定位板上设置有与铝杆外圆相应的半圆槽，所述铝杆卡设在半圆槽中。

进一步地，上述技术方案中所述半圆槽的中部设有方形凸台，所述铝杆上相应位置也设有方槽。这样的设计可以将铝杆很好的固定在半圆槽中，防止铝杆在配合时候的移位现象，彻底保证装配的顺利进行。

进一步地，上述技术方案中所述上模机构主要由上模和套筒组成，所述套筒通过弹簧钢球螺钉固定在上模上。这样是为了固定住套筒，不因重力作用而不掉落，方便套筒可以精确的套设在铝杆上。

进一步地，上述技术方案中所述铝杆上与套筒连接处的端口处设置有凸起的加强筋。这样的设计是为了增加铝杆和套筒之间的连接强度，保证套筒在装配后不会因为在移动过程中发生脱落的情况。

进一步地，上述技术方案中所述铝杆的顶端通过过盈配合方式内嵌于套筒中。这样可以使得铝杆与套筒之间的配合更加紧密，连接强度更大。

进一步地，上述技术方案中所述定位板与支撑柱通过螺钉连接，所述定位板和支撑柱呈75度夹角。这样的设计是为了便于以后配件的整体安装需要。

进一步地，上述技术方案中所述底板上还设置有螺栓固定孔。这样可以通过固定螺栓牢固的将底座固定在工作台面上，实现冲压。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种铝杆装配套装工装，利用冲床方便的实现铝杆和套筒之间的过盈配合方式，装配一致性好，装配精度高，加工方便，节约大量的人力物力，间接的降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是铝杆固定位置的示意图；

图4是图1的侧视图；

图5是中套筒和铝杆端部连接的示意图；

图6是定位板的结构示意图；

图7是图6的俯视图。

图中：1、定位板，2、支撑柱，3、底板，4、铝杆，5、半圆槽， 6、方形凸台，7、方槽，8、上模，9、弹簧钢球螺钉，10、套筒，11、加强筋，12、螺栓固定孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型的一种铝杆装配套筒工装，主要由用于固定套筒的上模机构和用于固定铝杆的下模机构组成；下模机构主要由定位板1、支撑柱2、底板3和铝杆4组成；定位板1设置在支撑柱2的上部，支撑柱2设置在底板3）上；定位板1上设置有与铝杆4外圆相应的半圆槽5，铝杆4卡设在半圆槽5中。

其中，半圆槽5的中部设有方形凸台6，铝杆4上相应位置也设有方槽7。固定套筒的上模机构主要由上模8和套筒10组成，所述套筒通过弹簧钢球螺钉9固定在上模上。铝杆4上与套筒10连接处的端口设置有凸起的加强筋11。铝杆4的顶端通过过盈配合方式内嵌于套筒10中。定位板1与支撑柱2通过螺钉连接，定位板1和支撑柱2呈75度夹角。底板3上还设置有螺栓固定孔12。

该铝杆装配套筒工装的具体操作流程如下所示：

首先将铝杆4贴在半圆槽5中，然后通过半圆槽5的中部设置有方形凸台6和铝杆4上方槽7的配合，来实现铝杆4固定在定位板1上，然后将套筒10插进上模8，最后通过手动的压床实现压合，将铝杆4的端部嵌入套筒10中，由于铝杆4上与套筒10连接处的端口设置有凸起的加强筋11，所以在移动的过程中，铝杆4和套筒10不会出现脱离的现象。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种铝杆装配套筒工装，其特征在于：主要由用于固定套筒的上模机构和用于固定铝杆的下模机构组成；所述下模机构主要由定位板（1）、支撑柱（2）、底板（3）和铝杆（4）组成；所述定位板（1）设置在支撑柱（2）的上部，所述支撑柱（2）设置在底板（3）上；所述定位板（1）上设置有与铝杆（4）外圆相应的半圆槽（5），所述铝杆（4）卡设在半圆槽（5）中。

2.根据权利要求1所述一种铝杆装配套筒工装，其特征在于：所述半圆槽（5）的中部设有方形凸台（6），所述铝杆（4）上相应位置也设有方槽（7）。

3.根据权利要求1所述一种铝杆装配套筒工装，其特征在于：所述上模机构主要由上模（8）和套筒（10）组成，所述套筒（10）通过弹簧钢球螺钉（9）固定在上模（8）上。

4.根据权利要求3所述一种铝杆装配套筒工装，其特征在于：所述铝杆（4）上与套筒（10）连接处的端口设置有凸起的加强筋（11）。

5.根据权利要求1所述一种铝杆装配套筒工装，其特征在于：所述铝杆（4）的顶端通过过盈配合方式内嵌于套筒（10）中。

6.根据权利要求1所述一种铝杆装配套筒工装，其特征在于：所述定位板（1）与支撑柱（2）通过螺钉连接，定位板（1）和支撑柱（2）呈75度夹角。

7.根据权利要求1所述一种铝杆装配套筒工装，其特征在于：所述底板（3）上还设置有螺栓固定孔（12）。