CN205533224U - 旋转式压缩机的泵体组件及具有其的旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机的泵体组件及具有其的旋转式压缩机，所述泵体组件包括气缸、曲轴、活塞和具有排气口的轴承。气缸内具有气缸腔，气缸上设有吸气口和滑片槽；曲轴的偏心轴段容纳在气缸腔内；活塞套设在偏心轴段上，活塞的内部设有空心部；轴承上具有排气口，轴承设在气缸上，排气口沿上下方向贯穿轴承，在水平投影内排气口位于气缸腔内且排气口的直径小于活塞的外径与内径之差的一半。根据本实用新型的泵体组件，活塞的重量小，可以降低泵体组件的偏心质量，提高了泵体组件的可靠性，同时也减少了活塞高速运转产生的无用功耗；并且排气更加顺畅，同时也消除了气缸斜切口的余隙容积，增加有效压缩夹角，提高了旋转式压缩机的性能。

Description

旋转式压缩机的泵体组件及具有其的旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机的泵体组件及具有其的旋转式压缩机。

背景技术

相关技术中，旋转式压缩机的泵体组件中的活塞，一般采用实心铸件，使得活塞的重量大，从而导致压缩机在工作时因较大的偏心质量产生较大的离心惯性力，而为了避免上述情况，活塞的壁厚就会受到一定的限制。其次，气缸设置的排气斜切口是余隙容积的一个主要部分，对压缩机性能方面不利，而且压缩机的有效压缩夹角受到排气斜切口的影响，无法做得更大，从而限制了压缩机性能的提高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转式压缩机的泵体组件，该泵体组件结构简单、性能好。

本实用新型还提出了一种具有上述泵体组件的压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机的泵体组件，包括：气缸，所述气缸内具有气缸腔，所述气缸上设有吸气口和滑片槽；曲轴，所述曲轴包括偏心轴段，所述偏心轴段容纳在所述气缸腔内；活塞，所述活塞套设在所述偏心轴段上，所述活塞的内部设有空心部；具有排气口的轴承，所述轴承设在所述气缸上，所述排气口沿上下方向贯穿所述轴承，在水平投影内所述排气口位于所述气缸腔内且所述排气口的直径小于所述活塞的外径与内径之差的一半。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的泵体组件，通过在在活塞的内部设置空心部以减轻活塞的重量，由此可以降低泵体组件的偏心质量，从而可以提高泵体组件的可靠性，同时也减少了活塞高速运转产生的无用功耗；并且将轴承上的排气口设置成完全正对着气缸腔，省去了气缸上排气斜切口的设置，可以使排气更加顺畅，同时也消除了气缸斜切口的余隙容积，增加有效压缩夹角，提高了旋转式压缩机的性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述空心部均布在所述活塞内。

根据本实用新型的一些实施例，在水平投影内所述排气口为圆形且与所述气缸腔所在的圆形内切。

根据本实用新型的一些实施例，在水平投影内所述排气口的外轮廓与所述气缸腔的外轮廓相互间隔开。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气口的内侧壁与所述活塞的内周壁之间的最小距离为d且满足1mm≤d≤1.2mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述轴承设在所述气缸的上端或者下端。

根据本实用新型第二方面实施例的旋转式压缩机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的旋转式压缩机的泵体组件。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，通过设置上述的泵体组件，可以提高压缩机的性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的部分示意图；

图2是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的泵体组件示意图。

附图标记：

泵体组件100，

气缸1，气缸腔11，吸气口12，滑片槽13，

曲轴2，偏心轴段21，

活塞3，空心部31，

上轴承4，排气口41，下轴承5，

电机200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的泵体组件100。

参照图1和图2，根据本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机的泵体组件100，包括气缸1、曲轴2、活塞3和具有排气口41的轴承。可以理解的是，上述泵体组件100可以用于旋转式压缩机。

具体而言，气缸1内具有气缸腔11，气缸1上设有吸气口12和滑片槽13，滑片槽13内设有可滑动的滑片(图未示出)，制冷剂从吸气口12进入气缸腔11内。轴承上具有排气口41，轴承设在气缸1上，排气口41沿上下方向贯穿轴承。曲轴2包括偏心轴段21，偏心轴段21容纳在气缸腔11内。活塞3套设在偏心轴段21上，滑片的头部(滑片的头部是指滑片的邻近气缸腔11中心的一端)与活塞3的外周壁止抵。在曲轴2转动时，活塞3沿着气缸腔11的内周壁滚动，由此可以对进入气缸腔11内的制冷剂进行压缩，压缩后的制冷剂从排气口41排出。

活塞3的内部设有空心部31，由此可以大大地减少活塞3的重量，从而可以降低泵体组件100的偏心质量，也就可以显著降低上述偏心质量产生的离心惯性力，进而可以提高泵体组件100的可靠性。而且，通过减少活塞3的重量，可以提高活塞3的自转转速，从而可以使活塞3与滑片的头部的相对速度减少，进而可以降低活塞3与滑片的头部之间的磨耗，减少了活塞3高速运转产生的无用功耗，提高了旋转式压缩机的工作效率。

这里需要解释的是，“活塞3的内部的空心部31”是指将活塞3的内部结构的一部分去除从而形成的空腔。其中空心部31的位置、形状以及尺寸可以根据需要设置，例如空心部31可以是多个且在活塞3的内部间隔开设置，或者空心部31也可以是一个且形成为围绕活塞3的中心周向贯通的环形空腔。

在水平投影内，排气口41位于气缸腔11内且排气口41的直径小于活塞3的外径与内径之差的一半。也就是说，在水平投影内，排气口41的投影位于气缸腔11的投影内部，排气口41在上下方向上完全正对气缸腔11，由此从气缸腔11内排出的制冷剂可以更顺畅地流入排气口41，且无需在气缸1上设置排气斜切口，从而可以减少余隙容积，也减少了排气阻力，提高了旋转式压缩机的性能。

并且，通过将排气口41的直径设置为在小于活塞3的外径与内径之差的一半的范围内(即排气口41的直径小于活塞3的壁厚)，使得活塞3的内周壁与排气口41的内侧壁(排气口41的内侧壁是指排气口41的最邻近气缸腔11中心的侧壁)保持安全距离，避免活塞3在转动的过程中排气口41与活塞3的内周壁所围成的空间连通而产生制冷剂泄漏的问题。需要在这里解释的，上述的水平投影是指在垂直于气缸腔11的中心轴线的平面上的投影。

可以理解的是，本申请的活塞3通过设置空心部31大大地减轻了自身的重量，因此与传统的泵体组件的活塞相比，本申请的活塞3的壁厚(活塞3的壁厚是指活塞3的外径与内径之差的一半)具有较大的调整范围，也就是说，在将活塞3的重量控制在预定范围内的前提下，可以将活塞3的壁厚设计的更大，由此，在保证排气口41与活塞3的内周壁所围成的空间不连通的前提下，轴承上设置的排气口41的位置、尺寸的可调整的范围更大，进而泵体组件100的结构设计更加灵活，而且可以使排气口41完全对着气缸腔11，由此省去了传统的泵体组件在气缸上设置的排气斜切口，从而使得排气没有节流更加顺畅，并且消除了因上述排气斜切口产生的余隙容积，提高了旋转式压缩机的压缩效率。

另外，由于气缸1上没有设置排气斜切口，旋转式压缩机旋转一周，在排气口41相对于滑片槽13的径向角度位置不变的情况下，泵体组件100的有效压缩角度可以增加6°～8°，排气夹角(参照图2中的α角)减小，例如排气夹角可以减小一半。原因在于，排气口41与气缸腔11的内周壁最近的位置(例如，在水平投影内，排气口41的外轮廓与气缸腔11的外轮廓相切，相切的位置就为上述的最近位置)在旋转方向上比传统的设置有排气斜切口的旋转式压缩机的更大，即排气口41更迟见到旋转式压缩机的吸气腔，从而使得有效压缩角度增加，排气夹角减小，进而有利于提高旋转式压缩机的性能。需要在这里说明的是，有效压缩角度和排气夹角为本领域普通技术人员所熟知，这里不再进行详述。

因此，通过设置有空心部31的活塞3配合无排气斜切口的气缸1，同时使得轴承上的排气口41完全对着气缸腔11，降低了旋转式压缩机的偏心质量，提高了旋转式压缩机的可靠性，同时也减少了活塞3高速运转产生的无用功耗及滑片的头部与活塞3之间的磨耗，减少余隙容积，也减少了排气阻力，增加了有效压缩角度，提高了旋转式压缩机的性能。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的泵体组件100，通过在在活塞3的内部设置空心部31以减轻活塞3的重量，由此可以降低泵体组件100的偏心质量，从而可以提高泵体组件100的可靠性，同时也减少了活塞3高速运转产生的无用功耗；并且将轴承上的排气口41设置成完全对着气缸腔11，省去了气缸1上排气斜切口的设置，可以使排气更加顺畅，同时也消除了因排气斜切口产生的余隙容积，增加有效压缩角度，提高了旋转式压缩机的性能。

本申请的旋转式压缩机的泵体组件100，要使排气口41完全对着气缸腔11可以通过以下的设置实现：例如在水平投影内排气口41为圆形且与气缸腔11所在的圆形内切；再例如，在水平投影内排气口41的外轮廓与气缸腔11的外轮廓相互间隔开。

可以理解的是，本申请的泵体组件100可在传统的常规机型上进行改进而得到。当然，首先是将在活塞3的内部设置空心部31，而要使排气口41完全对着气缸腔11可以采用如下方法；例如，可在常规机型上，通过减小曲轴2的偏心轴段21的直径或是曲轴2的偏心量，气缸1的内径不变，轴承上的排气口41位置向内移动(向内移动是指向气缸腔11的中心轴线的方向移动)，即可以使排气口41完全对着气缸腔11；再例如，可在常规机型上，通过增大气缸1的内径，曲轴2的偏心轴段21的直径和曲轴2偏心量均不变，轴承上的排气口41位置也不变，也可以使排气口41完全对着气缸腔11。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2，排气口41的内侧壁与活塞3的内周壁之间的最小距离为d且满足1mm≤d≤1.2mm。由此，可以保证活塞3在沿着气缸腔11的内周壁滚动的过程中，活塞3的内周壁与排气口41的内侧壁(排气口41的内侧壁是指排气口41的最邻近气缸腔11中心的侧壁)保持安全距离，避免活塞3在滚动的过程中排气口41与活塞3的内径空间连通而产生泄漏，保证泵体组件100的可靠运行。

在本实用新型的一些实施例中，轴承可以设在气缸1的上端或者下端。例如，在轴承为旋转式压缩机的上轴承4时，轴承设在气缸1的上端；在轴承为旋转式压缩机的下轴承5时，轴承设在气缸1的下端。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1，空心部31均布在活塞3内。由此，可以使活塞3的质量均匀分布，提高活塞3运转的平稳性。

根据本实用新型第二方面实施例的旋转式压缩机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的旋转式压缩机的泵体组件100。

参照图1，旋转式压缩机的轴承包括上轴承4和下轴承5，上轴承4和下轴承5分别设置在气缸1的上端和下端，排气口41形成在上轴承4上。旋转式压缩机还可以包括电机200，电机200与曲轴2相连，电机200驱动曲轴2转动，从而带动泵体组件100工作。对于该旋转式压缩机的泵体组件100的结构及有益效果，上述已进行详细描述，这里不再赘述。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，通过设置上述的泵体组件100，可以提高压缩机的性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种旋转式压缩机的泵体组件，其特征在于，包括：

气缸，所述气缸内具有气缸腔，所述气缸上设有吸气口和滑片槽；

曲轴，所述曲轴包括偏心轴段，所述偏心轴段容纳在所述气缸腔内；

活塞，所述活塞套设在所述偏心轴段上，所述活塞的内部设有空心部；

具有排气口的轴承，所述轴承设在所述气缸上，所述排气口沿上下方向贯穿所述轴承，在水平投影内所述排气口位于所述气缸腔内且所述排气口的直径小于所述活塞的外径与内径之差的一半。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的泵体组件，其特征在于，所述空心部均布在所述活塞内。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的泵体组件，其特征在于，在水平投影内所述排气口为圆形且与所述气缸腔所在的圆形内切。

4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的泵体组件，其特征在于，在水平投影内所述排气口的外轮廓与所述气缸腔的外轮廓相互间隔开。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的旋转式压缩机的泵体组件，其特征在于，所述排气口的内侧壁与所述活塞的内周壁之间的最小距离为d且满足1mm≤d≤1.2mm。

6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的泵体组件，其特征在于，所述轴承设在所述气缸的上端或者下端。

7.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-6中任一项所述的旋转式压缩机的泵体组件。